具有墨水搅拌功能的墨桶制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种具有墨水搅拌功能的墨桶，包括：用于存储墨水的储墨桶；伸入所述储墨桶内用于搅动所述储墨桶内的墨水的搅拌机构；以及至少一个用于促使所述储墨桶内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动的墨水循环机构，每个所述墨水循环机构包括：两条并排设置的墨水输送管路以及两个分别设置于相应的所述墨水输送管路中且促使两条所述墨水输送管路内的墨水反向流动的墨泵，每条墨水输送管路的两端管口均设置于所述储墨桶底部且分别靠近所述储墨桶相对两侧的桶侧壁处。本实施例能有效提高墨水的搅拌效果，防止墨水沉淀。防止墨水沉淀。防止墨水沉淀。

【技术实现步骤摘要】
具有墨水搅拌功能的墨桶


[0001]本技术实施例涉及印刷机配件设备
，尤其涉及一种具有墨水搅拌功能的墨桶。

技术介绍

[0002]现有的印刷机通常采用墨桶存储墨水并对外供应墨水，为避免墨水长时间静置而产生沉淀，进而影响使用并堵塞供墨管路，而通常设有搅拌机构来对墨桶内的墨水进行搅拌。
[0003]现有的一种搅拌机构通常采用旋转电机驱动伸至墨桶内中下部的搅拌叶片实现对墨水的搅拌。技术人在具体实施时发现，由于墨桶体积较大，墨桶内通常还需要在靠近桶侧壁的部位安装检测墨水液面高度的液位传感器，为此，搅拌叶片与桶侧壁之间会预留足够的间距以避开液位传感器，由此导致搅拌叶片对墨桶底端靠近桶侧壁的墨水的搅动效果不佳，桶底部靠近桶侧壁部位的墨水仍容易出现沉淀，影响墨水的正常供应。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种具有墨水搅拌功能的墨桶，能有效避免墨水出现沉淀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种具有墨水搅拌功能的墨桶，包括：
[0006]用于存储墨水的储墨桶；
[0007]伸入所述储墨桶内用于搅动所述储墨桶内的墨水的搅拌机构；以及
[0008]至少一个用于促使所述储墨桶内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动的墨水循环机构，每个所述墨水循环机构包括：两条并排设置的墨水输送管路以及两个分别设置于相应的所述墨水输送管路中且促使两条所述墨水输送管路内的墨水反向流动的墨泵，每条墨水输送管路的两端管口均设置于所述储墨桶底部且分别靠近所述储墨桶相对两侧的桶侧壁处。
[0009]进一步的，所述具有墨水搅拌功能的墨桶包括至少两个墨水循环机构，各个墨水循环机构相对所述储墨桶的中轴线旋转对称分布。
[0010]进一步的，每条所述墨水输送管路均包括两根分设于所述储墨桶的相对两侧的墨管，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管均以一端管口伸至所述储墨桶内的底部且靠近所述储墨桶相应侧的桶侧壁并以另一端管口分别对应连接至所述墨泵的进墨口或出墨口。
[0011]进一步的，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管分别从储墨桶顶部的相对两侧伸至所述储墨桶内的底部靠桶侧壁处，所述墨泵组装于所述储墨桶顶部。
[0012]进一步的，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管均以一端管口从所述储墨桶的相对两侧壁插入所述储墨桶内部并以另一端管口位于所述储墨桶的外部侧边，所述墨泵组装于所述储墨桶的一侧。
[0013]进一步的，每根所述墨管的顶端均设有伸至所述储墨桶顶端外部的连接嘴，所述墨泵组装于所述储墨桶顶端外部且进墨口和出墨口分别通过转接管与对应墨管的连接嘴对接。
[0014]进一步的，所述搅拌机构包括：
[0015]组装于所述储墨桶顶端的旋转驱动件；
[0016]顶端与所述旋转驱动件的输出轴传动连接而底端延伸至储墨桶底端中部的搅拌传动杆；以及组装于所述搅拌传动杆底端用于在所述旋转驱动件的驱动下旋转而搅动墨水的搅拌叶片。
[0017]进一步的，所述储墨桶包括顶端敞口的桶体以及组装于所述桶体上以封盖所述敞口的桶盖，所述墨泵和旋转驱动件均组装于所述桶盖的顶部，各根所述墨管及搅拌传动杆均穿过所述桶盖。
[0018]进一步的，所述具有墨水搅拌功能的墨桶还包括：
[0019]液位传感器，组装于所述储墨桶内用于实时检测并输出储墨桶内墨水的实际液位高度；以及控制器，分别与所述液位传感器、旋转驱动件及墨泵相连，用于在所述实际液位高度小于预定液位阈值时输出停止信号使墨泵及旋转驱动件停止工作，并在所述实际液位高度大于或等于所述预定液位阈值时输出启动信号墨泵及旋转驱动件启动工作。
[0020]进一步的，所述具有墨水搅拌功能的墨桶还包括：
[0021]与所述控制器相连用于响应所述停止信号而报警的报警器。
