一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构制造技术

本申请涉及悬臂焊机技术领域，且公开了一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，包括底座、两个箱体、多个转轴和两个支撑力臂，支撑力臂位于同侧箱体的上方设置，两个箱体均位于底座的上方设置，多个转轴均位于底座的内部之间转动设置，两个支撑力臂之间设有两个侧板，两个侧板分别位于转轴的两侧设置，两个侧板的侧壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部均滑动连接有多个活动块，每个活动块的侧壁均固定插接有压紧气缸，每个压紧气缸的输出端均连接有夹紧板。本申请可以在工件焊接前对工件进行稳定的夹紧，确保工件加工时的稳定性，防止焊接出现偏移现象，同时便于选用合适的夹紧高度，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构


[0001]本申请涉及悬臂焊机
，尤其涉及一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构。

技术介绍

[0002]悬臂式焊接机是制作H型、T型及其他异型钢焊接生产线上设备之一，主要用于等变截面H型钢埋弧焊接和相近的构件的自动焊接。
[0003]专利公开号为CN211759766U，公开了一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，包括设备底座、打磨毛刷和焊接喷枪，所述设备底座的外侧轴承连接有金属转轴，且设备底座的正上方连接有滑块，所述滑块的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧连接有驱动电机，所述打磨毛刷安装在设备箱体的之间，且设备箱体的正上方焊接固定有支撑力臂，所述支撑力臂的外侧焊接固定有导向滑轨；上述公开专利在使用时，需要将工件放入转轴上，然后进行调节加工，但是在实际的加工过程中，由于转轴与工件之间的接触面积较小，其加工时的稳定性较差，易导致焊接偏移，因此，提出一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于转轴与工件之间的接触面积较小，其加工时的稳定性较差，易导致焊接偏移的问题，而提出的一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，包括底座、两个箱体、多个转轴和两个支撑力臂，所述支撑力臂位于同侧箱体的上方设置，两个所述箱体均位于底座的上方设置，多个所述转轴均位于底座的内部之间转动设置，两个所述支撑力臂之间设有两个侧板，两个所述侧板分别位于转轴的两侧设置，两个所述侧板的侧壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均滑动连接有多个活动块，每个所述活动块的侧壁均固定插接有压紧气缸，每个所述压紧气缸的输出端均连接有夹紧板。
[0007]优选的，所述底座的下端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的槽底前后两端均螺纹连接有调节螺杆，同侧两个所述调节螺杆的杆壁下端均固定套接有皮带轮，且同侧两个皮带轮共同通过皮带传动连接，每个所述调节螺杆的杆壁均与同侧调节螺杆的杆壁螺纹连接。
[0008]优选的，每个所述活动块的上端均固定连接有锁紧杆，每个所述条形孔的上孔壁均开设有与锁紧杆相匹配的移动孔，每个所述锁紧杆的杆壁上端均螺纹连接有锁紧螺母。
[0009]优选的，每个所述压紧气缸的输出端均固定连接有固定板，两个所述固定板的侧壁均与同侧夹紧板的侧壁共同螺纹连接有一组固定螺栓。
[0010]优选的，每个所述活动块的下端均固定连接有导轨块，每个所述条形孔的下孔壁
均开设有与导轨块相匹配的滑轨。
[0011]优选的，每个所述导轨块的下端均开设有球槽，每个所述球槽的内部均转动设有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，通过设有的底座、箱体、多个转轴、两个支撑力臂、两个侧板、多个活动块、多个压紧气缸及多个夹紧板的相互配合，可以在工件焊接前对工件进行稳定的夹紧，确保工件加工时的稳定性，防止焊接出现偏移现象。
