一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及瓦斯抽采技术领域，且公开了一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，包括机体，所述机体的底端固定套接排水管，所述机体的两侧下方设置有排渣管，且排渣管的内部固定套接排渣阀门，所述机体的顶端中部固定套接连接管，位于所述连接管两侧的机体的顶端设置有排气管，且排气管的内部固定套接排气阀门，所述机体的下方前后壁面活动套接有旋转柱。本发明专利技术通过在机体的内部下方设置有与旋转柱固定套接的摇板，使旋转柱在电机的作用下往复转动时，实现摇板的左右摇摆，从而对落入摇板上的煤渣进行推动，使其沿摇板的斜面下移并经伸缩件排出机体，有效防止煤渣固定堆积在机体内的某一位置而无法及时排出机体，提高装置整体的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置


[0001]本专利技术涉及瓦斯抽采
，具体为一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置。

技术介绍

[0002]煤矿开采过程中，由于煤层中积压了大量的瓦斯等有毒气体，为了保证采掘的安全性，需要提前使用钻孔抽采瓦斯，然后将瓦斯通过瓦斯抽采管路排出，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。为确保瓦斯抽采正常，其钻孔必须安装气水渣分离装置，以实现“边钻边抽”的平衡原则，从而将气水渣混合物抽离，并进行分离处理，然后将瓦斯收集储存、钻渣和水及时排放，有效避免了瓦斯、煤渣、水等释放在巷道中造成严重的瓦斯超限、粉尘超标、煤渣和水的混合物沉淀堆积等安全隐患。
[0003]但现有的气水渣分离装置在使用过程中还存在一些缺陷：首先，现有大多数的分离装置采用平底结构，导致煤渣等固体物质易在其内部积结，造成装置的实用性大大缩减；同时现有的分离装置所采用的抽取方式为间歇性抽吸，其无法连续对钻孔部位进行抽吸，极易导致气水渣混合物抽取不及时而停留在连接分离装置与钻孔的连接管内，且极大可能堵塞连接管，造成装置无法正常工作，严重影响抽采分离效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有气水渣分离装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，具备有效防止煤渣积结，提高机体整体的实用性能，改变装置的间歇性工作方式，防止其堵塞连接管，增强其抽采效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，包括机体，所述机体的底端固定套接排水管，所述机体的两侧下方设置有排渣管，且排渣管的内部固定套接排渣阀门，所述机体的顶端中部固定套接连接管，位于所述连接管两侧的机体的顶端设置有排气管，且排气管的内部固定套接排气阀门，所述机体的下方前后壁面活动套接有旋转柱，且旋转柱的一端与电机固定连接，位于所述机体内部的旋转柱外表面固定套接摇板，所述摇板的顶端前后两侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧开设有横槽，且侧板通过横槽与内杆活动连接，所述内杆的外部固定套接活动件，且活动件放置在摇板的顶端，与所述排渣管位置对应的机体壁面开设有出渣口，且出渣口的底端固定连接有伸缩件。
[0006]优选的，所述连接管为Y型设置，且具有一个主路和两个支路，且支路口径与主路口径相同。
[0007]优选的，所述连接管的两支路外壁之间固定连接有固定板，所述机体内壁中部固定套接分隔件，且固定板和分隔件之间活动连接有移动板，所述分隔件的两侧开设有过渣口，且过渣口内部贯穿有拉绳，与过渣口位置对应的所述机体内壁固定连接有横杆，且横杆的一端铰接有主旋转轮，所述移动板的两侧与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的本体与上方的主旋转轮滑动连接，且拉绳的另一端与下方的主旋转轮固定连接，位于上下两个所述
主旋转轮之间的拉绳固定套接有封堵件，下方的所述主旋转轮一端外表面固定连接有齿块，且主旋转轮通过齿块与上第一旋转轮啮合，所述上第一旋转轮与下第一旋转轮啮合，所述下第一旋转轮与第二旋转轮啮合，所述上第一旋转轮、下第一旋转轮和第二旋转轮均通过固杆与机体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述分隔件的剖面形状为顶端不规则状，且位于过渣口两侧的分隔件顶端为斜向下状态，所述封堵件的剖面形状为上方梯形、下方矩形设计。
[0009]优选的，以所述机体一侧内壁为例，所述主旋转轮的数量为四，且四个主旋转轮分别设置在分隔件的左、右、上、下四个方向，所述第一旋转轮的数量为四，所述第二旋转轮的数量为一，位于所述分隔件下方的两个主旋转轮、四个第一旋转轮和一个第二旋转轮构成一个V型，且主旋转轮位于最高端，第二旋转轮位于最低端，所述主旋转轮和第二旋转轮之间具有两个第一旋转轮。
[0010]优选的，所述摇板开设有过滤孔。
[0011]优选的，所述活动件的顶端为锯齿状，且活动件的锯齿部位横向开设有过渣孔。
