一种液体灌装装置制造方法及图纸

一种液体灌装装置，包括：储料斗、管道、物料控制机构和下料阀，储料斗通过管道与物料控制机构连接，下料阀通过管道与物料控制机构连接。其中，物料控制机构包括：转子泵、回料阀和流量调节阀。本实用新型专利技术与传统技术相比，实现粘度大的物料能够自动灌装，可以任意调整灌装液体的速度，调整方便，设备结构简单好用。设备结构简单好用。设备结构简单好用。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装装置


[0001]本技术涉及液体灌装领域，具体涉及一种液体灌装装置。

技术介绍

[0002]现有液体灌装设备由于物料的粘度影响灌装以及灌装速度调节不方便，导致灌装过程中容易溅料。
[0003]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种液体灌装装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种液体灌装装置，包括：储料斗、管道、物料控制机构和下料阀，所述储料斗通过管道与物料控制机构连接，所述下料阀通过管道与物料控制机构连接；
[0006]其中，所述物料控制机构包括：转子泵、回料阀和流量调节阀，所述转子泵通过管道与储料斗下部连接，所述回料阀通过管道与储料斗上端连接，所述回料阀通过管道与流量调节阀连接，所述回料阀和流量调节阀通过管道与转子泵连接，所述流量调节阀通过管道与下料阀连接。
[0007]进一步，所述储料斗内部设有料位检测器，所述料位检测器与储料斗内壁连接。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术与传统技术相比，实现粘度大的物料能够自动灌装，可以任意调整灌装液体的速度，调整方便，设备结构简单好用。
附图说明：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]附图标记：
[0012]储料斗100、料位检测器110和管道200。
[0013]物料控制机构300、转子泵310、回料阀320、流量调节阀330和下料阀400。
具体实施方式
[0014]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0015]实施例1
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]如图1所示，一种液体灌装装置，包括：储料斗100、管道200、物料控制机构300和下料阀400，储料斗100通过管道200与物料控制机构300连接，下料阀400通过管道200与物料控制机构300连接；
[0018]其中，物料控制机构300包括：转子泵310、回料阀320和流量调节阀330，转子泵310通过管道200与储料斗100下部连接，回料阀320通过管道200与储料斗100上端连接，回料阀320通过管道200与流量调节阀330连接，回料阀320和流量调节阀330通过管道200与转子泵310连接，流量调节阀330通过管道200与下料阀400连接。
[0019]储料斗100内部设有料位检测器110，料位检测器110与储料斗100内壁连接。
[0020]传统的灌装采用液压泵，对于粘稠的原料来说压力不足，而传统的转子泵在化工领域是在运输过程中进行使用，因此它本身不具备调节的功能。因此将转子泵在灌装装置上进行改装，实现调节需求是本技术的难点。而本技术对于设备之间的连接关系的调整、辅助结构的选择则是创新点。
[0021]本技术的工作原理是，储料斗100内有料位检测器110，检测料位不足时，会通过进料泵自动进料，料位检测器110检测到物料足时，进料泵停止。启动转子泵310，物料从泵出口进入管道200，通过回料阀320、流量调节阀330调整下料阀400处料压，如果下料阀400处料压过大，关小流量调节阀330，开大回料阀320，如果下料阀400处料压小，打开流量调节阀330，关小回料阀320，直至调至灌装合适。需要进行灌装时下料信号传输给PLC，通过PLC程序控制下料阀400的打开时间，进行计量。
[0022]以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装装置，其特征在于，包括：储料斗(100)、管道(200)、物料控制机构(300)和下料阀(400)，所述储料斗(100)通过管道(200)与物料控制机构(300)连接，所述下料阀(400)通过管道(200)与物料控制机构(300)连接；其中，所述物料控制机构(300)包括：转子泵(310)、回料阀(320)和流量调节阀(330)，所述转子泵(310)通过管道(200)与储料斗(100)下部连接，所述回料阀(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军阳，闫景伟，李卫兵，
申请(专利权)人：上海绿泽生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：