一种传动轴总成涂油防锈工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴总成涂油防锈工装，包括底座，所述底座上设有一组相互平行布置的Y型支架，所述Y型支架的上端的两个端部分别转动连接有滚轮，并通过两个端部上的滚轮形成用于支撑传动轴总成自转的支撑空间；所述底座上位于Y型支架的一侧还设有涂油机构，所述涂油机构包括立柱、油刷、油盒和蠕动泵。本实用新型专利技术结构合理，通过机械化的结构能够将防锈油液均匀的涂抹在传动轴总成的端部，避免之前手动刷油时油液乱滴的问题，并且在降低作业劳动强度的同时，还提高了作业效率。还提高了作业效率。还提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴总成涂油防锈工装


[0001]本技术涉及传动轴生产
，具体涉及一种传动轴总成涂油防锈工装。

技术介绍

[0002]传动轴总成在装配完成后，为了避免传动轴端部的球笼生锈需要在外周面上涂刷一层防锈油液，传统刷油过程需要工人一手持传动轴总成，另一手持油刷对传动轴总成端部进行涂油操作，手动涂油时将油刷来回往油盒中沾油的过程中，油刷上的油液很容易滴落到工作台面上，同时手动刷油的作业还存在劳动强度大、工作效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种传动轴总成涂油防锈工装，其结构合理，通过机械化的结构能够将防锈油液均匀的涂抹在传动轴总成的端部，避免之前手动刷油时油液乱滴的问题，并且在降低作业劳动强度的同时，还提高了作业效率。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种传动轴总成涂油防锈工装，包括底座，所述底座上设有一组相互平行布置的Y型支架，所述Y型支架的上端的两个端部分别转动连接有滚轮，并通过两个端部上的滚轮形成用于支撑传动轴总成自转的V形的支撑空间；
[0006]所述底座上位于Y型支架的一侧还设有涂油机构，所述涂油机构包括立柱、油刷、油盒和蠕动泵；
[0007]所述立柱固定在底座的上端面，所述油刷的刷柄连接在立柱的顶部，并且油刷的刷头向下倾斜，并朝向支撑空间，所述油刷的刷头上端还设有沿着刷头长度方向布置的导流管，所述导流管的管壁上间隔开设有多个朝向刷头端部的导流孔；
[0008]所述油盒位于刷头的下方，所述油盒的顶部设有开口，用于盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，所述蠕动泵上设有柔性泵管，所述柔性泵管的入口端与油盒连通，所述柔性泵管的出口端与导流管连通。
[0009]优选的，所述立柱的顶部设有轴孔，所述轴孔内插入有丝杆，所述丝杆的一端与油刷的侧面固定连接，所述油刷的另一端螺纹连接油锁紧螺母。
[0010]优选的，所述底座的上端面设有滑轨，所述Y型支架的底部设有滑块，所述滑块上设有与滑轨滑动配合的滑槽。
[0011]优选的，所述Y型支架底部的滑块上螺纹连接有伸入滑槽内用于顶紧滑轨的顶紧螺栓。
[0012]优选的，所述油盒设有溢流隔板，并通过溢流隔板将油盒间隔成收集腔和溢流腔，所述收集腔用于盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，所述柔性泵管的入口端与油盒内的溢流腔连通。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本技术结构简单、合理，通过一组带有滚轮的Y型支架，能够在放置上传动轴
总成时，更加方便的转动传动轴总成，从而配合一侧的刷头对传动轴总成的端部进行均匀的涂抹防锈油液。
[0015]通过蠕动泵、油盒以及导流管形成循环的油路，一方面能够对油刷进行稳定的供油，另一方面能够盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，从而保持作业台面上洁净卫生，另外通过溢流隔板将油盒间隔成收集腔和溢流腔，利用收集腔承接滴落下的油液，并且油液中的颗粒杂质在收集腔内沉淀后，表层的洁净油液通过溢流的方式进入溢流腔内再次通过蠕动泵循环使用。
[0016]通过滑动安装在底座上的一组Y型支架，能够调节各Y型支架之间的间距，从而能够与不同长度的传动轴总成适配。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、底座，2、Y型支架，3、滚轮，4、滑轨，5、滑块，6、顶紧螺栓，7、丝杆，8、锁紧螺母，9、立柱，10、油刷，11、导流管，12、收集腔，13、油盒，14、溢流隔板，15、柔性泵管，16、蠕动泵，17、溢流腔。
