本实用新型专利技术公开了一种小膜油多轴同步搅拌装置，包括倒L形支架、升降式搅拌槽、齿轮箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构；第一搅拌机构包括第一驱动组件、中空轴以及至少两根第一搅拌轴，中空轴于齿轮箱的内部设置有第一齿轮，每根第一搅拌轴于齿轮箱中均设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；第二搅拌机构包括第二驱动组件、实心轴、转动盘以及至少两根第二搅拌轴，实心轴穿过中空轴及齿轮箱并在齿轮箱下方与转动盘连接，每个第二搅拌轴均设置在转动盘的外沿，本实用新型专利技术设置的升降式搅拌槽与第一搅拌机构和第二搅拌机构配合使用，能将生产小膜油的多种原料进行均匀快速搅拌，相较于传统的搅拌方式，本实用新型专利技术效率较高，具有较高的使用价值。价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
一种小膜油多轴同步搅拌装置
[0001]本技术涉及小膜油生产设备
，尤其涉及一种小膜油多轴同步搅拌装置。
技术介绍
[0002]小膜油广泛运用于印刷行业，小膜油在生产过程中需要将多种物料进行搅拌混合，现有中常用的搅拌装置都是单轴搅拌，这无法使搅拌过程中的物料进行快速混合，从而降低了小膜油的生产效率及质量，为了解决该问题，所以本技术公开了一种小膜油多轴同步搅拌装置。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种小膜油多轴同步搅拌装置。
[0004]技术方案：一种小膜油多轴同步搅拌装置，包括倒L形支架、升降式搅拌槽、齿轮箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构；
[0005]所述倒L形支架设置在升降式搅拌槽的顶部，所述齿轮箱设置在倒L形支架的顶部下方并与升降式搅拌槽的位置相对应；
[0006]所述第一搅拌机构包括第一驱动组件、中空轴以及至少两根第一搅拌轴，所述第一驱动组件设置在倒L形支架的顶部一侧，所述中空轴一端穿过倒L形支架并通过设有传动组件与第一驱动组件连接，另一端伸进齿轮箱内部设置，每根所述第一搅拌轴均从齿轮箱中伸出设置，所述中空轴于齿轮箱的内部设置有第一齿轮，每根所述第一搅拌轴于齿轮箱中均设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；
[0007]所述第二搅拌机构包括第二驱动组件、实心轴、转动盘以及至少两根第二搅拌轴，所述第二驱动组件设置在第一驱动组件的旁侧，所述实心轴一端穿过中空轴及齿轮箱并在齿轮箱下方与转动盘连接，另一端则与第二驱动组件连接，每个所述第二搅拌轴均设置在转动盘的外沿，且每根第一搅拌轴均穿过转动盘设置。
[0008]进一步的是，所述搅拌槽本体和液压升降台，所述搅拌槽本体设置在液压升降台上，且所述搅拌槽本体的一侧设置有用于连接负压抽料设备的出料口。
[0009]进一步的是，所述第一驱动组件包括输出轴连接有变速器A的第一驱动电机，所述变速器A的输出端连接有第一转轴，所述中空轴与第一转轴通过传动组件连接。
[0010]进一步的是，所述第二驱动组件包括输出轴连接有变速器B的第二驱动电机，所述变速器B的输出端连接有第二转轴，且所述第二转轴与实心轴连接。
[0011]进一步的是，每根所述第一搅拌轴的底部均设置有人字形叶片，每根所述第二搅拌轴的底部均设置有钝角状叶片。
[0012]进一步的是，所述传动组件包括传动皮带和两个传动轮盘，两个传动轮盘分别安装在第一转轴及中空轴上，且所述传动皮带将两个传动轮盘连接。
[0013]本技术实现以下有益效果：
[0014]本技术设置的升降式搅拌槽与第一搅拌机构和第二搅拌机构配合使用，能将生产小膜油的多种原料进行均匀快速搅拌，相较于传统的搅拌方式，本技术效率较高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0016]图1为本技术公开的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]参考图1，一种小膜油多轴同步搅拌装置，包括倒L形支架20、升降式搅拌槽10、齿轮箱30、第一搅拌机构40和第二搅拌机构50；
[0020]倒L形支架设置在升降式搅拌槽的顶部，齿轮箱设置在倒L形支架的顶部下方并与升降式搅拌槽的位置相对应；
[0021]第一搅拌机构包括第一驱动组件41、中空轴43以及至少两根第一搅拌轴44，第一驱动组件设置在倒L形支架的顶部一侧，中空轴一端穿过倒L形支架并通过设有传动组件42与第一驱动组件连接，另一端伸进齿轮箱内部设置，每根第一搅拌轴均从齿轮箱中伸出设置，中空轴于齿轮箱的内部设置有第一齿轮46，每根第一搅拌轴于齿轮箱中均设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮45；