[0014]2、该龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，通过设有的调节螺杆、皮带轮及皮带的相互配合，可以对两个侧板的高度进行调节，以便于选用合适的夹紧高度，提高适用范围。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以在工件焊接前对工件进行稳定的夹紧，确保工件加工时的稳定性，防止焊接出现偏移现象，同时便于选用合适的夹紧高度，提高适用范围。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中侧板的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、转轴；4、支撑力臂；5、侧板；6、活动块；7、压紧气缸；8、夹紧板；9、调节螺杆；10、皮带；11、锁紧杆；12、锁紧螺母；13、固定板；14、固定螺栓；15、导轨块；16、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，包括底座1、两个箱体2、多个转轴3和两个支撑力臂4，两个支撑力臂4上还设有焊接喷枪等构件，参照专利(CN211759766U)，此为现有技术，未作过多赘述，支撑力臂4位于同侧箱体2的上方设置，两个箱体2均位于底座1的上方设置，多个转轴3均位于底座1的内部之间转动设置，两个支撑力臂4之间设有两个侧板5，两个侧板5分别位于转轴3的两侧设置，两个侧板5的侧壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部均滑动连接有多个活动块6，每个活动块6的侧壁均固定插接有压紧气缸7，每个压紧气缸7的输出端均连接有夹紧板8。
[0022]底座1的下端两侧均开设有凹槽，两个凹槽的槽底前后两端均螺纹连接有调节螺杆9，同侧两个调节螺杆9的杆壁下端均固定套接有皮带轮，且同侧两个皮带轮共同通过皮带10传动连接，每个调节螺杆9的杆壁均与同侧调节螺杆9的杆壁螺纹连接，转动调节螺杆9，通过同侧两个皮带轮及皮带10的配合，可以带动同侧两个调节螺杆9同时转动，从而可以驱动同侧的侧板5上移，直至调整至合适的高度，以适用不同的夹紧位置，提高适用范围。
[0023]每个活动块6的上端均固定连接有锁紧杆11，每个条形孔的上孔壁均开设有与锁
紧杆11相匹配的移动孔，每个锁紧杆11的杆壁上端均螺纹连接有锁紧螺母12，在将活动块6移动至合适的位置后，拧动锁紧螺母12，可以对锁紧杆11进行锁紧固定，确保活动块6的稳定性。
[0024]每个压紧气缸7的输出端均固定连接有固定板13，两个固定板13的侧壁均与同侧夹紧板8的侧壁共同螺纹连接有一组固定螺栓14，通过固定板13及固定螺栓14，可以便于更换合适的夹紧板8。
[0025]每个活动块6的下端均固定连接有导轨块15，每个条形孔的下孔壁均开设有与导轨块15相匹配的滑轨，通过导轨块15，配合滑轨，可以提高活动块6移动时的稳定性。
[0026]每个导轨块15的下端均开设有球槽，每个球槽的内部均转动设有滚珠16，通过滚珠16，可以减小活动块6与滑轨之间的摩擦力，减少磨损。
[0027]本申请中，使用时，将工件放入转轴3上，然后通过活动块6调整多个压紧气缸7的位置，在调节至合适的位置后，启动压紧气缸7，可以带动夹紧板8移动，直至对工件进行稳定的夹紧，然后即可进行焊接加工。
[0028]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，包括底座(1)、两个箱体(2)、多个转轴(3)和两个支撑力臂(4)，其特征在于，所述支撑力臂(4)位于同侧箱体(2)的上方设置，两个所述箱体(2)均位于底座(1)的上方设置，多个所述转轴(3)均位于底座(1)的内部之间转动设置，两个所述支撑力臂(4)之间设有两个侧板(5)，两个所述侧板(5)分别位于转轴(3)的两侧设置，两个所述侧板(5)的侧壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均滑动连接有多个活动块(6)，每个所述活动块(6)的侧壁均固定插接有压紧气缸(7)，每个所述压紧气缸(7)的输出端均连接有夹紧板(8)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构，其特征在于，所述底座(1)的下端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的槽底前后两端均螺纹连接有调节螺杆(9)，同侧两个所述调节螺杆(9)的杆壁下端均固定套接有皮带轮，且同侧两个皮带轮共同通过皮带(10)传动连接，每个所述调节螺杆(9)的杆壁均与同侧调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：天津贵和建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：