可观测式气水分离瓦斯抽放系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤矿开采技术领域，尤其为可观测式气水分离瓦斯抽放系统，包括瓦斯气体管、排水管、连通管和瓦斯抽采管，瓦斯气体管和排水管之间通过连通管相连通，瓦斯气体管位于连通管的顶部，排水管位于连通管的底部，瓦斯抽采管设置在连通管的一侧，瓦斯抽采管上设置有测量口，瓦斯气体管和排水管的一端均设置有观测板，观测板的材质为透明钢化玻璃，瓦斯气体管的一端设置有连接主管路，瓦斯主管路通过连接主管路与瓦斯接收容器连通，本实用新型专利技术采用双管路系统，瓦斯气体管在抽采孔上部，保证不被水及煤渣堵塞，排水管在抽采孔下部，保证水及煤渣能及时落下，排水管及瓦斯气体管端部均具有观测板，可对内部进行观测是否堵孔，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
可观测式气水分离瓦斯抽放系统


[0001]本技术属于煤矿开采
，具体为可观测式气水分离瓦斯抽放系统。

技术介绍

[0002]煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重大灾害之一，若发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此，消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一，由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，采用坑道钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。
[0003]在煤矿瓦斯的抽采过程中，需要对瓦斯和废水进行分离，这便需要使用到气水分离瓦斯抽放系统，当前的气水分离瓦斯抽放系统大多采用简单的抽取结构，在申请号为CN201420180909.5的中国技术专利文件中提出一种井下瓦斯抽放气水分离集气装置，集气装置能更加有效将瓦斯和水分离，确保瓦斯抽放效果，避免了井下注抽放管路内抽入积水现象的发生，确保井下抽放系统的稳定，由于连接支管分开连接，间隙较大，日常管理方便，缩短里钻孔测量时间，气水分离管和连接支管横竖有序排列，外形美观，且利于管理，仅仅是通过简单的集气装置对瓦斯进行抽取，在实际使用时，无法对抽采管道内进行快速的观察，发生堵塞时无法快速的进行处理，为此，我们提出一种优化改进后的可观测式气水分离瓦斯抽放系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了可观测式气水分离瓦斯抽放系统，采用双管路系统，瓦斯气体管在抽采孔上部，保证不被水及煤渣堵塞，排水管在抽采孔下部，保证水及煤渣能及时落下，不影响抽放管，排水管及瓦斯气体管端部均具有观测板，观测板采用高强玻璃制成，可对内部进行观测是否堵孔。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可观测式气水分离瓦斯抽放系统，包括瓦斯气体管、排水管、连通管和瓦斯抽采管；
[0008]所述瓦斯气体管和所述排水管之间通过所述连通管相连通，所述瓦斯气体管位于所述连通管的顶部，所述排水管位于所述连通管的底部，瓦斯气体管在抽采孔上部，能够有效的保证瓦斯气体管不被水及煤渣堵塞，保持瓦斯气体的抽采通畅，排水管在抽采孔下部，保证水及煤渣能及时落下，不影响抽放管，结构合理且实用；
[0009]所述瓦斯抽采管设置在所述连通管的一侧，所述瓦斯抽采管上设置有测量口，通过瓦斯抽采管对煤矿开采过程中的瓦斯和废水进行抽采，然后通过连通管输送至瓦斯气体管和排水管中，实现基本的瓦斯开采气水分离功能。
[0010]优选的，所述瓦斯气体管和所述排水管的一端均设置有观测板，所述观测板的材质为透明钢化玻璃。
[0011]通过采用上述方案，使得观测板在本技术工作时能够直接的对瓦斯气体管和排水管的内部进行观测，观察管道是否堵孔，以便于快速的对堵塞情况进行处理，有效提高本技术的使用安全性。
[0012]优选的，所述瓦斯气体管的一端设置有连接主管路，所述瓦斯主管路通过所述连接主管路与瓦斯接收容器连通。
[0013]通过采用上述方案，使得瓦斯气体管接收的瓦斯能够通过连接主管路导入至瓦斯接收容器中，以便于进行进一步的处理。