具体实施方式
[0019]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]参见图1，一种传动轴总成涂油防锈工装，包括底座1，底座1设有一组相互平行布置的Y型支架2，每组Y型支架2中一般为2
‑
3个Y型支架2。
[0022]Y型支架2上端的两个端部分别转动连接有滚轮3，并通过两个端部上的滚轮3形成用于支撑传动轴总成自转的V形的支撑空间。
[0023]底座1上位于Y型支架2的一侧还设有涂油机构，涂油机构包括立柱9、油刷10、油盒13和蠕动泵16，其中蠕动泵16选用卡默尔品牌的的微型可调流量泵。
[0024]立柱9固定在底座1的上端面，油刷10的刷柄连接在立柱9的顶部，油刷10的刷头向下倾斜至支撑空间处，当Y型支架2上放入的传动轴总成后，油刷10的刷头端部正好与传动轴总成需要刷油部分的外周面接触。
[0025]油刷10的刷头上端还沿着刷头的长度方向布置的导流管11，导流管11的管壁上间隔开设有多个朝向刷头端部的导流孔。
[0026]油盒13位于油刷10的刷头下方，油盒13的顶部设有开口，用于盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，蠕动泵16上设有柔性泵管15，柔性泵管15的入口端与油盒13连通，柔性泵管15的出口端与导流管11连通。
[0027]使用时，将传动轴总成放置在Y型支架2顶部的V形的支撑空间内，然后启动蠕动泵16，油盒13内的防锈涂装油液通过蠕动泵16输送至导流管11，再由导流管11上的导流孔均匀的流向油刷10的刷头上，通过手动扭动传动轴总成自转，便可将油液均匀的涂抹在传动轴总成端部需要防锈部分的外周面上。
[0028]本技术结构简单、合理，通过一组带有滚轮3的Y型支架2，能够在放置上传动轴总成时，更加方便的转动传动轴总成，从而配合一侧的刷头对传动轴总成的端部进行均
匀的涂抹防锈油液。
[0029]通过蠕动泵16、油盒13以及导流管11形成循环的油路，一方面能够对油刷10进行稳定的供油，另一方面能够盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，从而保持作业台面上洁净卫生。
[0030]实施例2
[0031]本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
[0032]立柱9的顶部设有水平方向的轴孔，轴孔内插入有丝杆7，丝杆7的一端与油刷10的侧面固定连接，油刷10的另一端螺纹连接油锁紧螺母8。
[0033]通过拧送调节螺母能够调整油刷10的倾斜角度，通过拧紧锁紧螺母8能够将油刷10的位置进行锁定，使油刷10的角度调节更加的灵活方便。
[0034]底座1的上端面设有滑轨4，Y型支架2的底部设有滑块5，滑块5上设有与滑轨4滑动配合的滑槽。
[0035]Y型支架2底部的滑块5上螺纹连接有伸入滑槽内用于顶紧滑轨4的顶紧螺栓6。
[0036]通过滑动安装在底座1上的一组Y型支架2，能够调节各Y型支架之间的间距，从而能够与不同长度的传动轴总成适配,通过旋转顶紧螺母能够将Y型支架2的位置进行固定。
[0037]实施例3
[0038]本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：
[0039]油盒13设有溢流隔板14，并通过溢流隔板14将油盒13间隔成收集腔12和溢流腔17，收集腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴总成涂油防锈工装，包括底座，其特征在于：所述底座上设有一组相互平行布置的Y型支架，所述Y型支架的上端的两个端部分别转动连接有滚轮，并通过两个端部上的滚轮形成用于支撑传动轴总成自转的V形的支撑空间；所述底座上位于Y型支架的一侧还设有涂油机构，所述涂油机构包括立柱、油刷、油盒和蠕动泵；所述立柱固定在底座的上端面，所述油刷的刷柄连接在立柱的顶部，并且油刷的刷头向下倾斜，并朝向支撑空间，所述油刷的刷头上端还设有沿着刷头长度方向布置的导流管，所述导流管的管壁上间隔开设有多个朝向刷头端部的导流孔；所述油盒位于刷头的下方，所述油盒的顶部设有开口，用于盛装刷头和支撑传动轴总成滴落的油液，所述蠕动泵上设有柔性泵管，所述柔性泵管的入口端与油盒连通，所述柔性泵管的出口端与导流管连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文波，
申请(专利权)人：山东凯福瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：