[0012]优选的，所述伸缩件为可伸缩的过滤网。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在机体的内部下方设置有与旋转柱固定套接的摇板，使旋转柱在电机的作用下往复转动时，实现摇板的左右摇摆，从而对落入摇板上的煤渣进行推动，使其沿摇板的斜面下移并经伸缩件排出机体，有效防止煤渣固定堆积在机体内的某一位置而无法及时排出机体，提高装置整体的实用性。
[0014]2、本专利技术通过在摇板的顶端前后两侧设置侧板，并利用侧板的横槽对活动件进行活动连接，使得活动件能够在摇板左右摇晃的过程中来回移动，实现对堆积在摇板表面的煤渣地有效清理，进一步推动残留的煤渣沿摇板下移，从而推动煤渣全面、及时地排出，防止其堆积在机体内造成装置实用性降低。
[0015]3、本专利技术通过移动板将分隔件的上方空间划分为两部分，并在其内设置两组排气管、封堵件及其部件，当活动件移动时活动件与第二旋转轮的啮合有效推动两个主旋转轮旋转，从而拉动拉绳移动，既有效带动两侧的封堵件移动，实现一侧封堵件封堵过渣口，另一侧封堵件打开过渣口，又有效带动移动板移动，实现移动板两侧空间大小的改变，从而使其内压强改变，保证装置始终有一侧空间为负压状态，有效抽吸连接管内的气水渣混合物，而对应另一侧空间能够对混合物进行快速分离，综上移动板的移动有效改变装置原本的间歇性工作方式，进而对连接管内气水渣混合物进行连续性抽吸，从而提高其抽采效率，增强其抽采效果，防止混合物堵塞连接管而造成装置无法正常工作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；图3为本专利技术中位于主旋转轮处的机体正视局部具体结构示意图；图4为本专利技术中位于旋转柱高度的机体剖面俯视结构示意图；图5为本专利技术中位于摇板高度的机体俯视结构示意图；图6为本专利技术中位于主旋转轮高度的机体俯视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；11、排水管；12、排渣管；120、排渣阀门；13、排气管；130、排气阀门；2、连接管；21、固定板；3、分隔件；31、封堵件；4、移动板；41、拉绳；5、主旋转轮；51、第一旋转轮；52、第二旋转轮；6、伸缩件；7、摇板；71、旋转柱；8、侧板；81、活动件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2、图4
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图5，一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，包括机体1，机体1的底端固定套接排水管11，机体1的两侧下方设置有排渣管12，且排渣管12的内部固定套接排渣阀门120，排渣阀门120为人工控制阀门，使用者将排渣阀门120打开，即可将收集的煤块沿排渣管12排出，机体1的下方前后壁面活动套接有旋转柱71，且旋转柱71的一端与电机固定连接，位于机体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，包括机体（1），所述机体（1）的底端固定套接排水管（11），所述机体（1）的两侧下方设置有排渣管（12），且排渣管（12）的内部固定套接排渣阀门（120），其特征在于：所述机体（1）的顶端中部固定套接连接管（2），位于所述连接管（2）两侧的机体（1）的顶端设置有排气管（13），且排气管（13）的内部固定套接排气阀门（130），所述机体（1）的下方前后壁面活动套接有旋转柱（71），且旋转柱（71）的一端与电机固定连接，位于所述机体（1）内部的旋转柱（71）外表面固定套接摇板（7），所述摇板（7）的顶端前后两侧固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧开设有横槽，且侧板（8）通过横槽与内杆活动连接，所述内杆的外部固定套接活动件（81），且活动件（81）放置在摇板（7）的顶端，与所述排渣管（12）位置对应的机体（1）壁面开设有出渣口，且出渣口的底端固定连接有伸缩件（6）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，其特征在于：所述连接管（2）为Y型设置，且具有一个主路和两个支路，且支路口径与主路口径相同。3.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽采用气水渣分离装置，其特征在于：所述连接管（2）的两支路外壁之间固定连接有固定板（21），所述机体（1）内壁中部固定套接分隔件（3），且固定板（21）和分隔件（3）之间活动连接有移动板（4），所述分隔件（3）的两侧开设有过渣口，且过渣口内部贯穿有拉绳（41），与过渣口位置对应的所述机体（1）内壁固定连接有横杆，且横杆的一端铰接有主旋转轮（5），所述移动板（4）的两侧与拉绳（41）的一端固定连接，所述拉绳（41）的本体与上方的主旋转轮（5）滑动连接，且拉绳（41）的另一端与下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝三宝，
申请(专利权)人：徐州致拓自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：