一种高韧性缠绕膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性缠绕膜，包括缠绕膜本体和安装架，所述安装架设有两个，两个所述安装架相远离的一侧中部均水平焊接有L型连接柱，两个所述L型连接柱端部之间的底部焊接有同一个连接板，两个所述L型连接柱端部之间的顶部焊接有同一个C型板，所述C型板的正下方设置有升降板，所述C型板上设有升降机构，所述升降板上设有固定切断机构，所述缠绕膜本体包括保护层和基材层，所述基材层内部水平镶嵌有第一弹性纤维，所述基材层内部竖直镶嵌有第二弹性纤维。本实用新型专利技术无需人工另外拿取工具对缠绕膜切断，省时省力，切断后的端口固定在固定条下，利于下次使用；提升了整个缠绕膜的韧性和抗撕裂性能，防止其出现断裂、变形等情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性缠绕膜


[0001]本技术涉及膜
，尤其涉及一种高韧性缠绕膜。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高、又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
[0003]现有的缠绕膜韧性不够好，容易出现断裂、变形等情况；现有的缠绕膜在使用完成后需要人工拿取工具对其进行切断，费时费力，切断后的端口也不易找到，不利于下次使用。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种高韧性缠绕膜，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高韧性缠绕膜，包括缠绕膜本体和安装架，所述安装架设有两个，两个所述安装架相远离的一侧中部均水平焊接有L型连接柱，两个所述L型连接柱端部之间的底部焊接有同一个连接板，两个所述L型连接柱端部之间的顶部焊接有同一个C型板，所述C型板的正下方水平设置有升降板，所述C型板上设有带动升降板升降的升降机构，所述升降板上设有固定切断机构，所述缠绕膜本体包括保护层和基材层，所述基材层内部水平镶嵌有第一弹性纤维，所述基材层内部竖直镶嵌有第二弹性纤维。使用时，将缠绕膜本体的端部穿过C型板和连接板之间进行出料，C型板和连接板对缠绕膜本体起到限位引导作用，防止其偏移。
[0007]在一个优选的方案中，两个所述安装架并排设置，所述缠绕膜本体缠绕成卷转动安装于两个安装架之间，所述C型板位于连接板的正上方。
[0008]在一个优选的方案中，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别竖直贯穿C型板的两端，两个所述螺杆均通过螺纹和C型板连接，两个所述螺杆的底端分别转动连接于升降板两端。
[0009]通过设置有升降机构，当缠绕膜使用完毕后，同时转动两个螺杆使螺杆在C型板上向下移动，因螺杆底端和升降板转动连接，升降板只随螺杆向下移动不发生转动。
[0010]在一个优选的方案中，所述固定切断机构包括固定条和切割刀，所述升降板表面水平开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有工型块，所述切割刀水平安装于工型块的底部，所述工型块的顶部中心处竖直焊接有手持杆，所述固定条水平焊接于升降板底部的一侧，所述固定条位于靠近缠绕膜本体一侧，所述切割刀位于远离缠绕膜本体一侧。
[0011]通过设置有固定切断机构，升降板下降直至固定条和切割刀的底端均紧贴缠绕膜表面，固定条对缠绕膜进行固定，拿着手持杆带动工型块在滑槽内移动，则带动切割刀移动
对缠绕膜进行切断，从而无需人工另外拿取工具对缠绕膜进行切断，省时省力，切断后的端口固定在固定条下，利于下次使用。
[0012]在一个优选的方案中，所述保护层设有两层，两层所述保护层分别位于基材层的两侧，所述保护层采用玻璃纤维材料制成，所述第一弹性纤维和第二弹性纤维均设有多条，多条所述第一弹性纤维在基材层内部水平交叉设置，多条所述第二弹性纤维分别竖直设置于多条第一弹性纤维交叉形成的多个矩形格内。
[0013]通过设置有保护层、第一弹性纤维和第二弹性纤维，保护层采用玻璃纤维材料制成，从而使其具有抗撕裂性能，交叉设置的第一弹性纤维和竖直设置的第二弹性纤维增加了基材层的韧性，从而提升了整个缠绕膜本体的韧性和抗撕裂性能，防止其出现断裂、变形等情况。
[0014]由上可知，本技术提供的高韧性缠绕膜无需人工另外拿取工具对缠绕膜进行切断，省时省力，切断后的端口固定在固定条下，利于下次使用；提升了整个缠绕膜本体的韧性和抗撕裂性能，防止其出现断裂、变形等情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高韧性缠绕膜的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种高韧性缠绕膜的使用状态示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种高韧性缠绕膜的固定切断机构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种高韧性缠绕膜的切割刀具示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种高韧性缠绕膜的组分拆分示意图。
