一种高精度的自动开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的自动开料机，涉及开料机技术领域，为解决现有的开料机不具备开料时对玻璃的吸附固定结构，容易出现开料的过程中玻璃发生位置移动，影响玻璃开料的精度，整体实用性和功能性均有待提高的问题。所述承托台的内壁上固定连接有固定座，所述固定座外表面上的安装孔内固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有吸盘，所述承托台的内壁上固定连接有内支撑板，所述内支撑板的外表面上设置有多个通孔，所述承托台的内壁上旋转安装有多个输送辊，所述输送辊的外表面上套接有输送带，所述内支撑板贴合在输送带的内壁上。合在输送带的内壁上。合在输送带的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的自动开料机


[0001]本技术涉及开料机
，具体为一种高精度的自动开料机。

技术介绍

[0002]玻璃在当代人们的生活中经常可以看到，玻璃制品在生产时不同的造型有着不同的加工工艺，其中包含了开料工艺，在对较大的玻璃原料进行开料时，需要使用专门的开料机。
[0003]现有的开料机不具备开料时对玻璃的吸附固定结构，容易出现开料的过程中玻璃发生位置移动，影响玻璃开料的精度，整体实用性和功能性均有待提高；因此市场急需研制一种高精度的自动开料机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的自动开料机，以解决上述
技术介绍
中现有的开料机不具备开料时对玻璃的吸附固定结构，容易出现开料的过程中玻璃发生位置移动，影响玻璃开料的精度，整体实用性和功能性均有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的自动开料机，包括承托台，所述承托台的内壁上固定连接有固定座，所述固定座外表面上的安装孔内固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有吸盘，所述承托台的内壁上固定连接有内支撑板，所述内支撑板的外表面上设置有多个通孔，所述承托台的内壁上旋转安装有多个输送辊，所述输送辊的外表面上套接有输送带，所述内支撑板贴合在输送带的内壁上。
[0006]优选的，所述固定座的下表面上固定安装有连通器，所述连通器与吸盘之间通过导气软管连通，所述承托台的内壁上固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与连通器通过导气软管连通。
[0007]优选的，所述承托台的对称两侧外表面上分别固定安装有一个第一移动模组，所述第一移动模组的内部滑动安装有活动支架。
[0008]优选的，所述活动支架设置有两个，且两个所述活动支架之间固定安装有第二移动模组，所述第二移动模组的外部滑动连接有活动箱。
[0009]优选的，所述活动箱的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第一液压杆。
[0010]优选的，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有伸缩连接管，所述伸缩连接管的外部套接有弹簧，所述伸缩连接管的一端固定连接有切割刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过在承托台的内壁上固定连接固定座，固定座外表面上的安装孔内固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定安装有吸盘，承托台的内壁上固定连接有内支撑板，内支撑板的外表面上设置有多个通孔，承托台的内壁上旋转安装有多个输送
辊，输送辊的外表面上套接有输送带，内支撑板贴合在输送带的内壁上，固定座的下表面上固定安装有连通器，连通器与吸盘之间通过导气软管连通，承托台的内壁上固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有抽气泵，抽气泵的进气端与连通器通过导气软管连通，此举可以利用抽气泵和导气软管对连通器的内部进行抽真空操作，进而使得吸盘的上端产生吸力，然后伸长第二液压杆，在第二液压杆的带动下，吸盘吸附在内支撑板的下表面上，由于在内支撑板和输送带的外表面上均设置有多个通孔，因此能使得输送带上表面上放置的玻璃被牢牢的吸附在输送带的上表面上，从而能避免对玻璃进行开料操作的过程中，玻璃发生位置移动，有效的确保了开料精度，使得该开料机具备玻璃固定结构和功能，有效的提高了该开料机的实用性和功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的承托台内部结构图。
