一种犁式卸料机构和系统技术方案

本实用新型专利技术属于输送设备领域，公开了一种犁式卸料机构，包括行走支架，所述行走支架上固定有可升降的卸料器、位于卸料器两侧的下料斗，所述行走支架上还设有位于卸料器下方的平台，所述行走支架上还固定有一对水平托辊和若干对悬臂托辊，相对布置的两根悬臂托辊为一对；每对悬臂托辊中的悬臂托辊的轴心的延长线相交构成V字型支撑结构；所述水平托辊和至少一对悬臂托辊构成倾斜延伸的支撑通道，所述卸料器的前方和后方均具有支撑通道；所述支撑通道用于支撑输送皮带；所述水平托辊与平台平齐；当所述卸料器下降到低位时，所述卸料器隔着外设的输送皮带和平台接触。该机构可避免皮带在输送物料至犁式卸料器上时物料洒落。同时，本实用新型专利技术专利还公开了基于该机构的系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
一种犁式卸料机构和系统


[0001]本技术属于输送设备领域，更具体而言，涉及一种犁式卸料机构和系统。

技术介绍

[0002]CN202020322785.5公开了一种全封闭移动犁式卸料器，包括底架，位于底架上的可移动机架，安装在机架内的犁式卸料器，所述底架和所述机架上表面覆盖有保护装置；所述保护装置包括皮带和安装辊轮，安装辊轮固定在机架上；所述机架上方两斜角与皮带之间设置有支撑辊轮。
[0003]犁式卸料器在卸料过程中，需要将输送物料的皮带抬高到犁的位置，然后将其导入到下料斗中下料，在此过程中，经常会出现物料从皮带上洒落的情况。
[0004]所以本案解决的实质性问题在于：如何提高物料输送的稳定性，避免物料在经过犁式卸料器或经犁式卸料器的处理前洒落。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种犁式卸料机构，该机构可避免皮带在输送物料至犁式卸料器上时物料洒落。同时，本技术专利还公开了基于该机构的系统。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种犁式卸料机构，包括行走支架，所述行走支架上固定有可升降的卸料器、位于卸料器两侧的下料斗，所述行走支架上还设有位于卸料器下方的平台，所述行走支架上还固定有一对水平托辊和若干对悬臂托辊，相对布置的两根悬臂托辊为一对；每对悬臂托辊中的悬臂托辊的轴心的延长线相交构成V字型支撑结构；
[0007]所述水平托辊和至少一对悬臂托辊构成倾斜延伸的支撑通道，所述卸料器的前方和后方均具有支撑通道；所述支撑通道用于支撑输送皮带；所述水平托辊与平台平齐；
[0008]当所述卸料器下降到低位时，所述卸料器隔着外设的输送皮带和平台接触。
[0009]在上述的犁式卸料机构中，平台两侧的一对悬臂托辊为可升降的悬臂托辊；
[0010]当平台两侧的一对悬臂托辊、卸料器均上升到高位时，外设的输送皮带的中间部分和平台接触且两侧向上翘起形成槽形。
[0011]在上述的犁式卸料机构中，所述支架为可行走的支架。
[0012]在上述的犁式卸料机构中，所述支架的底部设有若干与外设滑轨配合的轮子；所述支架通过一驱动模块驱动行走。
[0013]在上述的犁式卸料机构中，所述支架的上部设有覆盖带支撑辊、与覆盖带支撑辊配合的覆盖带。
[0014]同时，本方案还公开了一种犁式卸料系统，包括如上任一所述的犁式卸料机构、皮带输送机构；所述皮带输送机构的皮带通过支撑通道支撑并通过卸料器卸料。
[0015]在上述的犁式卸料系统中，所述皮带输送机构固定在基础上，所述基础上固定有滑轨，所述支架的底部设有若干与滑轨配合的轮子；所述支架通过一驱动模块驱动行走。
[0016]在上述的犁式卸料系统中，所述驱动模块包括电机、由电机驱动的齿轮，所述基础上设有与滑轨并排布置或位于滑轨内部的齿条，所述齿轮和齿条啮合。
[0017]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0018]本技术在传统的水平托辊的基础上，增加了悬臂托辊，通过水平托辊来使皮带到达平台之前展平，通过悬臂托辊使物料在输送过程中保持物料能够向皮带中间集聚，避免物料从皮带的边缘洒落。
[0019]本技术的系统基于上述设计产生，不管犁式卸料器是否处于卸料状态，物料的输送均能够稳定、不撒漏。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术的实施例1的主视图；
[0022]图2是本技术的实施例2的主视图；
