本实用新型专利技术公开了一种生化段高浓度废水处理装置，包括固定壳体，所述固定壳体呈圆柱壳体状，固定壳体内固定连接有环形挡板并通过环形挡板将固定壳体内部划分为位于环形挡板内侧的第一腔体和位于环形挡板与固定壳体内侧壁之间的第二腔体，环形挡板与固定壳体同轴设置；环形挡板底端一侧设置有出水口，出水口内设置有第一控制阀，环形挡板上端一侧设置有进水口，进水口内设置有第一单向阀；所述第一腔体内设置有曝气机构和换水机构，固定壳体通过曝气机构与换水机构相连接；所述第二腔体内设置有用于对废水中的杂质进行过滤的过滤机构，过滤机构与固定壳体固定连接。过滤机构与固定壳体固定连接。过滤机构与固定壳体固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种生化段高浓度废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种生化段高浓度废水处理装置。
技术介绍
[0002]A/O生化脱氮工艺的工作原理为：将缺氧池段发生反硝化反应产生的碱度补充富氧池中的硝化反应之需。另外缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的添加量。通过内循环将富氧池内硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。
[0003]生化脱氮池是国内外煤化工废水预处理常采用的一种处理工艺，目前采用生化脱氮方式的废水处理装置结构复杂，生产成本较高，严重制约了生化脱氮方式废水处理技术的发展，有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的生化段高浓度废水处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种生化段高浓度废水处理装置，包括固定壳体，所述固定壳体呈圆柱壳体状，固定壳体内固定连接有环形挡板并通过环形挡板将固定壳体内部划分为位于环形挡板内侧的第一腔体和位于环形挡板与固定壳体内侧壁之间的第二腔体，环形挡板与固定壳体同轴设置；环形挡板底端一侧设置有出水口，出水口内设置有第一控制阀，环形挡板上端一侧设置有进水口，进水口内设置有第一单向阀；所述第一腔体内设置有曝气机构和换水机构，固定壳体通过曝气机构与换水机构相连接；所述第二腔体内设置有用于对废水中的杂质进行过滤的过滤机构，过滤机构与固定壳体固定连接。
[0007]进一步的，所述曝气机构包括曝气管，曝气管设置在第一腔体的中心位置，曝气管的轴线方向与固定壳体的轴线方向相一致，曝气管的底端封口，曝气管的顶端穿过固定壳体顶端端壁后与设置在固定壳体外侧的气泵相连接；曝气管侧壁上沿曝气管的轴线方向等间距设置有若干个送气孔，送气孔内设置有第二单向阀；所述固定壳体顶端设置有排气孔，排气孔位于第一腔体上方，排气孔内设置有第二控制阀。
[0008]进一步的，所述换水机构包括浮力板，浮力板呈圆形板状，浮力板位于环形挡板内且浮力板的外径与环形挡板的内径相适配，浮力板中心位置设置有中心通孔，浮力板通过中心通孔套接在曝气管外侧且浮力板可相对于曝气管纵向滑动；浮力板上设置有纵向通孔，纵向通孔内设置有第三控制阀；所述曝气管内设置有第四控制阀，第四控制阀位于曝气管侧壁上最顶端的送气孔下方。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括第一过滤罩、第二过滤罩，第一过滤罩呈喇叭口状设置且第一过滤罩底端端口大于第一过滤罩顶端端口，第一过滤罩顶端固定套接在环形挡板
的底端外侧，第一过滤罩底端与固定壳体内部底端端面相连接；所述第二过滤罩设置在第一过滤罩上端，第二过滤罩呈环形板状，第二过滤罩固定套接在环形挡板外侧，第二过滤罩的外侧边缘与固定壳体内侧壁相连接。
[0010]进一步的，所述环形挡板顶端与固定壳体的内部顶端端壁固定连接，环形挡板底端与固定壳体的内部底端端壁固定连接。
