一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装，属于卷烟包装机检修技术领域；所述内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装包括搭板、隔板、提手，所述搭板、提手、隔板均为厚度一致的板材结构，所述隔板的上端与搭板的下端固定连接，隔板的长度小于搭板，且隔板与搭板连接点的左右两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽；通过第一卡槽和第二卡槽对第一割痕辊与第二割痕辊进行检测、定位，进而对第一割痕辊与第二割痕辊的轴距调节起到辅助检测轴距的作用，无需重复测量第一割痕辊与第二割痕辊的轴距，本实用新型专利技术提高了轴距调节效率，提高了调节精度，进而便于保证内框纸生产质量，且结构简单，携带、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装


[0001]本技术涉及一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装，属于卷烟包装机检修


技术介绍

[0002]内框纸用于香烟硬盒包装的内部，起到支撑铝箔纸、保护烟支、美化烟盒等作用；内框纸在放进烟盒内部前是连续的内框纸带，内框纸带盘成一定直径的内框纸盘卷，内框纸带经过卷烟包装机中的割痕辊对、切口刀等机构的割痕、切割后变成可使用的内框纸。其中，卷烟包装机上割痕辊对中两割痕辊的轴距是保证内框纸割痕质量的关键，随着设备的运行，两割痕辊的轴距会发生变化，从而造成内框纸的割痕位置、割痕尺寸等发生变化，进而导致内框纸无法折叠成可使用的形状，不仅会影响包装进度，还将造成内框纸带的严重浪费。
[0003]因此，在卷烟包装生产中，需要定期检修并纠正两割痕辊的轴距，从而确保内框纸生产质量；传统的检修作业中对两割痕辊轴距的测量通常采用游标卡尺、皮尺等工具来完成，并在测量过程中不断调整两割痕辊的轴距，直到两割痕辊的轴距满足X＝70mm的理论值，但是这样的测量方式存在测量效率低、测量精度不高等问题，从而容易造成两割痕辊轴距调节精度低、效率低的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装，通过将隔板的上端与搭板的下端固定连接，并在隔板与搭板连接点的左右两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，从而通过第一卡槽和第二卡槽对第一割痕辊与第二割痕辊进行检测、定位，进而对第一割痕辊与第二割痕辊的轴距调节起到辅助检测轴距的作用，无需重复测量第一割痕辊与第二割痕辊的轴距，提高了轴距调节效率，提高了调节精度，进而便于保证内框纸生产质量，且结构简单，携带、使用方便。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装包括搭板、隔板、提手，所述搭板、提手、隔板均为厚度一致的板材结构，所述隔板的上端与搭板的下端固定连接，隔板的长度小于搭板，且隔板与搭板连接点的左右两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均为圆弧结构，且第一卡槽、第二卡槽的弧度分别与第一割痕辊、第二割痕辊上测量点位置处的弧度相一致，所述第一卡槽右端与第二卡槽左端的间距和第一割痕辊与第二割痕辊的轴距相匹配，所述搭板的上端还固定安装有提手。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过将隔板的上端与搭板的下端固定连接，并在隔板与搭板连接点的左右两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，从而通过第一卡槽和第二卡槽对第一割痕辊与第二割痕辊进行检测、定位，进而对第一割痕辊与第二割痕辊的轴距调节起到辅助检测轴
距的作用，无需重复测量第一割痕辊与第二割痕辊的轴距，提高了轴距调节效率，提高了调节精度，进而便于保证内框纸生产质量，且结构简单，携带、使用方便。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的调节过程示意图；
[0011]图3为本技术的机壳内部结构示意图。
[0012]附图标记说明：1
‑
搭板，2
‑
隔板，3
‑
提手，21
‑
第一卡槽，22
‑
第二卡槽，4
‑
第一割痕辊，5
‑
第二割痕辊，6
‑
偏心衬套，7
‑
辊架，8
‑
机壳，81
‑
前护罩81，82
‑
后护罩，9
‑
分裂齿轮，10
‑
定位螺栓，11
‑
驱动齿轮，12
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0014]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0015]在本技术中，如图1
‑
3所示，所述内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装包括搭板1、隔板2、提手3，所述的搭板1、提手3、隔板2均为厚度一致的板材结构，一方面可使本工装便于使用和存放，另一方面可防止本工装与卷烟包装机上其它零件发生碰撞，具体应用中，搭板1、提手3、隔板2的厚度取5
‑
10mm，以便于在保证隔板2能放进偏心衬套6与辊架7之间的同时，隔板2存在一定厚度，从而便于对隔板2进行定位，即：使第二卡槽22与第二割痕辊5的外壁充分接触即可确保隔板2与第二割痕辊5相垂直，从而便于提高第一割痕辊4与第二割痕辊5轴距测量的准确度。所述隔板2的上端与搭板1的下端固定连接，使隔板2的长度小于搭板1，以便于在测量轴距时，可将搭板1的两端分别搭靠放置在第一割痕辊4和第二割痕辊5上，从而避免手持使隔板2偏移而导致轴距测量不准确；在隔板2与搭板1连接点的左右两端分别开设有第一卡槽21和第二卡槽22，第一卡槽21和第二卡槽22均制成圆弧结构，并使第一卡槽21、第二卡槽22的弧度分别与第一割痕辊4、第二割痕辊5上测量点位置处的弧度相一致，以便于第一卡槽21、第二卡槽22能充分与第一割痕辊4、第二割痕辊5的外壁相接触，从而提高对隔板2的定位准确性，进而提高轴距检测的准确性；使第一卡槽21右端与第二卡槽22左端的间距和第一割痕辊4与第二割痕辊5的轴距相匹配，即：通过隔板2对第一割痕辊4、第二割痕辊5的限位和检测作用，确保当第一卡槽21与第一割痕辊4充分接触、第二卡槽22与第二割痕辊5充分接触时，第一割痕辊4与第二割痕辊5的轴距刚好满足轴距X＝70mm的理论值，此时，再将第一割痕辊4、第二割痕辊5固定便完成了轴距的纠正调节。所述的搭板1的上端还固定安装有提手3，以便于通过提手3快速取放本工装，提高检测效率。为了提高本工装对第一割痕辊4与第二割痕辊5轴距的检测准确性，在具体检测过程中，应同时使用两个本工装分别对第一割痕辊4与第二割痕辊5的两端进行轴距检测，从而，确保第一割痕辊4与第二割痕辊5的轴距满足生产要求，同时确保第一割痕辊4与第二割痕辊5保持平行。本内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装结构简单，携带、使用方便，在轴距调节过程
中可起到辅助检测轴距的作用，无需重复测量第一割痕辊4与第二割痕辊5的轴距，提高了对第一割痕辊4与第二割痕辊5的轴距调节的效率，提高了调节精度，进而便于保证内框纸生产质量。
[0016]本技术的使用过程：
[0017]如图2
‑
3开始调节前，先拆除卷烟包装机机壳8两侧的前护罩81和后护罩82，拧松位于前护罩81内部安装在第一割痕辊4轴上的分裂齿轮9上的定位螺栓10，使分裂齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装，其特征在于：所述内框纸割痕辊轴距调节专用辅助工装包括搭板（1）、隔板（2）、提手（3），所述搭板（1）、提手（3）、隔板（2）均为厚度一致的板材结构，所述隔板（2）的上端与搭板（1）的下端固定连接，隔板（2）的长度小于搭板（1），且隔板（2）与搭板（1）连接点的左右两端分别开设有第一卡槽（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣彬，王刚，吕小波，杨春，高旭华，金平，聂鑫，黄斯震，郑德文，朱亚杰，李红林，邝建，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：