[0022]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过增设墨水循环机构促使所述储墨桶内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动，避免搅拌机构无法搅拌到的墨水形成沉淀，能有效提高搅拌效果，具体的，墨水循环机构采用包括两条墨水输送管路和两个墨泵，由于两个墨泵促使两条所述墨水输送管路内的墨水反向流动，而且每条墨水输送管路的两端管口均设置于所述储墨桶底部且分别靠近所述储墨桶相对两侧的桶侧壁处从而可实现储墨桶内底端两侧的墨水连续循环流动，能有效实现储墨桶边缘墨水的搅拌，避免形成沉淀。
附图说明
[0023]图1为本技术具有墨水搅拌功能的墨桶一个可选实施例的剖面结构示意图。
[0024]图2为本技术具有墨水搅拌功能的墨桶又一个可选实施例的剖面结构示意图。
[0025]图3为本技术具有墨水搅拌功能的墨桶一个可选实施例的控制原理框图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0027]如图1所示，本技术一个可选实施例提供一种具有墨水搅拌功能的墨桶，包括：
[0028]用于存储墨水的储墨桶1；
[0029]伸入所述储墨桶1内用于搅动所述储墨桶1内的墨水的搅拌机构3；以及
[0030]至少一个用于促使所述储墨桶1内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动的墨水循环机构5，每个所述墨水循环机构5包括：两条并排设置的墨水输送管路50以及两个分别设置于相应的所述墨水输送管路50中且促使两条所述墨水输送管路50内的墨水反向流动的墨泵52，每条墨水输送管路50的两端管口均设置于所述储墨桶1底部且分别靠近所述储墨桶1相对两侧的桶侧壁处。
[0031]本技术实施例通过增设墨水循环机构5促使所述储墨桶1内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动，避免搅拌机构3无法搅拌到的墨水形成沉淀，能有效提高搅拌效果，具体的，墨水循环机构5采用包括两条墨水输送管路50和两个墨泵52，由于两个墨泵52促使两条所述墨水输送管路50内的墨水反向流动，而且每条墨水输送管路50的两端管口均设置于所述储墨桶1底部且分别靠近所述储墨桶1相对两侧的桶侧壁处从而可实现储墨桶1内底端两侧的墨水连续循环流动，能有效实现储墨桶1边缘墨水的搅拌，避免形成沉淀。
[0032]在本技术一个可选实施例中，所述具有墨水搅拌功能的墨桶包括至少两个墨水循环机构5，各个墨水循环机构5相对所述储墨桶1的中轴线旋转对称分布。本实施例中，通过设置至少两个墨水循环机构5，而且各个墨水循环机构5相对所述储墨桶1的中轴线旋转对称分布，能有效增强储墨桶1各个侧缘的墨水的循环流动，提高搅拌效果。在具体实施时，可结合设计成本和搅拌强度需求，灵活的选择墨水循环机构5的数量。
[0033]在本技术一个可选实施例中，如图1所示，每条所述墨水输送管路50均包括两根分设于所述储墨桶1的相对两侧的墨管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有墨水搅拌功能的墨桶，包括：用于存储墨水的储墨桶；以及伸入所述储墨桶内用于搅动所述储墨桶内的墨水的搅拌机构；其特征在于，所述具有墨水搅拌功能的墨桶还包括：至少一个用于促使所述储墨桶内底部靠近桶侧壁的墨水循环流动的墨水循环机构，每个所述墨水循环机构包括：两条并排设置的墨水输送管路以及两个分别设置于相应的所述墨水输送管路中且促使两条所述墨水输送管路内的墨水反向流动的墨泵，每条墨水输送管路的两端管口均设置于所述储墨桶底部且分别靠近所述储墨桶相对两侧的桶侧壁处。2.如权利要求1所述的具有墨水搅拌功能的墨桶，其特征在于，所述具有墨水搅拌功能的墨桶包括至少两个墨水循环机构，各个墨水循环机构相对所述储墨桶的中轴线旋转对称分布。3.如权利要求1或2所述的具有墨水搅拌功能的墨桶，其特征在于，每条所述墨水输送管路均包括两根分设于所述储墨桶的相对两侧的墨管，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管均以一端管口伸至所述储墨桶内的底部且靠近所述储墨桶相应侧的桶侧壁并以另一端管口分别对应连接至所述墨泵的进墨口或出墨口。4.如权利要求3所述的具有墨水搅拌功能的墨桶，其特征在于，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管分别从储墨桶顶部的相对两侧伸至所述储墨桶内的底部靠桶侧壁处，所述墨泵组装于所述储墨桶顶部。5.如权利要求3所述的具有墨水搅拌功能的墨桶，其特征在于，每条所述墨水输送管路的两根所述墨管均以一端管口从所述储墨桶的相对两侧壁插入所述储墨桶内部并以另一端管口位于所述储墨桶的外部侧边，...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃允朗，余茂基，吕超，李燕青，江洪，
申请(专利权)人：深圳市润天智数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：