一种半成品翻盖瓶盖制造技术

本实用新型专利技术属于瓶盖领域，公开了一种半成品翻盖瓶盖，具有下盖体、连接体以及上盖体，上盖体通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有吹塑子腔，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并。能够在吹塑成形形成成品翻盖瓶盖的过程中，避免了翻盖的盖芯的定心误差、基料耗损量大、生产周期长以及热能消耗大的现象。长以及热能消耗大的现象。长以及热能消耗大的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品翻盖瓶盖


[0001]本技术属于瓶盖领域，公开了一种半成品翻盖瓶盖。

技术介绍

[0002]市面上常见如洗面奶的翻盖或其他日化用品的翻盖，基本上都是上、下盖的直径是相同的或长轴等于长轴，短轴等于短轴的配置，但是处于客户某些运输、存储以及的特定需求，需要翻盖在上端的直径较大、下端的直径较小。
[0003]目前，制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖采用注塑实现，注塑工艺即通过使用模芯将盖坯撑起，再通过外模的合模，此时在外模与模芯间形成盖体成形腔，再向盖体成形腔进行基料填充，再依次通过加热至成形温度时成形、冷却、开模以及将成品翻盖瓶盖从模芯上进行脱模。
[0004]以上述方式制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖存在着以下不可克服的缺陷：对于注塑来说，为了能够脱模，模芯都是截面相等或者呈锥状的，而上端的直径较大、下端的直径较小的成品翻盖意味着要在填充基料时，以模芯周面为基准面填充出上端的直径较大、下端的直径较小的形状，这使得需要填充大量的基料，而大量的基料使得后续的冷却时间大大增加，即注塑方式不仅使得基料的耗费量大大增加，也使得翻盖的生产周期大大延长。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种半成品翻盖瓶盖，该半成品翻盖瓶盖通过注塑形成，配合共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模，能够在不更换模芯的前提下，通过内部充气完成上端直径较大、下端的直径较小的呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的吹塑成形，从而大大改善了成品翻盖瓶盖的基料耗损量大、生产周期长的现状。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案为：
[0007]一种半成品翻盖瓶盖，用于通过吹塑形成呈倒置圆台的瓶盖，半成品翻盖瓶盖的特征在于，具有：下盖体，呈圆柱状；连接体；以及上盖体，通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖周片部连续封闭，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有瓶口容纳子腔和吹塑子腔，瓶口容纳子腔用于容纳瓶口，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并。
[0008]优选地，连接体具有呈弧片状的连接基片，将盖周片部的延伸方向作为盖高方向，连接基片的一端固设在吹塑子片部的外表面，连接基片对膨胀的吹塑子片部进行阻挡。
[0009]进一步地，连接体还具有卡扣肋柱，将朝向下盖体的连接基片的一面作为内侧面，另一面作为外侧面，卡扣肋柱形成于内侧面，并且卡扣肋柱为预定放样形状沿盖高方向进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构。
[0010]再进一步地，预定放样形状为“T”形，“T”形的横段较竖段靠近下盖体，并且“T”形的竖段沿下盖体的径向设置。
[0011]进一步地，连接体还具有柔性连接塑片，柔性连接塑片的一端形成于外侧面，另一端固设在上盖体的边缘。
[0012]进一步地，盖周片部还具有固形子片部，固形子片部和吹塑子片部依次沿盖高方向靠近盖顶片部。
[0013]进一步地，盖顶片部具有盖嘴，瓶口容纳子腔对应盖嘴，吹塑子腔与瓶口容纳子腔连续且环绕设置在瓶口容纳子腔的外部。
[0014]再进一步地，下盖体还具有瓶口固位盖裙，瓶口固位盖裙形成于盖顶片部的内表面，且瓶口固位盖裙沿盖高方向延伸，并且瓶口固位盖裙连续封闭，其内部为瓶口容纳子腔。