[0023]图3是本技术的实施例2的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参照图1至图3所示，一种犁式卸料机构，包括行走支架1，所述行走支架1上固定有可升降的卸料器2、位于卸料器2两侧的下料斗3，所述行走支架1上还设有位于卸料器下方的平台15，所述行走支架1上还固定有一对水平托辊4和若干对悬臂托辊5，相对布置的两根悬臂托辊5为一对；一对悬臂托辊5在一个水平高度构成支撑皮带的支撑体，平台15两侧的两根水平托辊为一对，每对悬臂托辊5中的悬臂托辊5的轴心的延长线相交构成V字型支撑结构；
[0027]所述水平托辊4和至少一对悬臂托辊5构成支撑通道，所述卸料器2的前方和后方均具有支撑通道；所述支撑通道用于支撑输送皮带14，所述水平托辊4与平台15平齐。支撑通道为倾斜延伸；支撑通道在卸料器2的一侧为逐渐上升至卸料器2的同高的位置，在卸料器2的另外一侧为从与卸料器2同高的位置逐渐下降至输送皮带的正常输送水平高度。
[0028]卸料器2优选为犁式卸料器，下料斗优选为本领域常用的抑尘料斗。
[0029]在皮带输送物料的过程中，如果只用水平托辊4，那么皮带就会由原来的下凹状态变为平面，物料在皮带上升过程中就会平铺，从皮带上洒落。
[0030]本实施例增加了悬臂托辊5，通过悬臂托辊5支撑输送皮带14的边缘，使输送皮带14在上升过程中，其输送的物料依然能够保持小山状堆积状态。而水平托辊4为输送皮带14到达平台前提供展平的支撑。
[0031]当所述卸料器下降到低位时，所述卸料器隔着外设的输送皮带和平台接触，这样可以将输送皮带上的物料导入到抑尘料斗内。
[0032]在本实施例中，所述支架1为可行走的支架1，具体来说，所述支架1的底部设有若干与外设滑轨10配合的轮子6；所述支架1通过一驱动模块驱动行走。
[0033]在本实施例中，驱动模块为电机7和通过电机7驱动的齿轮8，齿轮8和外设的齿条9啮合，外设的齿条9和外设的滑轨10并排延伸。
[0034]在本实施例中，所述支架1的上部设有覆盖带支撑辊11、与覆盖带支撑辊11配合的覆盖带12。
[0035]覆盖带12为本领域常用技术，对此不过多限制。
[0036]在本方案中，大多数的悬臂托辊使固定好的，不会升降，例外的是：最靠近平台两侧的一对悬臂托辊为可升降的悬臂托辊；
[0037]当平台两侧的一对悬臂托辊、卸料器均上升到高位时，外设的输送皮带的中间部分和平台接触且两侧向上翘起形成槽形。
[0038]这样在无需卸料时，皮带可以保证下凹的状态。在这种工作状态下，平台一侧的若干对悬臂托辊应当在一条斜线上即可升降的悬臂托辊上升到高位，所有的悬臂托辊在一条直线上。换句话说，水平托辊和其他固定的悬臂托辊是不在一条直线上的，水平托辊的高度比可升降的那对悬臂托辊的高位的高度要低。但是本实施例并不排斥可升降的悬臂托辊在上升到高位时，水平托辊可以和皮带下凹的最底部有一定的接触，以提供一些必要的支撑力。
[0039]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁式卸料机构，包括行走支架，所述行走支架上固定有可升降的卸料器、位于卸料器两侧的下料斗，所述行走支架上还设有位于卸料器下方的平台，其特征在于，所述行走支架上还固定有一对水平托辊和若干对悬臂托辊，相对布置的两根悬臂托辊为一对；每对悬臂托辊中的悬臂托辊的轴心的延长线相交构成V字型支撑结构；所述水平托辊和至少一对悬臂托辊构成倾斜延伸的支撑通道，所述卸料器的前方和后方均具有支撑通道；所述支撑通道用于支撑输送皮带；所述水平托辊与平台平齐；当所述卸料器下降到低位时，所述卸料器隔着外设的输送皮带和平台接触。2.根据权利要求1所述的犁式卸料机构，其特征在于，平台两侧的一对悬臂托辊为可升降的悬臂托辊；当平台两侧的一对悬臂托辊、卸料器均上升到高位时，外设的输送皮带的中间部分和平台接触且两侧向上翘起形成槽形。3.根据权利要求1所述的犁式卸料机构，其特征在于，所述支架为可行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，邱文清，许小波，何晓涛，孙树青，方家坤，曾楷，刁艳辰，成镇，丁创，王亭霖，方宇星，沈智彬，黄梓沛，廖利梅，刘珍珍，陈双明，伍有照，谢功升，廖炳清，李东，张华龙，吴向宇，李锐铭，袁浩强，李恺杰，赵卫方，刘超龙，程褚伟，柯锦洪，郑始才，张红超，曹超，管洪兵，聂方伟，王帅兵，伍永耀，周益，王晓雷，杨淡松，席瑞丰，赵国水，
申请(专利权)人：广州港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：