本实用新型专利技术涉及树脂砂生产技术领域，尤其涉及一种树脂砂生产线的输送装置。其技术方案包括：输料器和进料斗，所述输料器一侧中间安装有电机A，所述输料器顶部靠近电机A一侧安装有进料斗，所述进料斗内顶部通过支撑杆安装有固定座，所述固定座顶部安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴，所述进料斗内底部安装有筛分网，所述转轴位于筛分网上表面安装有分料板，所述输料器背离电机A一端安装有外罩。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对进料原料进行筛分过滤，原料进料颗粒度较大，极易堵塞输送装置，且依靠送料叶片进行输送，原料极易在输料器内部堵塞，影响原料正常输送的问题，降低了原料的堵塞几率，从而提高了原料的输送效率。从而提高了原料的输送效率。从而提高了原料的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂生产线的输送装置
[0001]本技术涉及树脂砂生产
，具体为一种树脂砂生产线的输送装置。
技术介绍
[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，树脂砂在生产时，需要使用输送装置。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的输送装置的如公开号为CN215467877U公开的一种树脂砂生产线运输装置，通过电机、螺旋叶片和过滤筛网之间的配合，生产出的树脂砂会经过弯管流入到壳体内部，电机驱动旋转叶片转动进而带动树脂砂运动，在树脂砂移动时，不符合尺寸的原料会从底部的过滤筛网流出，最后落在外壳内部，由于外壳的内壁底部呈倾斜设计，外壳内的物料会落入到料斗内，使用者拉动料斗便可对料斗内的杂质进行处理，解决了现有装置在进行运输时不能将不符合尺寸的小块颗粒和杂质进行筛选，后续还需要使用设备进行筛选，并且不便于收集的问题，降低了使用成本，有利于推广和使用。
[0004]现有输送装置，无法对进料原料进行筛分过滤，原料进料颗粒度较大，极易堵塞输送装置，且依靠送料叶片进行输送，原料极易在输料器内部堵塞，影响原料正常输送，为此，我们提出一种树脂砂生产线的输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种树脂砂生产线的输送装置，具备筛分功能的优点，解决了现有装置无法对进料原料进行筛分过滤，原料进料颗粒度较大，极易堵塞输送装置，且依靠送料叶片进行输送，原料极易在输料器内部堵塞，影响原料正常输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂生产线的输送装置，包括输料器和进料斗，其中所述输料器一侧中间安装有电机A，所述输料器顶部靠近电机A一侧安装有进料斗，所述进料斗内顶部通过支撑杆安装有固定座，所述固定座顶部安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴，所述进料斗内底部安装有筛分网，所述转轴位于筛分网上表面安装有分料板，所述输料器背离电机A一端安装有外罩，所述输料器内表面位于外罩间隙位置处通过弹簧槽安装有内衬管，所述弹簧槽内部位于内衬管一侧安装有弹簧，所述电机A输出轴位于内衬管内部安装有驱动轴，所述驱动轴外表面安装有送料叶片，所述内衬管内表面靠近外罩一侧安装有侧移座，所述驱动轴外表面位于侧移座一侧安装有挤压架，所述输料器底部靠近外罩一侧安装有排料管。
[0007]优选的，所述内衬管靠近外罩一侧顶部与底部均安装有限位台，所述输料器内表面位于限位台位置处设有限位槽，所述限位台卡装于限位槽内部，便于内衬管摆动。
[0008]优选的，所述外罩顶部与底部均安装有支撑架，所述输料器外表面靠近外罩一侧安装有挡台，通过设置挡台，对卡座进行限位固定。
[0009]优选的，所述支撑架内部中间套接有调节器，所述调节器底部位于挡台一侧安装
有卡座，通过调节器带动卡座移动。
[0010]优选的，所述调节器与支撑架通过螺纹旋合连接，便于通过调节器带动卡座移动。
[0011]优选的，所述转轴两侧靠近顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶部安装有搅拌杆，通过设置搅拌轴和搅拌杆，对原料进行混合搅拌。
[0012]优选的，所述进料斗位于筛分网一侧安装有废料管，便于排出废料原料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置筛分网、转轴、电机和分料板，达到对原料进行筛分过滤的效果，在固定座顶部设置电机B，在电机B输出轴设置转轴，在进料斗内底部设置筛分网，在转轴位于筛分网上表面设置分料板，以解决无法对进料原料进行筛分过滤，原料进料颗粒度较大，极易堵塞输送装置的问题，保证了进料原料颗粒均匀度，进而保证了原料的正常输送。