[0011]进一步的，所述固定壳体顶端设置有加注口，加注口位于第二腔体上方，固定壳体底端一侧设置有排出口，排出口位于第一过滤罩与第二过滤罩之间；加注口与排出口内均设置有塞盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过采用在固定壳体内设置环形挡板的设计，其将固定壳体内部划分为作为富氧池的第一腔体以及作为缺氧池的第二腔体，在第二腔体内注入废水之后，废水会通过进水口进入到第一腔体内，然后通过换水机构令废水在第一腔体、第二腔体之间进行循环交换，从而利用微生物对废水进行硝化反应和反硝化反应，实现废水的净化处理操作；其结构简单，操作便利；同时其只需通过曝气机构与换水机构相结合即可实现第一腔体、第二腔体内的废水交换操作，整个废水交换过程不需要使用水泵等设备，有效降低了整个装置的生产成本，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]如图1、图2所示，本实施例公开了一种生化段高浓度废水处理装置，包括固定壳体1，所述固定壳体1呈圆柱壳体状，固定壳体1内固定连接有环形挡板2，环形挡板2呈圆形管状，固定壳体1通过环形挡板2将固定壳体1内部划分为位于环形挡板2内侧的第一腔体101和位于环形挡板2外侧壁与固定壳体1内侧壁之间的第二腔体102，环形挡板2与固定壳体1同轴设置，环形挡板2顶端与固定壳体1的内部顶端端壁固定连接，环形挡板2底端与固定壳体1的内部底端端壁固定连接；环形挡板2底端一侧设置有出水口201，出水口201内设置有第一控制阀8，环形挡板2上端一侧设置有进水口202，进水口202内设置有第一单向阀9；
[0019]所述固定壳体1顶端设置有用于加注废水16的加注口103，加注口103位于第二腔
体102上方，固定壳体1底端一侧设置有用于将净化处理后的废水排出的排出口104，排出口104位于第一过滤罩11与第二过滤罩12之间；加注口103内设置有第一塞盖6，排出口104内均设置有第二塞盖7；
[0020]所述第一腔体101内设置有曝气机构和换水机构，固定壳体1通过曝气机构与换水机构相连接；所述第二腔体102内设置有用于对废水16中的杂质进行过滤的过滤机构，过滤机构与固定壳体1固定连接。
[0021]所述曝气机构包括曝气管3，曝气管3设置在第一腔体101的中心位置，曝气管3的轴线方向与固定壳体1的轴线方向相一致，曝气管3的底端封口，曝气管3的顶端穿过固定壳体1顶端端壁后与设置在固定壳体1外侧的气泵4相连接；曝气管3侧壁上沿曝气管3的轴线方向等间距设置有若干个送气孔，送气孔内设置有第二单向阀10；所述固定壳体1顶端设置有排气孔105，排气孔105位于第一腔体101上方，排气孔105内设置有第二控制阀15。
[0022]第一腔体作为富氧池，其需要有足够的氧气，通过气泵向曝气管内泵入空气，空气从送气孔出来，经废水后从排气孔排出，其通过空气与废水的接触来提高废水内的含氧量，其结构简单、操作快捷，进一步提高了本技术的使用效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生化段高浓度废水处理装置，包括固定壳体，其特征在于：所述固定壳体呈圆柱壳体状，固定壳体内固定连接有环形挡板并通过环形挡板将固定壳体内部划分为位于环形挡板内侧的第一腔体和位于环形挡板与固定壳体内侧壁之间的第二腔体，环形挡板与固定壳体同轴设置；环形挡板底端一侧设置有出水口，出水口内设置有第一控制阀，环形挡板上端一侧设置有进水口，进水口内设置有第一单向阀；所述第一腔体内设置有曝气机构和换水机构，固定壳体通过曝气机构与换水机构相连接；所述第二腔体内设置有用于对废水中的杂质进行过滤的过滤机构，过滤机构与固定壳体固定连接。2.如权利要求1所述的生化段高浓度废水处理装置，其特征在于：所述曝气机构包括曝气管，曝气管设置在第一腔体的中心位置，曝气管的轴线方向与固定壳体的轴线方向相一致，曝气管的底端封口，曝气管的顶端穿过固定壳体顶端端壁后与设置在固定壳体外侧的气泵相连接；曝气管侧壁上沿曝气管的轴线方向等间距设置有若干个送气孔，送气孔内设置有第二单向阀；所述固定壳体顶端设置有排气孔，排气孔位于第一腔体上方，排气孔内设置有第二控制阀。3.如权利要求2所述的生化段高浓度废水处理装置，其特征在于：所述换水机构包括浮力板，浮力板呈圆形板状，浮力板位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董其尚，柏极极，陶士锋，何海通，杜金黄，
申请(专利权)人：河南豫之星作物保护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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