[0022]第二搅拌机构包括第二驱动组51、实心轴53、转动盘54以及至少两根第二搅拌轴55，第二驱动组件设置在第一驱动组件的旁侧，实心轴一端穿过中空轴及齿轮箱并在齿轮箱下方与转动盘连接，另一端则与第二驱动组件连接，每个第二搅拌轴均设置在转动盘的外沿，且每根第一搅拌轴均穿过转动盘设置。
[0023]在其中一个实施例中，搅拌槽本体12和液压升降台11，搅拌槽本体设置在液压升降台上，且搅拌槽本体的一侧设置有用于连接负压抽料设备的出料口13，在液压升降台的驱动下，搅拌槽本体便可实现升降，这样方便操作人员向搅拌槽本体内部投入各种原料以及第一搅拌机构和第二搅拌机构配合使用对搅拌槽本体内的原料进行均匀搅拌。
[0024]在其中一个实施例中，第一驱动组件包括输出轴连接有变速器A412的第一驱动电机411，变速器A的输出端连接有第一转轴421，中空轴与第一转轴通过传动组件连接，在搅拌过程中，第一驱动电机与变速器A配合使用带动第一转轴转动时，传动组件则会带动中空轴进行变速转动，由于两根第一搅拌轴与中空轴配合连接，此时两根第一搅拌轴便可对搅拌槽本体内的原料进行变速搅拌。
[0025]在其中一个实施例中，第二驱动组件包括输出轴连接有变速器B512的第二驱动电机511，变速器B的输出端连接有第二转轴52，且第二转轴与实心轴连接，在搅拌过程中，第
二驱动电机与变速器B配合使用带动第二转轴转动时，实心轴便可带动转动盘进行转动，此时设置在转动盘上的第二搅拌轴便可实现对搅拌槽本体内的原料进行变速搅拌。
[0026]在其中一个实施例中，每根第一搅拌轴的底部均设置有人字形叶片47，每根第二搅拌轴的底部均设置有钝角状叶片56，在搅拌过程中，第一搅拌轴通过底部所设的人字形叶片对搅拌槽本体内的原料进行搅拌，第二搅拌轴通过底部所设的钝角状叶片对搅拌槽本体内的原料进行搅拌。
[0027]在其中一个实施例中，传动组件包括传动皮带422和两个传动轮盘423，两个传动轮盘分别安装在第一转轴及中空轴上，且传动皮带将两个传动轮盘连接，在第二驱动电机的驱动下，传动皮带便可带动中空轴转动，此时两根搅拌轴便可进行转动。
[0028]本技术的操作流程如下：(1)操作人员先向搅拌槽本体内部投入生产小膜油的各项原料并由液压升降台带动搅拌槽本体升起以使第一搅拌轴和第二搅拌轴位于搅拌槽本体内部；
[0029](2)第一驱动电机和第二驱动电机工作，此时第一搅拌轴和搅拌轴转盘转动，由第一搅拌轴底部的人字形叶片及第二搅拌轴底部的钝角状叶片对搅拌槽本体内生产小膜油的原料进行搅拌；
[0030](3)在搅拌槽本体内制作好小膜油后，第一驱动电机和第二驱动电机停止工作，液压升降台驱动搅拌槽本体下降，此时操作人员通过负压抽料设备将搅拌槽本体内制作好的小膜油进行抽取下料。
[0031]上述实施例只为说明本技术的技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小膜油多轴同步搅拌装置，其特征在于，包括倒L形支架、升降式搅拌槽、齿轮箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述倒L形支架设置在升降式搅拌槽的顶部，所述齿轮箱设置在倒L形支架的顶部下方并与升降式搅拌槽的位置相对应；所述第一搅拌机构包括第一驱动组件、中空轴以及至少两根第一搅拌轴，所述第一驱动组件设置在倒L形支架的顶部一侧，所述中空轴一端穿过倒L形支架并通过设有传动组件与第一驱动组件连接，另一端伸进齿轮箱内部设置，每根所述第一搅拌轴均从齿轮箱中伸出设置，所述中空轴于齿轮箱的内部设置有第一齿轮，每根所述第一搅拌轴于齿轮箱中均设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二搅拌机构包括第二驱动组件、实心轴、转动盘以及至少两根第二搅拌轴，所述第二驱动组件设置在第一驱动组件的旁侧，所述实心轴一端穿过中空轴及齿轮箱并在齿轮箱下方与转动盘连接，另一端则与第二驱动组件连接，每个所述第二搅拌轴均设置在转动盘的外沿，且每根第一搅拌轴均穿过转动盘设置。2.根据权利要求1所述的一种小膜油多...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军明，徐洋，陈诚，
申请(专利权)人：田菱精密网版科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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