导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮及加工工艺，包括步骤一，加热熔融；步骤二，浇注成型；步骤三，硫化处理；步骤四，配件制备；步骤五，组装拼接；步骤六，检验储存；本发明专利技术通过弹性体软包套的设置，利用弹性体软包套包裹滚轮，避免了滚轮与地面的直接接触，避免了损坏地板的情况出现，同时增大了滚轮与地面的接触面积，增加稳定性的同时缩短了静电耗散的时间，螺杆和螺纹筒之间通过螺纹固定，安装拆卸速度快，弹性体软包套的配方合理，增加了弹性体软包套的弹性和耐磨性，同时抗静电剂的加入增加了弹性体软包套的抗静电能力，并且色母的加入，实现了弹性体软包套颜色的个人定制。色的个人定制。色的个人定制。

【技术实现步骤摘要】
导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮及加工工艺


[0001]本专利技术涉及脚轮
，具体为导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮及加工工艺。

技术介绍

[0002]脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动，脚轮的应用范围十分广泛，在椅子底部同样安装有脚轮；
[0003]现如今市面上带有防静电功能的脚轮是通过在塑料中添加碳粉、或金属粉、或碳纤维、或金属纤维或高分子防静电剂，经过注塑后一体成型轮片与框架，再与五金件组装成脚轮，该种方法生产的脚轮中的滚轮硬度高、长时间使用容易损伤地板，地板维护成本高，同时黑色轮子容易出黑、地板不易清洁并且现在轮子刚性强，与地面接触面积小、静电耗散时间不稳定，滚轮与地面刚性接触、移动式噪音偏大，大大降低了滚轮的实用性，同时现有的滚轮颜色单一，难以满足个性化需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，包括保护壳，所述保护壳底部中心安装有固定块，且固定块中心转动连接有转轴，转轴两侧分别固定连接有滚轮，且两个滚轮外围均套接有弹性体软包套。
[0006]优选的，所述保护壳顶部一侧安装有固定筒，且固定筒内侧壁均匀安装有若干加强筋，加强筋一侧固定连接有螺纹筒，且螺纹筒底部与保护壳顶部一侧固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹筒顶部中心开设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺纹固定连接有螺杆。
[0008]优选的，所述螺杆顶部固定连接有限位卡环，且限位卡环顶部安装有连接块，连接块顶部固定连接有球头。
[0009]优选的，所述螺杆底部边缘处开设有导向槽。
[0010]导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮的加工工艺，包括步骤一，加热熔融；步骤二，浇注成型；步骤三，硫化处理；步骤四，配件制备；步骤五，组装拼接；步骤六，检验储存；
[0011]其中上述步骤一中，首先选取适量的聚己二酸乙二醇丙二醇酯、抗静电剂、色母、聚四氟乙烯和1，4
‑
丁二醇扩链剂投入到反应釜中，打开反应釜在120
‑
150℃的温度下进行熔融反应，搅拌均匀后加入适量已经预热到80℃的MDI，快速搅拌均匀后形成混合料备用；
[0012]其中上述步骤二中，将步骤一中制成的混合料输送到弹性体浇注机中，随后抽真空去除气泡，然后浇注到特定的模具中，制成半透明状的弹性体软包套备用；
[0013]其中上述步骤三中，将步骤二中制成的半透明状的弹性体软包套连带模具投入到
硫化机中进行硫化，且硫化温度为120
‑
130℃，硫化时间为60
‑
70min，硫化完成后取出备用；
[0014]其中上述步骤四中，利用模具注塑一体成型的方式来生产保护壳、固定筒、加强筋、螺纹筒和固定块，随后利用模具来注塑得到滚轮，随后利用数控机床生产得到转轴、球头、螺杆、限位卡环、连接块和导向槽，且球头、螺杆、限位卡环、连接块和导向槽为一体成型，生产完成后备用；
[0015]其中上述步骤五中，将步骤三中硫化完成后的弹性体软包套套接到步骤四中生产的滚轮上，随后将转轴安装到固定块上，随即将滚轮安装到转轴的两端，然后将螺杆底部通过螺纹固定安装到螺纹筒顶部的螺纹孔内部，完成脚轮的拼接组装；
[0016]其中上述步骤六中，当步骤五中的脚轮安装完成后，对脚轮的质量进行检验，检验完成后进行包装，继而放入仓库进行储存，从而完成静音椅子脚轮的生产。
[0017]优选的，所述步骤一中，聚己二酸乙二醇丙二醇酯、抗静电剂、色母、聚四氟乙烯和1，4
‑
丁二醇扩链剂和MDI的质量份数比例为：1∶0.03∶0.02∶0.5∶1∶2。
[0018]优选的，所述步骤一中，抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐和烷基酰胺类非离子型表面活性剂按照1∶1的质量份数比例混合而成。
[0019]优选的，所述步骤二中，浇注的温度为190
‑
205℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术通过弹性体软包套的设置，利用弹性体软包套包裹滚轮，避免了滚轮与地面的直接接触，弹性体软包套硬度低，避免了损坏地板的情况出现，同时避免了滚轮出黑弄脏地板，同时增大了滚轮与地面的接触面积，增加稳定性的同时缩短了静电耗散的时间；
[0022]2.本专利技术的结构简单，生产工艺简易，便于操作，适合大范围推广，并且螺杆和螺纹筒之间通过螺纹固定，安装拆卸速度快，效率高，提升了设备的实用性；
[0023]3.本专利技术的弹性体软包套的配方合理，增加了弹性体软包套的弹性和耐磨性，同时抗静电剂的加入增加了弹性体软包套的抗静电能力，并且色母的加入，实现了弹性体软包套颜色的个人定制，有利于满足个性化需求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构立体俯视图；
[0025]图2为本专利技术的图1中A区域放大示意图；
[0026]图3为本专利技术的整体结构侧视图；
[0027]图4为本专利技术的整体结构侧视剖视图；
[0028]图5为本专利技术的整体结构立体仰视图；
[0029]图6为本专利技术的整体结构俯视图；
[0030]图7为本专利技术的方法流程图；
[0031]图中：1、保护壳；2、固定筒；3、球头；4、弹性体软包套；5、滚轮；6、螺杆；7、限位卡环；8、连接块；9、加强筋；10、螺纹筒；11、固定块；12、转轴；13、螺纹孔；14、导向槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供的一种实施例：导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，包括保护壳1，保护壳1底部中心安装有固定块11，且固定块11中心转动连接有转轴12，转轴12两侧分别固定连接有滚轮5，且两个滚轮5外围均套接有弹性体软包套4，保护壳1顶部一侧安装有固定筒2，且固定筒2内侧壁均匀安装有若干加强筋9，加强筋9一侧固定连接有螺纹筒10，且螺纹筒10底部与保护壳1顶部一侧固定连接，螺纹筒10顶部中心开设有螺纹孔13，且螺纹孔13通过螺纹固定连接有螺杆6，螺杆6顶部固定连接有限位卡环7，且限位卡环7顶部安装有连接块8，连接块8顶部固定连接有球头3，螺杆6底部边缘处开设有导向槽14，便于螺杆6的快速导向安装。
[0034]请参阅图7，本专利技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)底部中心安装有固定块(11)，且固定块(11)中心转动连接有转轴(12)，转轴(12)两侧分别固定连接有滚轮(5)，且两个滚轮(5)外围均套接有弹性体软包套(4)。2.根据权利要求1所述的导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，其特征在于：所述保护壳(1)顶部一侧安装有固定筒(2)，且固定筒(2)内侧壁均匀安装有若干加强筋(9)，加强筋(9)一侧固定连接有螺纹筒(10)，且螺纹筒(10)底部与保护壳(1)顶部一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，其特征在于：所述螺纹筒(10)顶部中心开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)通过螺纹固定连接有螺杆(6)。4.根据权利要求3所述的导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，其特征在于：所述螺杆(6)顶部固定连接有限位卡环(7)，且限位卡环(7)顶部安装有连接块(8)，连接块(8)顶部固定连接有球头(3)。5.根据权利要求3所述的导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮，其特征在于：所述螺杆(6)底部边缘处开设有导向槽(14)。6.导电防静电高分子弹性体软包边静音椅子脚轮的加工工艺，包括步骤一，加热熔融；步骤二，浇注成型；步骤三，硫化处理；步骤四，配件制备；步骤五，组装拼接；步骤六，检验储存；其特征在于：其中上述步骤一中，首先选取适量的聚己二酸乙二醇丙二醇酯、抗静电剂、色母、聚四氟乙烯和1，4
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丁二醇扩链剂投入到反应釜中，打开反应釜在120
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150℃的温度下进行熔融反应，搅拌均匀后加入适量已经预热到80℃的MDI，快速搅拌均匀后形成混合料备用；其中上述步骤二中，将步骤一中制成的混合料输送到弹性体浇注机中，随后抽真空去除气泡，然后浇注到特定的模具中，制成半透明状的弹性体软包套(4)备用；其中上述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋峰，肖培玉，张留东，
申请(专利权)人：南通君江材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：