一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，属于基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离技术领域，其技术方案要点包括分离箱，所述分离箱的前侧固定连通有出料管，所述出料管的顶部固定连通有阀门，所述分离箱的左侧固定连通有压力表，所述分离箱底部的四角均固定连接有支腿，所述分离箱顶部的后侧固定连通有反应箱，解决了现有的分离提纯装置在对原溶液进行提纯分离时，需要加入较多种反应溶液，此时需要人工手持量杯，部分溶液存在腐蚀性，不小心接触到溶液会对工人造成危害，提纯分离结束时不可对电源线进行收卷，容易缠绕在提纯分离装置的管道表面，不方便再次使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置


[0001]本技术涉及基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离
，特别涉及一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置。

技术介绍

[0002]分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用不少重要的化学研究与化工生产，都是以分离提纯为主体的，如石油工业等。
[0003]在对氨基葡萄糖盐酸盐进行提纯分离时，需要用到提纯分离装置，现有的分离提纯装置在对原溶液进行提纯分离时，需要加入较多种反应溶液，此时需要人工手持量杯，部分溶液存在腐蚀性，不小心接触到溶液会对工人造成危害，提纯分离结束时不可对电源线进行收卷，容易缠绕在提纯分离装置的管道表面，不方便再次使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，旨在解决现有的分离提纯装置在对原溶液进行提纯分离时，需要加入较多种反应溶液，此时需要人工手持量杯，部分溶液存在腐蚀性，不小心接触到溶液会对工人造成危害，提纯分离结束时不可对电源线进行收卷，容易缠绕在提纯分离装置的管道表面，不方便再次使用，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，包括分离箱，所述分离箱的前侧固定连通有出料管，所述出料管的顶部固定连通有阀门，所述分离箱的左侧固定连通有压力表，所述分离箱底部的四角均固定连接有支腿，所述分离箱顶部的后侧固定连通有反应箱，所述反应箱的左侧固定连接有储放盒，所述分离箱顶部的前侧设置有收卷机构；
[0006]所述收卷机构包括第一转盘、转杆、两个转架和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘分别固定套设在转杆表面的两侧，两个转架均活动套设在转杆的表面，所述转架的底部与分离箱的顶部固定连接。
[0007]为了达到方便转动第一转盘的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述第一转盘的左侧固定连接有转柱，所述转柱的数量为四个，所述第一转盘的内部开设有插槽。
[0008]为了达到对第一转盘限位的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述分离箱的顶部固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有转块，所述转块的内部开设有限位槽。
[0009]为了达到对盖板限位的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述反应箱前侧和后侧的顶部均固定连接有滑轨，两个滑轨相对的一侧分别固定连接有第一限位块和第二限位块，两个滑轨相对的一侧之间滑动连接有盖
板，所述盖板顶部的右侧固定连接有拉手，所述盖板顶部的左侧固定连接有第三限位块，所述盖板的底部与反应箱的顶部接触。
[0010]为了达到方便观察反应溶液的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述反应箱的顶部设置有量杯，所述量杯的表面开设有观察窗，所述观察窗的前侧开设有刻度槽，所述量杯表面的底部固定连通有注液管。
[0011]为了达到夹持固定夹块的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述量杯的底部固定连接有夹块，所述夹块左侧的前侧和后侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固钮，所述紧固钮的右侧延伸至螺纹孔的内部，且与螺纹孔螺纹连接，所述紧固钮的右侧与反应箱的外壁紧密接触。
[0012]为了达到方便收放电源线的效果，作为本技术的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置优选的，所述转杆的表面缠绕有电源线，所述电源线靠近第一转盘一侧的插头插入插槽，所述电源线远离第一转盘一侧固定连接有传电头，所述传电头的底部固定连接有针脚，所述针脚的数量为三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，通过拉手将盖板拉开，然后将夹块连同量杯夹持固定在反应箱顶部，然后根据加入原料的量多少，根据刻度槽观察加入反应溶液的量，然后通过注液管将反应溶液加入反应箱，避免了人工手持量杯，部分溶液存在腐蚀性，不小心接触到溶液会对工人造成危害，使用完成后，拔掉传电头，转动第一转盘即可将电源线缠绕在转杆表面，避免了电源线容易缠绕在提纯分离装置的管道表面，不方便再次使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术中收卷机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中滑轨与盖板的立体连接示意图；
[0018]图4为本技术中固定块与转块的立体连接示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图6为本技术中量杯的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中传电头与针脚的立体连接示意图。
[0022]图中，1、分离箱；2、支腿；3、出料管；4、阀门；5、收卷机构；501、第一转盘；502、转杆；503、转架；504、第二转盘；6、滑轨；7、盖板；8、拉手；9、储放盒；10、压力表；11、插槽；12、转柱；13、第三限位块；14、第二限位块；15、固定块；16、转轴；17、转块；18、限位槽；19、量杯；20、刻度槽；21、观察窗；22、螺纹孔；23、紧固钮；24、夹块；25、注液管；26、传电头；27、针脚；28、反应箱；29、电源线；30、第一限位块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，包括分离箱1，分离箱1的前侧固定连通有出料管3，出料管3的顶部固定连通有阀门4，分离箱1的左侧固定连通有压力表10，分离箱1底部的四角均固定连接有支腿2，分离箱1顶部的后侧固定连通有反应箱28，反应箱28的左侧固定连接有储放盒9，分离箱1顶部的前侧设置有收卷机构5；
[0026]收卷机构5包括第一转盘501、转杆502、两个转架503和第二转盘504，第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的前侧固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)的顶部固定连通有阀门(4)，所述分离箱(1)的左侧固定连通有压力表(10)，所述分离箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述分离箱(1)顶部的后侧固定连通有反应箱(28)，所述反应箱(28)的左侧固定连接有储放盒(9)，所述分离箱(1)顶部的前侧设置有收卷机构(5)；所述收卷机构(5)包括第一转盘(501)、转杆(502)、两个转架(503)和第二转盘(504)，所述第一转盘(501)和第二转盘(504)分别固定套设在转杆(502)表面的两侧，两个转架(503)均活动套设在转杆(502)的表面，所述转架(503)的底部与分离箱(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，其特征在于：所述第一转盘(501)的左侧固定连接有转柱(12)，所述转柱(12)的数量为四个，所述第一转盘(501)的内部开设有插槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定连接有两个固定块(15)，两个固定块(15)之间固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的表面转动连接有转块(17)，所述转块(17)的内部开设有限位槽(18)。4.根据权利要求1所述的一种基于氨基葡萄糖盐酸盐生产的提纯分离装置，其特征在于：所述反应箱(28)前侧和后侧的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆民强，李乐，贾坤，谢素娟，
申请(专利权)人：福建蒙正生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：