一种线缆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线缆剥皮装置，包括第一气动夹指、左刀片、右刀片，第一气动夹指带动左刀片、右刀片闭合，对线缆的外皮进行切割；左刀片上设置有第一扇形缺口，右刀片上设置有第二扇形缺口，当左刀片和右刀片闭合时，第一扇形缺口和第二扇形缺口形成封闭式圆形刀口，封闭式圆形刀口对线缆的外皮进行挤压并切割；第一扇形缺口与第二扇形缺口闭合时，第一扇形缺口的一表面压在第二扇形缺口的一表面上。本装置的左刀片右刀片对线缆外皮的切割具备通用行，对于较细的线缆，只需要调整左刀片右刀片之间距离更近，就可以将线缆外皮切割开，也就是调整左刀片右刀片之间距离可以对不同厚度或不能直径的线缆外皮进行切割。度或不能直径的线缆外皮进行切割。度或不能直径的线缆外皮进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮装置


[0001]本技术涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆剥皮装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益提高，工本施工线缆的需求日益增加，线缆的剥皮加工较为困难的问题也同时成为了各大电力设计院、施工单位的一个难题。由于线缆在施工过程中，可能存在需要接线的需求或者将线缆中的某种功能线与其他线缆中的功能线嫁接，所以施工单位常常雇佣大量工人对线缆进行人工剥皮，但是这一举动无疑增加了生产成本、降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题之一；提供一种线缆剥皮装置，通过以下方式实现：
[0004]一种线缆剥皮装置，包括第一气动夹指、左刀片、右刀片，所述第一气动夹指带动所述左刀片、所述右刀片闭合，对线缆的外皮进行切割；
[0005]所述左刀片上设置有第一扇形缺口，所述右刀片上设置有第二扇形缺口，当所述左刀片和所述右刀片闭合时，所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口形成封闭式圆形刀口，所述封闭式圆形刀口对所述线缆的外皮进行挤压并切割；
[0006]所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口闭合时，所述第一扇形缺口的一表面压在所述第二扇形缺口的一表面上。
[0007]优选的，本装置还包括固定组件；
[0008]所述固定组件包括第二气动夹指，所述第二气动夹指用于固定所述线缆不被剥皮的一端。
[0009]优选的，本装置还包括直线移动组件、第三气动夹指、左夹件、右夹件；
[0010]所述第三气动夹指带动所述左夹件、所述右夹件开合；
[0011]所述左夹件、所述右夹件用于夹住所述线缆待剥皮的一端；
[0012]当所述直线移动组件带动所述第三气动夹指水平方向移动，所述左夹件、所述右夹件将所述线缆待剥皮的一端从所述线缆上拉出。
[0013]优选的，所述直线移动组件为直线移动气缸，所述直线移动气缸的运动端与所述第三气动夹指固定。
[0014]优选的，所述直线移动组件包括：丝杆、转动电机、固定螺母；
[0015]所述固定螺母固定不动，所述丝杆的外螺纹与所述固定螺母的内螺纹适配，所述丝杆一端与所述第三气动夹指固定，另一端安装所述转动电机；
[0016]所述转动电机带动所述丝杆转动并带动所述第三气动夹指水平方向直线移动。
[0017]优选的，本装置还包括第一支架、连接板，所述第一支架为倒置直角U型设置，所述连接板安装在所述第一支架的横梁上；
[0018]所述第一气动夹指竖直设置在所述连接板上，所述左刀片、所述右刀片朝向地面
方向。
[0019]优选的，所述第二气动夹指的夹指方向与所述左刀片、所述右刀片朝向相对。
[0020]优选的，所述左刀片包括：刀柄、弧形刀片；
[0021]所述弧形刀片的弧形边界与刀柄的交界处设置所述第一扇形缺口，所述第一扇形缺口的角度为A：
[0022]270
°
≤A＜360
°ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0023]所述左刀片与右刀片形状上镜面对称，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口形状上镜面对称。
[0024]有益效果：本装置的左刀片右刀片对线缆外皮的切割具备通用行，对于较细的线缆，只需要调整左刀片右刀片之间距离更近，就可以将线缆外皮切割开，也就是调整左刀片右刀片之间距离可以对不同厚度或不能直径的线缆外皮进行切割。