[0015]2、本技术通过设置弹簧、内衬管、侧移座和挤压架，达到带动内衬管摆动，防止原料堵塞的效果，在输料器内表面位于外罩间隙位置处通过弹簧槽设置内衬管，在弹簧槽内部位于内衬管一侧设置弹簧，在内衬管内表面靠近外罩一侧设置侧移座，在驱动轴外表面位于侧移座一侧设置挤压架，以解决依靠送料叶片进行输送，原料极易在输料器内部堵塞，影响原料正常输送的问题，降低了原料的堵塞几率，从而提高了原料的输送效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术输料器的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术进料斗的剖视结构示意图；
[0019]图4为图2当中A的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、输料器；2、排料管；3、外罩；4、挡台；5、支撑架；6、进料斗；7、电机A；8、驱动轴；9、送料叶片；10、内衬管；11、废料管；12、转轴；13、电机B；14、固定座；15、支撑杆；16、搅拌杆；17、搅拌轴；18、筛分网；19、分料板；20、侧移座；21、限位台；22、卡座；23、调节器；24、限位槽；25、弹簧；26、弹簧槽；27、挤压架。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂生产线的输送装置，包括输料器1和进料斗6，输料器1一侧中间安装有电机A7，输料器1顶部靠近电机A7一侧安装有进料斗6，输料器1背离电机A7一端安装有外罩3，输料器1内表面位于外罩3间隙位置处通过弹簧槽26安装有内衬管10，弹簧槽26内部位于内衬管10一侧安装有弹簧25，电机A7输出轴位于内衬管10内部安装有驱动轴8，驱动轴8外表面安装有送料叶片9，内衬管10内表面靠近外罩3一侧安装有侧移座20，驱动轴8外表面位于侧移座20一侧安装有挤压架27，输料器1底部靠近外罩3一侧安装有排料管2，内衬管10靠近外罩3一侧顶部与底部均安装有限位台21，输料器1内表面位于限位台21位置处设有限位槽24，限位台21卡装于限位槽24内部，外罩3顶部与底部均安装有支撑架5，输料器1外表面靠近外罩3一侧安装有
挡台4，支撑架5内部中间套接有调节器23，调节器23底部位于挡台4一侧安装有卡座22，调节器23与支撑架5通过螺纹旋合连接，便于通过调节器23带动卡座22移动。
[0024]基于实施例1的一种树脂砂生产线的输送装置的工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗6输送至输料器1内部，启动电机A7，通过电机A7带动驱动轴8转动，通过驱动轴8，带动送料叶片9转动，将原料向排料管2输送，同时通过驱动轴8带动挤压架27转动，通过挤压架27对侧移座20进行挤压，从而带动内衬管10摆动，防止原料在内衬管10内部堵塞，在需要维护内衬管10时，旋转调节器23，通过调节器23带动卡座22移动，将卡座22与挡台4分离，完成后，将外罩3取下，再将内衬管10取出进行维护，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂生产线的输送装置，包括输料器(1)和进料斗(6)，其特征在于：所述输料器(1)一侧中间安装有电机A(7)，所述输料器(1)顶部靠近电机A(7)一侧安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)内顶部通过支撑杆(15)安装有固定座(14)，所述固定座(14)顶部安装有电机B(13)，所述电机B(13)输出轴安装有转轴(12)，所述进料斗(6)内底部安装有筛分网(18)，所述转轴(12)位于筛分网(18)上表面安装有分料板(19)，所述输料器(1)背离电机A(7)一端安装有外罩(3)，所述输料器(1)内表面位于外罩(3)间隙位置处通过弹簧槽(26)安装有内衬管(10)，所述弹簧槽(26)内部位于内衬管(10)一侧安装有弹簧(25)，所述电机A(7)输出轴位于内衬管(10)内部安装有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)外表面安装有送料叶片(9)，所述内衬管(10)内表面靠近外罩(3)一侧安装有侧移座(20)，所述驱动轴(8)外表面位于侧移座(20)一侧安装有挤压架(27)，所述输料器(1)底部靠近外罩(3)一侧安装有排料管(2)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建浩，曹典友，王泽明，
申请(专利权)人：青岛浩晟达铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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