[0020]附图中：1、缠绕膜本体；2、安装架；3、L型连接柱；4、工型块；5、手持杆；6、升降板；7、连接板；8、螺杆；9、C型板；10、滑槽；11、固定条；12、切割刀；13、保护层；14、基材层；15、第一弹性纤维；16、第二弹性纤维。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种高韧性缠绕膜，包括缠绕膜本体1和安装架2，安装架2设有两个，两个安装架2相远离的一侧中部均水平焊接有L型连接柱3，两个L型连接柱3端部之间的底部焊接有同一个连接板7，两个L型连接柱3端部之间的顶部焊接有同一个C型板9，C型板9的正下方水平设置有升降板6，C型板9上设有带动升降板6升降的升降机构，升降板6上设有固定切断机构，缠绕膜本体1包括保护层13和基材层14，基材层14内部水平镶嵌有第一弹性纤维15，基材层14内部竖直镶嵌有第二弹性纤维16。使用时，将缠绕膜本体1的端部穿过C型板9和连接板7之间进行出料，C型板9和连接板7对缠绕膜本体1起到限位引导作用，防止其偏移。
[0023]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，两个安装架2并排设置，缠绕膜本体1缠绕成卷转动安装于两个安装架2之间，C型板9位于连接板7的正上方。
[0024]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，升降机构包括螺杆8，螺杆8设有两个，
两个螺杆8分别竖直贯穿C型板9的两端，两个螺杆8均通过螺纹和C型板9连接，两个螺杆8的底端分别转动连接于升降板6两端。当缠绕膜使用完毕后，同时转动两个螺杆8使螺杆8在C型板9上向下移动，因螺杆8底端和升降板6转动连接，升降板6只随螺杆8向下移动不发生转动。
[0025]参照图1
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4，在一个优选的实施方式中，固定切断机构包括固定条11和切割刀12，固定条11和切割刀12的底部处于同一水平面，升降板6表面水平开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有工型块4，切割刀12水平安装于工型块4的底部。
[0026]参照图1
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4，在一个优选的实施方式中，工型块4的顶部中心处竖直焊接有手持杆5，固定条11水平焊接于升降板6底部的一侧，固定条11位于靠近缠绕膜本体1一侧，切割刀12位于远离缠绕膜本体1一侧。升降板6下降直至固定条11和切割刀12的底端均紧贴缠绕膜表面，固定条11对缠绕膜进行固定，拿着手持杆5带动工型块4在滑槽10内移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性缠绕膜，包括缠绕膜本体(1)和安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)设有两个，两个所述安装架(2)相远离的一侧中部均水平焊接有L型连接柱(3)，两个所述L型连接柱(3)端部之间的底部焊接有同一个连接板(7)，两个所述L型连接柱(3)端部之间的顶部焊接有同一个C型板(9)，所述C型板(9)的正下方水平设置有升降板(6)，所述C型板(9)上设有带动升降板(6)升降的升降机构，所述升降板(6)上设有固定切断机构，所述缠绕膜本体(1)包括保护层(13)和基材层(14)，所述基材层(14)内部水平镶嵌有第一弹性纤维(15)，所述基材层(14)内部竖直镶嵌有第二弹性纤维(16)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性缠绕膜，其特征在于，两个所述安装架(2)并排设置，所述缠绕膜本体(1)缠绕成卷转动安装于两个安装架(2)之间，所述C型板(9)位于连接板(7)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种高韧性缠绕膜，其特征在于，所述升降机构包括螺杆(8)，所述螺杆(8)设有两个，两个所述螺杆(8)分别竖直贯穿C型板(9)的两端，两个所述螺杆(8)均通过螺纹和C型板(9)连接，两个所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓明，周华，
申请(专利权)人：昊辰无锡塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：