本实用新型专利技术涉及一种高炉送风吹管托运装置，属于冶金行业炼铁装备技术领域。技术方案是：支撑梁架（1）是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架（2）和活动托架（4）的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架（2）的下部固定在支撑梁架（1）上，固定托架（2）与支撑梁架（1）之间设有加强筋板（3），活动托架（4）的下部插在支撑梁架（1）上的插槽（5）中，固定托架（2）和活动托架（4）上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，支撑梁架（1）上设有卡槽（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：可以将送风吹管从工作位置与指定放置位置之间快速托运，从而减少高炉休风更换风口小套后炉况恢复时间，提升高炉产量。提升高炉产量。提升高炉产量。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉送风吹管托运装置
[0001]本技术涉及一种高炉送风吹管托运装置，属于冶金行业炼铁装备
技术介绍
[0002]高炉送风吹管是高炉送风装置的重要组成部分，其上部通过销板连接送风吊挂装置，下部连接高炉风口小套。高炉风口小套为高炉日常生产易损部件，更换风口小套需要频繁拆卸托运高炉送风吹管，高炉送风吹管拆卸和托运效率直接影响高炉休风更换风口小套时间，进而影响高炉炉况恢复速度和产量。
[0003]在高炉休风更换风口小套时，打开高炉送风吹管与送风吊挂装置间的销板后需及时将高炉送风吹管托运至其他地点。因为更换风口小套工作平台场地空间有限，无法安装大型起重设备，通过手动起重葫芦和电动起重葫芦托运吹管时只能沿葫芦轨道方向行进，无法及时将高炉送风吹管转运至其他地点，为下步更换风口小套腾出工作空间。通过起重葫芦托运炉送风吹管时需要使用起重钢丝绳扣，且送风吹管重量高达1.5吨，在托运过程中存在一定安全隐患。在用起重葫芦托运送风吹管时工作步骤多，托运速度较慢，严重影响更换风口小套效率，延长了高炉休风时间，加大了高炉炉况恢复难度和工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高炉送风吹管托运装置，可以将送风吹管从工作位置与指定放置位置之间快速托运，从而减少高炉休风更换风口小套后炉况恢复时间，提升高炉产量，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高炉送风吹管托运装置，包含支撑梁架、固定托架、加强筋板、活动托架、插槽和卡槽，支撑梁架是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架和活动托架的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架的下部固定在支撑梁架上，固定托架与支撑梁架之间设有加强筋板，活动托架的下部插在支撑梁架上的插槽中，固定托架和活动托架上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，固定托架和活动托架之间的支撑梁架上设有卡槽。
[0007]所述活动托架的断面为L型，支撑梁架上的插槽是由固定在支撑梁架上挡板一和挡板二组成的与L型活动托架相匹配的插槽。
[0008]所述插槽中的挡板一为L型。
[0009]所述支撑梁架上的卡槽为矩形槽。
[0010]所述固定托架和活动托架之间的距离与高炉送风吹管的长度相配合。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造过程精度要求低，配合叉车可以将拆卸的送风吹管在工作位置与指定放置位置之间快速托运。杜绝了托运过程中的危险因素，降低了人工托运高炉送风吹管的劳动强度，大大减少了高炉休风更换风口小套的时间，从而减少炉况恢复时间，提升高炉产量。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为固定托架侧视图；
[0015]图4为活动托架主视图；
[0016]图5为活动托架侧视图；
[0017]图6为本技术支撑梁架上的插槽示意图；
[0018]图7为本技术使用状态示意图；
[0019]图中：支撑梁架1、固定托架2、加强筋板3、活动托架4、插槽5、卡槽6、送风吹管7、挡板一51、挡板二52。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1
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7，一种高炉送风吹管托运装置，包含支撑梁架1、固定托架2、加强筋板3、活动托架4、插槽5和卡槽6，支撑梁架1是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架2和活动托架4的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架2的下部固定在支撑梁架1上，固定托架2与支撑梁架1之间设有加强筋板3，活动托架4的下部插在支撑梁架1上的插槽5中，固定托架2和活动托架4上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，固定托架2和活动托架4之间的支撑梁架1上设有卡槽6。
[0022]在本实施例中，参照附图1
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7，支撑梁架1为7mm厚钢板焊接成的长方体中空梁架，其宽度330毫米，长度1800毫米，托运时将叉车臂插入中空梁架内。
[0023]固定托架2的高度为130毫米，其上部圆弧直径为220毫米，活动托架4的高度为130毫米，其上部圆弧直径为200毫米，活动托架4的下部为L型，固定托架2两侧均匀分布设置有4块加强筋板3，通过加强筋板3将固定托架2固定焊接在支撑梁架1上，支撑梁架1上焊接有活动托架插槽5，插槽5是由挡板一51和挡板二52组成的与L型活动托架4相匹配的插槽，其中挡板一51为L型，活动托架4插在插槽5中，卡槽6为支撑梁架1上通过切割制成的矩形中空结构方槽，卡槽的长度为260毫米，宽度为200毫米。
[0024]使用本装置时，将叉车的叉车臂插入到中空支撑梁架内，同时将活动托架4从支撑梁架1上的插槽5中拔出，移动叉车将支撑梁架沿径向方向插入高炉送风吹管下部空间，利用固定托架2支撑固定送风吹管后部大盖位置，利用法兰卡槽6固定送风吹管中部法兰位置，保证中部法兰位置稳定，然后稍提升叉车臂高度，将送风吹管与地面分离，利用送风吹管前端与支撑梁架形成的间隙滑入活动托架4并固定送风吹管前端，利用叉车将支撑梁架及固定好的高炉送风吹管提升至一定高度后托运至指定地点。高炉送风小套更换完毕后，利用叉车将支撑梁架及固定好的高炉送风吹管托运至工作位置，将高炉送风吹管与吊挂用销板固定后，下降叉车臂及支撑梁架高度，使支撑梁架与高炉送风吹管分离，完成高炉送风吹管的托运工作。
[0025]本技术结构简单，加工制造过程中精度要求低，制作材料为普通钢板，制作成本低，配合叉车使用，使用方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉送风吹管托运装置，其特征在于：包含支撑梁架（1）、固定托架（2）、加强筋板（3）、活动托架（4）、插槽（5）和卡槽（6），支撑梁架（1）是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架（2）和活动托架（4）的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架（2）的下部固定在支撑梁架（1）上，固定托架（2）与支撑梁架（1）之间设有加强筋板（3），活动托架（4）的下部插在支撑梁架（1）上的插槽（5）中，固定托架（2）和活动托架（4）上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，固定托架（2）和活动托架（4）之间的支撑梁架（1）上设有卡槽（6）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪海，段新民，李朝旺，韩记江，罗树东，何友国，赵琦，盛天亮，余三友，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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