[0015]再进一步地，瓶口固位盖裙的延伸长度小于盖周片部的延伸长度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.因为本技术的半成品翻盖瓶盖具有下盖体、连接体以及上盖体，上盖体通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有吹塑子腔，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并，因此，本技术配合共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模，即在不需脱离模芯的前提下，待注塑形成的半成品翻盖瓶盖冷却至较低的吹塑温度时，快速地对半成品翻盖瓶盖进行注塑对开外模和吹塑对开外模的转换，从而能够在不更换模芯的前提下，通过对半成品翻盖瓶盖的内部充气，进而完成上端直径较大、下端的直径较小的呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的吹塑成形，从而大大改善了成品翻盖瓶盖的基料耗损量大、生产周期长的现状。
[0018]2.因为本技术的连接体具有呈弧片状的连接基片，连接基片的一端固设在吹塑子片部的外表面，连接基片对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，在共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模的切换过程中，连接基片使得对注塑对开模和吹塑对开模只针于下盖体而不对上盖体和连接体进行成形，因此，本技术的弧形连接基片使得吹塑形成的翻盖的翻转结构不受吹塑的影响，并且通过膨胀受阻与该翻转结构结合，从而使得翻转结构的强度更高。
[0019]3.因为本技术的连接体还具有卡扣肋柱，卡扣肋柱形成于内侧面，并且卡扣肋柱为预定放样形状沿盖高方向进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构，因此，本技术的下盖体在吹塑过程中，被连接体阻碍而合并的合并面具有弯折的结合表面，从而使得下盖体与连接体结合的强度进一步地提高。
[0020]4.因为本技术的下盖体还具有瓶口固位盖裙，瓶口固位盖裙形成于盖顶片部的内表面，且瓶口固位盖裙沿盖高方向延伸，并且瓶口固位盖裙连续封闭，其内部为瓶口容纳子腔，并且瓶口固位盖裙用于供模芯插入，使得瓶口容纳子腔及其内部的细部机构在注塑阶段即已成型不变，因此，本技术经吹塑形成的呈倒置圆台的翻盖内用于和瓶口对应的细部结构具有极高的配合精确度。
[0021]5.因为本技术的瓶口固位盖裙的延伸长度小于盖周片部的延伸长度，即瓶口固位盖裙和盖周片部的段差处的部分模芯能够通过充气口向吹塑子腔中充气，因此，本技术通过瓶口固位盖裙和盖周片部的段差很好的实现了吹塑过程。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例的半成品翻盖瓶盖的立体示意图；
[0023]图2为图1的俯视示意图；
[0024]图3为图1的侧视示意图；
[0025]图4为图3的剖面示意图；
[0026]图5为本技术的实施例的半成品翻盖瓶盖经吹塑形成呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的立体示意图；
[0027]图6为图5的俯视示意图；
[0028]图7为图5的侧视示意图；
[0029]图8为图7的剖面示意图。
[0030]图中：100、半成品翻盖瓶盖，10、下盖体，L、盖高方向，11、盖顶片部，12、盖周片部，12a、吹塑子片部，12b、固形子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品翻盖瓶盖，用于通过吹塑形成呈倒置圆台的瓶盖，其特征在于，具有：下盖体，呈圆柱状；连接体；以及上盖体，通过所述连接体可翻转地设置在所述下盖体上，其中，所述下盖体具有盖顶片部和与该盖顶片部邻接的盖周片部，该盖周片部连续封闭，所述盖顶片部和所述盖周片部围成下盖内腔，所述盖周片部具有吹塑子片部，所述下盖内腔具有瓶口容纳子腔和吹塑子腔，所述瓶口容纳子腔用于容纳瓶口，所述吹塑子腔与外部通过所述吹塑子片部相隔，所述连接体固设在所述吹塑子片部的外表面，并且所述连接体在所述下盖体的径向上遮挡设置，当通过向所述吹塑子腔充气进行吹塑时，所述吹塑子片部膨胀，并且所述连接体对膨胀的所述吹塑子片部进行阻挡，并与所述吹塑子片部合并。2.根据权利要求1所述的半成品翻盖瓶盖，其特征在于：其中，所述连接体具有呈弧片状的连接基片，将所述盖周片部的延伸方向作为盖高方向，所述连接基片的一端固设在所述吹塑子片部的外表面，所述连接基片对膨胀的所述吹塑子片部进行阻挡。3.根据权利要求2所述的半成品翻盖瓶盖，其特征在于：其中，所述连接体还具有卡扣肋柱，将朝向所述下盖体的所述连接基片的一面作为内侧面，另一面作为外侧面，所述卡扣肋柱形成于所述内侧面，并且所述卡扣肋柱为预定放样形状沿所述盖高方向进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，孙兴保，
申请(专利权)人：精英模具制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：