[0016]图中：1、承托台；2、第一移动模组；3、活动支架；4、输送带；5、第二移动模组；6、活动箱；7、第一液压杆；8、伸缩连接管；9、切割刀；10、输送辊；11、内支撑板；12、固定座；13、第二液压杆；14、抽气泵；15、连通器；16、吸盘；17、导气软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高精度的自动开料机，包括承托台1，承托台1的内壁上固定连接有固定座12，固定座12外表面上的安装孔内固定安装有第二液压杆13，第二液压杆13的伸缩端固定安装有吸盘16，承托台1的内壁上固定连接有内支撑板11，内支撑板11的外表面上设置有多个通孔，承托台1的内壁上旋转安装有多个输送辊10，输送辊10的外表面上套接有输送带4，内支撑板11贴合在输送带4的内壁上，固定座12的下表面上固定安装有连通器15，连通器15与吸盘16之间通过导气软管17连通，承托台1的内壁上固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有抽气泵14，抽气泵14的进气端与连通器15通过导气软管17连通，此举可以利用抽气泵14和导气软管17对连通器15的内部进行抽真空操作，进而使得吸盘16的上端产生吸力，然后伸长第二液压杆13，在第二液压杆13的带动下，吸盘16吸附在内支撑板11的下表面上，由于在内支撑板11和输送带4的外表面上均设置有多个通孔，因此能使得输送带4上表面上放置的玻璃被牢牢的吸附在输送带4的上表面上，从而能避免对玻璃进行开料操作的过程中，玻璃发生位置移动，有效的确保了开料精度，使得该开料机具备玻璃固定结构和功能，有效的提高了该开料机的实用性和功能性。
[0019]进一步，承托台1的对称两侧外表面上分别固定安装有一个第一移动模组2，第一移动模组2的内部滑动安装有活动支架3，活动支架3设置有两个，且两个活动支架3之间固定安装有第二移动模组5，第二移动模组5的外部滑动连接有活动箱6。
[0020]进一步，活动箱6的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的伸缩端固定连接有伸缩连接管8，伸缩连接管8的外部套接有弹簧，伸缩连接管8的一端固定连接有切割刀9。
[0021]工作原理：使用时，先将该上料机安装在指定的位置处，然后通过输送辊10的转动来使得输送带4转动，从而将待开料的玻璃转移至指定的位置处，接着启动抽气泵14，利用抽气泵14和导气软管17对连通器15的内部进行抽真空操作，进而使得吸盘16的上端产生吸力，然后伸长第二液压杆13，在第二液压杆13的带动下，吸盘16吸附在内支撑板11的下表面上，由于在内支撑板11和输送带4的外表面上均设置有多个通孔，因此能使得输送带4上表面上放置的玻璃被牢牢的吸附在输送带4的上表面上，然后再分别通过第一移动模组2和第二移动模组5来使得切割刀9进行X和Y轴向的位置移动，接着利用第一液压杆7来使得切割刀9进行Z轴向的位置移动，此时能对玻璃进行有效的开料操作，同时在开料的过程中，伸缩连接管8以及套接在伸缩连接管8外部的弹簧能有效的确保切割刀9的开料稳定性，开料完毕后，停止抽气泵14的工作，同时第二液压杆13收缩即可。
[0022]对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的自动开料机，包括承托台(1)，其特征在于：所述承托台(1)的内壁上固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)外表面上的安装孔内固定安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的伸缩端固定安装有吸盘(16)，所述承托台(1)的内壁上固定连接有内支撑板(11)，所述内支撑板(11)的外表面上设置有多个通孔，所述承托台(1)的内壁上旋转安装有多个输送辊(10)，所述输送辊(10)的外表面上套接有输送带(4)，所述内支撑板(11)贴合在输送带(4)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高精度的自动开料机，其特征在于：所述固定座(12)的下表面上固定安装有连通器(15)，所述连通器(15)与吸盘(16)之间通过导气软管(17)连通，所述承托台(1)的内壁上固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的进气端与连通器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志定，黄鹏辉，王正国，
申请(专利权)人：厦门乙达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：