本实用新型专利技术公开了一种连续成型海洋生物质复合材料的装置，包括顶部设有加料口的料筒，所述料筒的底部通过密封板封闭，且密封板上设有出料口，所述料筒的上部内壁上固定安装有倒锥形下料部，所述下料部的底端连接有位于料筒下部的下料管，下料管与出料口相对应，所述下料管和下料部内通过搅拌杆安装有螺旋搅拌桨，所述搅拌杆的顶端与设置于料筒顶部的电机转轴固定连接，电机用于驱动搅拌杆带动螺旋搅拌桨转动；所述下料部下方的料筒内壁上还设有出风口和进风口，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，可进行线型海洋生物质材料的连续成型，且成型后的海洋生物质材料结构强度好，粗细均匀，耐用性好。耐用性好。耐用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种连续成型海洋生物质复合材料的装置
[0001]本技术涉及材料成型装置
，具体属于一种连续成型海洋生物质复合材料的装置。
技术介绍
[0002]甲壳素、壳聚糖、纤维素等海洋生物质材料具有清洁环保、成本低廉、可海水降解等优点，可快速规模化替代不可降解塑料产品，用于海水可降解的仿生海钓鱼饵，高透明度、高坚韧度、强耐磨性海水可降解的渔网，海洋水文水质气象自动观测站用海洋浮标壳体等产品，形成海洋资源的特色产业。而这些海洋生物质材料制备的复合材料需要一种连续成型的装置，以实现工业化生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种连续成型海洋生物质复合材料的装置，克服了现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种连续成型海洋生物质复合材料的装置，包括顶部设有加料口的料筒，所述料筒的底部通过密封板封闭，且密封板上设有出料口，所述料筒的上部内壁上固定安装有倒锥形下料部，所述下料部的底端连接有位于料筒下部的下料管，下料管与出料口相对应，所述下料管和下料部内通过搅拌杆安装有螺旋搅拌桨，所述搅拌杆的顶端与设置于料筒顶部的电机转轴固定连接，电机用于驱动搅拌杆带动螺旋搅拌桨转动；所述下料部下方的料筒内壁上还设有出风口和进风口，所述出风口设置于下料部处的料筒上，所述进风口设置于料筒下部的侧壁上，且进风口内进入料筒内的空气的温度为80
‑
100℃。
[0006]其中，所述进风口处的料筒内壁上还通过支架安装有挡风网，挡风网不与进风口和密封板接触，且进风口朝向挡风网。
[0007]其中，所述下料管的底部设有出料环，所述出料环内部为中空结构，出料环通过设置于下料管和料筒上的进气管和出气管安装于下料管上，进气管和出气管与出料环的内部连通，出料环的底部设有若干个出气孔，所述出料环的中部形成内出料通道，所述出料环与下料管之间形成外出料通道。
[0008]其中，所述出料口上还安装有网筒，所述网筒位于料桶内，与下料管对应设置。
[0009]本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：该装置可进行线型海洋生物质材料的连续成型，且成型后的海洋生物质材料结构强度好，粗细均匀，耐用性好。
附图说明
[0010]图1为本技术内部的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的放大图；
[0012]图3为出料环与下料管底部配合的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、料筒；11、加料口；12、进风口；13、出风口；2、下料部；3、下料管；31、进气管；32、出气管；33、出料环；331、出气孔；34、内出料通道；35、外出料通道；4、电机；41、搅拌杆；42、螺旋搅拌桨；5、挡风网；6、网筒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的连续成型海洋生物质复合材料的装置包括顶部设有加料口11的料筒1，料筒1的底部通过密封板封闭，且密封板上设有出料口，料筒1的上部内壁上固定安装有倒锥形下料部2，下料部2的底端连接有位于料筒1下部的下料管3，下料管3与出料口相对应，下料管3和下料部2内通过搅拌杆41安装有螺旋搅拌桨42，搅拌杆41的顶端与设置于料筒1顶部的电机4转轴固定连接，电机4用于驱动搅拌杆41带动螺旋搅拌桨42转动。电机4与外接电源连接，搅拌杆41转动时，螺旋搅拌桨42随之转动，使下料部2内的物料被输送到下料管3内，从下料管3的底部流出。
[0018]下料部2下方的料筒1内壁上还设有出风口13和进风口12，出风口13设置于下料部2处的料筒1上，进风口12设置于料筒1下部的侧壁上，且进风口12内进入料筒1内的空气为热空气，热空气用于烘干从下料管3挤出的海洋生物质材料，热空气的温度为90℃，一般温度范围控制在80
‑
100℃。
[0019]进风口12处的料筒1内壁上还通过支架安装有挡风网5，挡风网5不与进风口12和密封板接触，且进风口12朝向挡风网5，避免进风口12进入料筒1内的气流直接吹向下料管3流出的海洋生物质材料，使海洋生物质材料不能均匀的向下流动。
[0020]作为本技术进一步的技术方案，下料管3的底部设有出料环33，出料环33内部为中空结构，出料环33通过设置于下料管3和料筒1上的进气管31和出气管32安装于下料管3上，进气管31和出气管32与出料环33的内部连通，出料环33的底部设有若干个出气孔331，出料环33的中部形成内出料通道34，出料环33与下料管3之间形成外出料通道35。海洋生物质材料从下料管3流出时，被出料环33分割成芯部和表层部，同时在进气管31通入的气流作用下，使芯部和表层部在流出下料管3时得到分离，一方面在气流的作用下可带走芯部和表
层部内表面挥发的水分，另一方面，随着海洋生物质材料的向下运动，表层部干燥后收缩在芯部的表面，避免了直径较大的线型海洋生物质材料成型干燥过程中，由于表面张力导致的各处粗细不均的问题，且提高了干燥的速度。
[0021]作为本技术进一步的技术方案，出料口上还安装有网筒6，网筒6位于料桶内，与下料管3对应设置，进风口12流入的热空气一部分从出风口13流出，一部分从出料口流出，在网筒6的作用下，热空气从网筒6的四周进入网筒6，避免了干燥不完全的海洋生物质材料与网筒6和出风口13的接触，避免了海洋生物质材料的磨损和出料口易堵塞的问题。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续成型海洋生物质复合材料的装置，包括顶部设有加料口(11)的料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的底部通过密封板封闭，且密封板上设有出料口，所述料筒(1)的上部内壁上固定安装有倒锥形下料部(2)，所述下料部(2)的底端连接有位于料筒(1)下部的下料管(3)，下料管(3)与出料口相对应，所述下料管(3)和下料部(2)内通过搅拌杆(41)安装有螺旋搅拌桨(42)，所述搅拌杆(41)的顶端与设置于料筒(1)顶部的电机(4)转轴固定连接，电机(4)用于驱动搅拌杆(41)带动螺旋搅拌桨(42)转动；所述下料部(2)下方的料筒(1)内壁上还设有出风口(13)和进风口(12)，所述出风口(13)设置于下料部(2)处的料筒(1)上，所述进风口(12)设置于料筒(1)下部的侧壁上，且进风口(12)内进入料筒(1)内的空气的温度为80
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100℃。2.根据权利要求1所述的一种连续成型海洋生...
【专利技术属性】
技术研发人员：马奎，李雨含，马国栋，
申请(专利权)人：界首市欧思润体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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