[0014]优选的，所述排水管的底部一端与排渣器连接，所述排渣器与放水器连接。
[0015]通过采用上述方案，使得瓦斯开采过程中的废水能够依次经过排渣器和放水器，得到更好的处理，有效的避免废水中固体杂质过多导致的堵塞，进而避免堵塞影响瓦斯开采的效率。
[0016]优选的，所述连通管均匀的阵列设置在所述排水管和所述瓦斯气体管之间，相邻的两个所述连通管之间的距离为60
‑
80米。
[0017]通过采用上述方案，利用各个位置上的连通管使得本技术能够在煤矿内均匀的进行瓦斯的采集，覆盖面较广。
[0018]优选的，所述瓦斯气体管上的所述观测板和所述排水管上的所述观测板分别设置在两侧。
[0019]通过采用上述方案，使得瓦斯气体管的一侧和排水管的一侧均能够进行观测，有效提高本技术的安全性，进而提高瓦斯开采工作的安全性和开采效率。
[0020]优选的，所述测量口上安装有流量计和瓦斯浓度计。
[0021]通过采用上述方案，使得流量计能够通过测量口对进入连通管的瓦斯流量进行测量，通过瓦斯浓度计对测量口内的瓦斯浓度进行监控，以便于瓦斯开采过程中根据不同的瓦斯流量和瓦斯浓度做出针对性的处理方案。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了可观测式气水分离瓦斯抽放系统，具备以下有益效果：
[0024]本技术采用双管路系统，瓦斯气体管在抽采孔上部，保证不被水及煤渣堵塞，排水管在抽采孔下部，保证水及煤渣能及时落下，不影响抽放管，排水管及瓦斯气体管端部均具有观测板，观测板采用高强玻璃制成，可对内部进行观测是否堵孔，使用简单，抽放效果好，实用性强。
附图说明
[0025]图1为本技术右侧视角的外部结构示意图；
[0026]图2为本技术的正视图；
[0027]图3为本技术左侧视角的外部结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、瓦斯气体管；
[0030]2、排水管；
[0031]3、连通管；
[0032]4、瓦斯抽采管；4
‑
1、测量口；
[0033]5、观测板；
[0034]6、连接主管路；
[0035]7、排渣器；
[0036]8、放水器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
‑
图3。
[0039]实施例一
[0040]可观测式气水分离瓦斯抽放系统，包括瓦斯气体管1、排水管2、连通管3和瓦斯抽采管4；
[0041]瓦斯气体管1和排水管2之间通过连通管3相连通，瓦斯气体管1位于连通管3的顶部，排水管2位于连通管3的底部，瓦斯气体管1在抽采孔上部，能够有效的保证瓦斯气体管1不被水及煤渣堵塞，保持瓦斯气体的抽采通畅，排水管2在抽采孔下部，保证水及煤渣能及时落下，不影响抽放管，结构合理且实用。
[0042]瓦斯抽采管4设置在连通管3的一侧，瓦斯抽采管4上设置有测量口4
‑
1，通过瓦斯抽采管4对煤矿开采过程中的瓦斯和废水进行抽采，然后通过连通管3输送至瓦斯气体管1和排水管2中，实现基本的瓦斯开采气水分离功能。
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可观测式气水分离瓦斯抽放系统，其特征在于：包括瓦斯气体管(1)、排水管(2)、连通管(3)和瓦斯抽采管(4)；所述瓦斯气体管(1)和所述排水管(2)之间通过所述连通管(3)相连通，所述瓦斯气体管(1)位于所述连通管(3)的顶部，所述排水管(2)位于所述连通管(3)的底部；所述瓦斯抽采管(4)设置在所述连通管(3)的一侧，所述瓦斯抽采管(4)上设置有测量口(4
‑
1)；所述瓦斯气体管(1)和所述排水管(2)的一端均设置有观测板(5)，所述观测板(5)的材质为透明钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的可观测式气水分离瓦斯抽放系统，其特征在于：所述瓦斯气体管(1)的一端设置有连接主管路(6)，所述瓦斯主管路通过所述连接主管路(6)与瓦斯接收容器连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：崔朋辉，侯松风，孙嘉龙，王晶晶，延鹏斌，
申请(专利权)人：山西实瑞达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：