[0025]本装置实现自动化，无需人工重复机械操作，在施工单位对线缆进行施工时，提高了其施工速度。
附图说明
[0026]图1是本技术左刀片与右刀片闭合形成圆形刀口示意图。
[0027]图2是本技术左刀片与右刀片打开结构示意图。
[0028]图3是本技术左刀片与右刀片、第二气动夹指组合结构示意图。
[0029]图4是本技术整体结构示意图。
[0030]图5是本技术左刀片与右刀片结构放大图。
[0031]图6是本使用新型左夹件与右夹件结构放大图。
[0032]附图说明：第一气动夹指1，左刀片2，右刀片3，第一扇形缺口4，第二扇形缺口5，第二气动夹指6，第三气动夹指7，左夹件 8，右夹件9，直线移动组件10，第一支架11，刀柄12，弧形刀片 13。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0034]需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。
[0035]如图1
‑
图4所示，一种线缆剥皮装置，包括第一气动夹指1、左刀片2、右刀片3，所述第一气动夹指1带动所述左刀片2、所述右刀片3闭合，对线缆的外皮进行切割；所述左刀片2
上设置有第一扇形缺口4，所述右刀片3上设置有第二扇形缺口5，当所述左刀片2和所述右刀片3闭合时，所述第一扇形缺口4和所述第二扇形缺口5形成封闭式圆形刀口，所述封闭式圆形刀口对所述线缆的外皮进行挤压并切割；所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口闭合时，所述第一扇形缺口的一表面压在所述第二扇形缺口的一表面上。
[0036]具体结构为：本装置还包括第一支架11、连接板，所述第一支架11为倒置直角U型设置，所述连接板安装在所述第一支架11的横梁上；所述第一气动夹指1竖直设置在所述连接板上，所述左刀片2、所述右刀片3朝向地面方向。这里的第一支架11为三个木板或金属板或木棍或金属棍等围成的U型架，第一支架11的横梁设置在上方，第一支架11两个纵梁安装在地面上，为了平稳的安装可以增加加强筋等结构。
[0037]第一气动夹指1通过连接板安装在第一支架11的横梁上，第一气动夹指1竖直安装在连接板还说那个，其中，夹指的朝向指向地面，所以左刀片2、右刀片3的刀尖朝向也是指向地面的。
[0038]由于左刀片2、右刀片3的位置设置方式为：所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口闭合时，所述第一扇形缺口的一表面压在所述第二扇形缺口的一表面上，所述如图，左刀片2和右刀片3的刀面不是在一个平面上，而是错开的，也就是在闭合时，一个刀片的刀面压在另一个上。这样的结构有利于针对不同尺寸、厚度的线缆外皮进行切割，当左刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于，包括第一气动夹指、左刀片、右刀片，所述第一气动夹指带动所述左刀片、所述右刀片闭合，对线缆的外皮进行切割；所述左刀片上设置有第一扇形缺口，所述右刀片上设置有第二扇形缺口，当所述左刀片和所述右刀片闭合时，所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口形成封闭式圆形刀口，所述封闭式圆形刀口对所述线缆的外皮进行挤压并切割；所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口闭合时，所述第一扇形缺口的一表面压在所述第二扇形缺口的一表面上。2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于，还包括固定组件；所述固定组件包括第二气动夹指，所述第二气动夹指用于固定所述线缆不被剥皮的一端。3.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于，还包括直线移动组件、第三气动夹指、左夹件、右夹件；所述第三气动夹指带动所述左夹件、所述右夹件开合；所述左夹件、所述右夹件用于夹住所述线缆待剥皮的一端；当所述直线移动组件带动所述第三气动夹指水平方向移动，所述左夹件、所述右夹件将所述线缆待剥皮的一端从所述线缆上拉出。4.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于，所述直线移动组件为直线移动气缸，所述直线移动气缸的运动端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪皎，
申请(专利权)人：通化电力勘测设计有限公司，
类型：新型
国别省市：