本实用新型专利技术涉及罐式煅烧炉技术领域，具体是一种罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体、入料斗、粉碎机构和螺杆传送机构，入料斗内安装有开合机构，开合机构包括挡板、滚珠丝杆机构、导向机构、直角传动齿轮箱和驱动机构，挡板与入料斗的内壁抵接配合，挡板顶部开设有活动槽，直角传动齿轮箱的一侧连接于滚珠丝杆机构的顶部，驱动机构连接于直角传动齿轮箱的另一侧；原料通过粉碎机构粉碎后通过螺杆传送机构传送至入料斗内，通过开合机构开合挡板实现自动开合入料口，便于入料后关闭入料口增强罐内的密封性，设置有粉碎机构便于将原料统一粉碎后再进入煅烧炉本体内，保证原料尺寸满足入料口的大小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉
[0001]本技术涉及罐式煅烧炉
，具体是一种罐式煅烧炉。
技术介绍
[0002]罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。现有的罐式煅烧炉在进料时无法保证炭素原料的尺寸满足入料口的大小，并且较难控制入料口的开合，影响罐内的密封性。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种罐式煅烧炉，其技术方案如下。
[0004]一种罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体、入料斗、粉碎机构和螺杆传送机构，入料斗安装在煅烧炉本体的顶部，煅烧炉本体的顶部开设有入料口，入料斗与入料口对接，粉碎机构位于煅烧炉本体的一侧，螺杆传送机构分别与粉碎机构的底部和入料斗的顶部连接，入料斗内安装有开合机构，开合机构包括挡板、滚珠丝杆机构、导向机构、直角传动齿轮箱和驱动机构，挡板与入料斗的内壁抵接配合，挡板顶部开设有活动槽，滚珠丝杆机构与活动槽插接配合，导向机构立式安装在入料斗的内壁，滚珠丝杆机构连接于导向机构的一侧，直角传动齿轮箱的一侧连接于滚珠丝杆机构的顶部，驱动机构连接于直角传动齿轮箱的另一侧。
[0005]进一步的，滚珠丝杆机构包括丝杆和丝杆螺母，丝杆的顶部与直角传动齿轮箱连接，丝杆的底部插入活动槽内，丝杆螺母螺纹连接于丝杆的外围，并且丝杆螺母安装于挡板的顶部，导向机构与丝杆螺母连接。
[0006]进一步的，导向机构包括导向杆和导向柱，导向柱立式安装在入料斗的内壁，导向柱的内侧开设有导向槽，导向杆的一端连接于丝杆螺母的一侧，导向杆的另一端与导向槽插接配合。
[0007]进一步的，驱动机构包括传动杆和电机，电机安装在入料斗的外壁上，传动杆的一端与直角传动齿轮箱连接，传动杆的另一端延伸出入料斗外与电机连接。
[0008]进一步的，粉碎机构的底部安装有集中箱，集中箱的一侧设置有出料管，出料管呈倾斜设置，出料管与螺杆传送机构连接。
[0009]进一步的，挡板呈圆锥体设置，挡板的外围设置有密封圈，挡板通过密封圈与入料斗抵接配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]原料通过粉碎机构粉碎后通过螺杆传送机构传送至入料斗内，通过开合机构开合挡板实现自动开合入料口，便于入料后关闭入料口增强罐内的密封性，设置有粉碎机构便于将原料统一粉碎后再进入煅烧炉本体内，保证原料尺寸满足入料口的大小。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的另一结构示意图。
[0014]图3为本技术中入料斗的截面结构示意图。
[0015]附图标记分别为：煅烧炉本体1、入料斗2、粉碎机构3、螺杆传送机构4、入料口5、开合机构6、挡板7、滚珠丝杆机构8、导向机构9、直角传动齿轮箱10、驱动机构11、活动槽12、丝杆13、丝杆螺母14、导向杆15、导向柱16、导向槽17、传动杆18、电机19、集中箱20、出料管21、密封圈22。