一种喷砂磨料杂质分离系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种喷砂磨料杂质分离系统及方法，包括：提升机、筛分装置和导砂软管，提升机用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，所述提升机的顶部设置支管；筛分装置用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，所述筛分装置包括筛分装置本体和活动支腿；通过对提升机的结构进行改进，将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经软管流向磨料筛分装置，完成杂质分离，实现相对完整的磨料的回收，本发明专利技术的系统具有使用简单，安装方便的优点，并且在不进行筛分作业时可以将筛分装置和导砂软管拆除，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂磨料杂质分离系统及方法


[0001]本专利技术属于喷砂磨料
，具体为一种喷砂磨料杂质分离系统及方法。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]对钢材表面进行喷砂清理，是涂装工序中十分重要的环节。喷砂清理主要有两个作用：首先，磨料在压缩空气的带动下与钢材表面发生碰撞，可以将钢板表面的铁锈、氧化皮等杂质清理干净，以达到喷漆所需要的Sa 2 1/2的清洁度要求；其次，磨料与底材碰撞后，在底材表面形成无数微小的凹坑，增加了表面粗糙度，同时也增加了钢材的表面积，使涂层与金属底材更好的结合在一起，以获得良好的附着力。
[0004]喷砂过程中经常使用的喷砂磨料为金属磨料，由S330钢丸和G25钢砂按1：4的比例混合而成。以上类型磨料可循环使用，但经过数次循环后，磨料会破碎开裂，最后形成铁粉状物质。现有技术中会对磨料定期更换，即将铁粉与部分完整的磨料一起处理掉，再重新加注新磨料，这种处理方式使部分完整的磨料也被处理，不利生产成本的控制，造成了一定程度的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种喷砂磨料杂质分离系统及方法，通过对提升机的结构进行改进，将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经软管流向磨料筛分装置，完成杂质分离，实现对较完整的磨料的回收。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种喷砂磨料杂质分离系统，包括：
[0008]提升机，用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，所述提升机的顶部设置支管；
[0009]筛分装置，用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，所述筛分装置包括筛分装置本体和活动支腿；
[0010]所述提升机和筛分装置通过导砂软管相连。
[0011]作为进一步的技术方案，所述提升机的支管出口处安装盲法兰。
[0012]作为进一步的技术方案，所述盲法兰通过螺栓和螺母与支管固定连接，所述螺母焊接在支管外表面，螺栓穿过盲法兰的螺栓孔与螺母配合。
[0013]作为进一步的技术方案，所述筛分装置本体整体为长方体，筛分装置本体的底部设置过滤网和菱形网。
[0014]作为进一步的技术方案，所述菱形网设置在过滤筛网的下面。
[0015]作为进一步的技术方案，所述筛分装置倾斜设置，倾斜角度为45
°
。
[0016]作为进一步的技术方案，所述筛分装置本体的底部一侧倾斜焊接支腿，倾斜角度为45
°
，支腿与活动支腿配合以支撑筛分装置本体。
[0017]作为进一步的技术方案，所述导砂软管一端连接提升机顶部的支管，一端连接筛分装置的筛分装置本体上部。
[0018]作为进一步的技术方案，所述过滤筛网采用不锈钢材质的20目过滤筛网。
[0019]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种喷砂磨料杂质分离方法，采用第一方面提供的系统来实现，
[0020]当需要对喷砂磨料进行去除杂质时，将提升机顶部支管处的盲法兰拆除，提升机将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经导砂软管流向筛分装置，利用筛分装置的过滤筛网将杂质与完整的磨料分离。
[0021]上述本专利技术的实施例的有益效果如下：
[0022]本专利技术的系统能够将地坑中的废旧磨料进行筛分处理，实现状态良好的磨料与杂质、铁粉分离，将杂质处理掉，相对完好的磨料再次使用，降低了生产运营成本，同时也为表面处理工序获得良好的清洁度、粗糙度奠定了基础。
[0023]通过对提升机上部结构进行改进，使提升机中的废旧磨料可以直接输送至筛分装置中进行分离，无需人工再次转运；提升机上部的支管处安装盲法兰，在不要进行磨料筛分时，防止磨料从支管外溢，当需要进行磨料筛分时，仅需要将盲法兰拆除，利用导砂软管连接提升机上部的支管和筛分装置，对提升机的改造不影响提升机原来的工作过程。
[0024]通过将筛分装置倾斜设置，提高了筛分效率，将筛分装置的装置本体和活动支腿设置为可拆卸连接，筛分后可将支腿拆除，方便本体和支腿的存放，节省空间。
[0025]本申请的提升机、软管和筛分装置为可拆卸连接，由于磨料并不需要时时刻刻进行筛分，只需要定期筛分即可，因此，在不需要对磨料进行筛分时，可以将装置拆除，不占用空间。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1是本专利技术的喷砂磨料杂质分离系统的整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的喷砂磨料杂质分离系统中提升机的正视图；
[0029]图3是本专利技术的喷砂磨料杂质分离系统中提升机的侧视图；
[0030]图4是图2的A处局部放大示意图；
[0031]图5是本专利技术的喷砂磨料杂质分离系统中筛分装置结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的喷砂磨料杂质分离系统中筛分装置的俯视图；
[0033]图7是图6的A
‑
A处剖视图；
[0034]图8是图6的B
‑
B处剖视图；
[0035]图9是图6的C
‑
C处剖视图。
[0036]示意图仅作示意使用；
[0037]其中，1、提升机，2、导砂软管，3、筛分装置，4、底部总成，5、中间壳体，6、顶部总成，7、皮带，8、深斗，9、盲法兰，10、支管，11、螺栓，12、筛分装置本体，13、活动支腿，14、围挡支撑，15、竖向中间边梁，16、横向中间边梁，17、筛网安装板，18、竖向围挡板，19、横向围挡板，20、菱形网，21、过滤筛分网，22、长边梁，23、支腿。
具体实施方式
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]实施例1
[0040]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种喷砂磨料杂质分离系统，包括提升机1、导砂软管2和筛分装置3，其中提升机1和筛分装置3通过导砂软管2连接；提升机，用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，筛分装置，用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，通过设置的导砂软管实现了将提升机中的废旧磨料输送至筛分装置中进行分离。
[0041]如图2
‑
图4所示，提升机1包括底部总成4，中间壳体5，顶部总成6，底部总成1安装在地坑内，具体为现有结构，中间壳体5内设置皮带7和深斗8，深斗内装有废旧磨料，在皮带的作用下将地坑中的废旧磨料进行提升，提升机的整体结构采用现有结构，与现有结构不同的是，在提升机的顶部设置支管10，支管10与提升机的内部腔体相通，方便将提升机内部的磨料导出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，包括：提升机，用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，所述提升机的顶部设置支管；筛分装置，用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，所述筛分装置包括筛分装置本体和活动支腿；所述提升机和筛分装置通过导砂软管相连。2.如权利要求1所述的喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，所述提升机的支管出口处安装盲法兰。3.如权利要求2所述的喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，所述盲法兰通过螺栓和螺母与支管固定连接，所述螺母焊接在支管外表面，螺栓穿过盲法兰的螺栓孔与螺母配合。4.如权利要求1所述的喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，所述筛分装置本体整体为开口的长方体结构，筛分装置本体的底部设置过滤网和菱形网。5.如权利要求4所述的喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，所述菱形网设置在过滤筛网的下面。6.如权利要求1所述的喷砂磨料杂质分离系统，其特征是，所述筛分装置倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁，朱建平，姜锡祥，戚佃亮，徐立峰，王德岩，周成功，吕律，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：