冷弯型钢辊压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯型钢辊压成型设备，冷弯机本体内部设有动力装置，冷弯机本体上端安装有冷弯顶辊组件，冷弯顶辊组件与动力装置连接，冷弯机本体一侧端面上设置有半圆长托转板，半圆长托转板一端连接在旋转驱动电机上，半圆长托转板初始内收于冷弯机本体侧端面内部，半圆长托转板底部设有下底板，下底板上端固定安装有多组气缸座，气缸座上端导出气缸杆，气缸杆顶部固定安装有上托板。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在型材冷弯成型后进行跟随托载，省去人力的情况下还能稳定安全的输送，半圆长托转板采用半圆机构增大与托载型材的接触面更安全的托行，而上托板能升降调节，便于对接托载型材。便于对接托载型材。便于对接托载型材。

【技术实现步骤摘要】
冷弯型钢辊压成型设备


[0001]本技术涉及辊压设备领域，特别是涉及一种冷弯型钢辊压成型设备。

技术介绍

[0002]冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。但一般的冷弯机出料时都需要人工进行托举冷弯型材，这样大量浪费了人力，运行效率也低下。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种冷弯型钢辊压成型设备，能够在型材冷弯成型后进行跟随托载，省去人力的情况下还能稳定安全的输送。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冷弯型钢辊压成型设备，包括冷弯机本体，所述冷弯机本体内部设有动力装置，所述冷弯机本体上端安装有冷弯顶辊组件，所述冷弯顶辊组件与所述动力装置连接，所述冷弯机本体一侧端面上设置有半圆长托转板，所述半圆长托转板一端连接在旋转驱动电机上，所述半圆长托转板初始内收于所述冷弯机本体侧端面内部，所述半圆长托转板底部设有下底板，所述下底板上端固定安装有多组气缸座，所述气缸座上端导出气缸杆，所述气缸杆顶部固定安装有上托板。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转驱动电机固定安装在所述冷弯机本体外侧侧端面上，所述旋转驱动电机驱动所述半圆长托转板转动，所述半圆长托转板通过所述旋转驱动电机驱动转动范围为0
‑
270度。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述半圆长托转板内收在所述冷弯机本体内时半圆弧边靠外侧设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述上托板与所述下底板相对水平设置，所述上托板通过所述气缸座控制所述气缸杆伸缩而上下升降移动。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述上托板上端板面上铺设有橡胶软质层。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述下底板厚度厚于所述上托板厚度。
[0010]本技术的有益效果是：本技术能够在型材冷弯成型后进行跟随托载，省去人力的情况下还能稳定安全的输送，并且冷弯机本体设计合理，半圆长托转板采用半圆机构，能增大与托载型材的接触面积更安全的托行，而半圆长托转板采用上托板和下底板结合的结构，上托板能升降调节，便于对接托载型材。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术冷弯型钢辊压成型设备一较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2是所示冷弯机本体一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下： 1、冷弯机本体； 2、冷弯顶辊组件； 3、半圆长托转板； 4、旋转驱动电机； 5、下底板； 6、气缸座； 7、气缸杆； 8、上托板。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0017]一种冷弯型钢辊压成型设备，包括冷弯机本体1，所述冷弯机本体1内部设有动力装置，所述冷弯机本体1上端安装有冷弯顶辊组件2，所述冷弯顶辊组件2与所述动力装置连接，所述冷弯机本体1一侧端面上设置有半圆长托转板3，所述半圆长托转板3一端连接在旋转驱动电机4上，所述半圆长托转板3初始内收于所述冷弯机本体1侧端面内部，所述半圆长托转板3底部设有下底板5，所述下底板5上端固定安装有多组气缸座6，所述气缸座6上端导出气缸杆7，所述气缸杆7顶部固定安装有上托板8。
[0018]另外，所述旋转驱动电机4固定安装在所述冷弯机本体1外侧侧端面上，所述旋转驱动电机4驱动所述半圆长托转板3转动，所述半圆长托转板3通过所述旋转驱动电机4驱动转动范围为0
‑
270度。
[0019]另外，所述半圆长托转板3内收在所述冷弯机本体1内时半圆弧边靠外侧设置。
[0020]另外，所述上托板8与所述下底板5相对水平设置，所述上托板8通过所述气缸座6控制所述气缸杆7伸缩而上下升降移动。
[0021]另外，所述上托板8上端板面上铺设有橡胶软质层。
[0022]另外，所述下底板5厚度厚于所述上托板8厚度。
[0023]本技术的工作原理为冷弯机本体1内部设有动力装置，冷弯机本体1上端安装有冷弯顶辊组件2，冷弯顶辊组件2与动力装置连接，冷弯机本体1一侧端面上设置有半圆长托转板3，半圆长托转板3一端连接在旋转驱动电机4上，半圆长托转板3初始内收于冷弯机本体1侧端面内部，旋转驱动电机4固定安装在冷弯机本体1外侧侧端面上，旋转驱动电机4驱动半圆长托转板3转动，半圆长托转板3通过旋转驱动电机4驱动转动范围为0
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270度，半圆长托转板3内收在冷弯机本体1内时半圆弧边靠外侧设置。
[0024]半圆长托转板3底部设有下底板5，下底板5上端固定安装有多组气缸座6，气缸座6上端导出气缸杆7，气缸杆7顶部固定安装有上托板8，上托板8与下底板5相对水平设置，上托板8通过气缸座6控制气缸杆7伸缩而上下升降移动，上托板8上端板面上铺设有橡胶软质层，下底板5厚度厚于上托板8厚度，本技术能够在型材冷弯成型后进行跟随托载，省去人力的情况下还能稳定安全的输送，并且冷弯机本体1设计合理，半圆长托转板3采用半圆机构，能增大与托载型材的接触面积更安全的托行，而半圆长托转板3采用上托板8和下底
板5结合的结构，上托板8能升降调节，便于对接托载型材。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯型钢辊压成型设备，包括冷弯机本体，其特征在于，所述冷弯机本体内部设有动力装置，所述冷弯机本体上端安装有冷弯顶辊组件，所述冷弯顶辊组件与所述动力装置连接，所述冷弯机本体一侧端面上设置有半圆长托转板，所述半圆长托转板一端连接在旋转驱动电机上，所述半圆长托转板初始内收于所述冷弯机本体侧端面内部，所述半圆长托转板底部设有下底板，所述下底板上端固定安装有多组气缸座，所述气缸座上端导出气缸杆，所述气缸杆顶部固定安装有上托板。2.根据权利要求1所述的冷弯型钢辊压成型设备，其特征在于，所述旋转驱动电机固定安装在所述冷弯机本体外侧侧端面上，所述旋转驱动电机驱动所述半圆长托...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明棋，章晓锋，钱雪峰，
申请(专利权)人：无锡市太湖冷弯型钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：