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，一种罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体1、入料斗2、粉碎机构3和螺杆传送机构4，入料斗2安装在煅烧炉本体1的顶部，煅烧炉本体1的顶部开设有入料口5，入料斗2与入料口5对接，粉碎机构3位于煅烧炉本体1的一侧，螺杆传送机构4分别与粉碎机构3的底部和入料斗2的顶部连接，入料斗2内安装有开合机构6，开合机构6包括挡板7、滚珠丝杆机构8、导向机构9、直角传动齿轮箱10和驱动机构11，挡板7与入料斗2的内壁抵接配合，挡板7顶部开设有活动槽12，滚珠丝杆机构8与活动槽12插接配合，导向机构9立式安装在入料斗2的内壁，滚珠丝杆机构8连接于导向机构9的一侧，直角传动齿轮箱10的一侧连接于滚珠丝杆机构8的顶部，驱动机构11连接于直角传动齿轮箱10的另一侧。
[0017]进一步说明，原料通过粉碎机构3粉碎后通过螺杆传送机构4传送至入料斗2内，通过开合机构6开合挡板7实现自动开合入料口5，便于入料后关闭入料口5增强罐内的密封性，设置有粉碎机构3便于将原料统一粉碎后再进入煅烧炉本体1内，保证原料尺寸满足入料口5的大小。
[0018]工作原理：螺杆传送机构4将粉碎后的原料传送至入料斗2内后，原料集中在入料斗2内的挡板7顶部，需要进料时，驱动机构11驱动直角传动齿轮箱10带动滚珠丝杆机构8动作，滚珠丝杆机构8带动挡板7沿导向机构9方向升降，由于入料斗2的内壁呈倾斜设置，入料斗2顶部的截面面积大于入料斗2底部的截面面积，从而实现入料口5的开合，原料沿入料斗2的内壁滑入煅烧炉本体1内。
[0019]进一步的，滚珠丝杆机构8包括丝杆13和丝杆螺母14，丝杆13的顶部与直角传动齿轮箱10连接，丝杆13的底部插入活动槽12内，丝杆螺母14螺纹连接于丝杆13的外围，并且丝杆螺母14安装于挡板7的顶部，导向机构9与丝杆螺母14连接；直角传动齿轮箱10传动带动丝杆13转动，导向机构9对丝杆螺母14进行限位，从而使丝杆螺母14带动挡板7上下运动。
[0020]进一步的，导向机构9包括导向杆15和导向柱16，导向柱16立式安装在入料斗2的内壁，导向柱16的内侧开设有导向槽17，导向杆15的一端连接于丝杆螺母14的一侧，导向杆15的另一端与导向槽17插接配合；通过设置导向杆15和导向柱16，使挡板7沿竖直方向运动。
[0021]进一步的，驱动机构11包括传动杆18和电机19，电机19安装在入料斗2的外壁上，传动杆18的一端与直角传动齿轮箱10连接，传动杆18的另一端延伸出入料斗2外与电机19连接；通过电机19带动传动杆18转动，从而使直角传动齿轮箱10啮合传动。
[0022]进一步的，粉碎机构3的底部安装有集中箱20，集中箱20的一侧设置有出料管21，
出料管21呈倾斜设置，出料管21与螺杆传送机构4连接；设置有集中箱20便于先集中原料，避免粉碎时间较长影响加工速率。
[0023]进一步的，挡板7呈圆锥体设置，挡板7的外围设置有密封圈22，挡板7通过密封圈22与入料斗2抵接配合；设置有密封圈22能够增强罐内的密封性。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉，其特征在于：包括煅烧炉本体、入料斗、粉碎机构和螺杆传送机构，入料斗安装在煅烧炉本体的顶部，煅烧炉本体的顶部开设有入料口，入料斗与入料口对接，粉碎机构位于煅烧炉本体的一侧，螺杆传送机构分别与粉碎机构的底部和入料斗的顶部连接，入料斗内安装有开合机构，开合机构包括挡板、滚珠丝杆机构、导向机构、直角传动齿轮箱和驱动机构，挡板与入料斗的内壁抵接配合，挡板顶部开设有活动槽，滚珠丝杆机构与活动槽插接配合，导向机构立式安装在入料斗的内壁，滚珠丝杆机构连接于导向机构的一侧，直角传动齿轮箱的一侧连接于滚珠丝杆机构的顶部，驱动机构连接于直角传动齿轮箱的另一侧。2.如权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于：滚珠丝杆机构包括丝杆和丝杆螺母，丝杆的顶部与直角传动齿轮箱连接，丝杆的底部插入活动槽内，丝杆螺母螺纹连接于丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：郑州圣邦工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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