一种钢管支架支撑结构制造技术

本申请涉及钢管技术领域，具体为一种钢管支架支撑结构。本申请包括两个钢管本体，所述钢管本体的圆弧面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个限位架，两个所述限位架分别与两个钢管本体的圆弧面滑动连接，所述限位架内转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有支撑板，两个所述限位架彼此远离的一侧均滑动连接有挡板，两个所述挡板彼此靠近的一侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑杆，两个所述连接板彼此靠近的一侧均固定连接有支撑杆。本申请解决了在对钢管支架进行连接时，由于钢管的长度较长，钢管容易发生倾斜，导致钢管支架的受力出现偏差，从而影响施工的安全性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管支架支撑结构


[0001]本申请涉及钢管
，尤其涉及一种钢管支架支撑结构。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，长度远大于直径或周长的钢材，在对钢管支架进行连接时，由于钢管的长度较长，钢管容易发生倾斜，导致钢管支架的受力出现偏差，从而影响施工的安全性。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在在连接钢管时钢管容易发生倾斜的缺点，而提出的一种钢管支架支撑结构。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种钢管支架支撑结构，包括两个钢管本体，所述钢管本体的圆弧面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个限位架，两个所述限位架分别与两个钢管本体的圆弧面滑动连接，所述限位架内转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有支撑板，两个所述限位架彼此远离的一侧均滑动连接有挡板，两个所述挡板彼此靠近的一侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接，两个所述连接板彼此靠近的一侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的圆弧面滑动连接有圆筒。
[0005]上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，达到了对钢管本体进行支撑的效果，尽可能避免在对钢管本体进行连接时由于钢管本体的长度较长导致钢管本体发生倾斜的情况发生，提高了施工的安全性。
[0006]优选的，所述支撑板的表面开设有滑孔，所述支撑板上滑孔的内表面与滑杆滑动连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过拉动限位架使限位架带动转杆移动，转杆带动支撑板移动使滑杆在支撑板滑孔的内表面滑动，达到了对连接板和限位架之间的距离进行调节的效果，使装置适用于不同尺寸的钢管本体。
[0008]优选的，所述连接板内滑动插设有限位杆，所述限位杆与挡板靠近连接板的一侧固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过限位杆在连接板内滑动，避免挡板随着螺杆的旋转而转动的情况发生，提高了装置的稳定性。
[0010]优选的，所述螺杆远离挡板的一端固定连接有握柄，所述连接板靠近限位架的一侧固定连接有防滑垫。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过旋转握柄使握柄带动螺杆在连接板内转动，提高了装置的便捷性，通过限位架将钢管本体抵在防滑垫上，提高了对钢管本体进行限位的效果。
[0012]优选的，所述转杆的圆弧面套有两个扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑板和限位
架固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：旋转握柄使握柄带动螺杆在连接板内转动，螺杆带动挡板移动，直到挡板脱离限位架时，通过扭簧的扭力带动限位架在转杆的圆弧面上转动，避免在将装置安装在钢管本体上时限位架发生晃动的情况发生，以便于对装置进行安装。
[0014]优选的，所述圆筒的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括固定架，所述固定架与圆筒的圆弧面固定连接，所述固定架内滑动插设有两个定位杆，所述定位杆的上端固定连接有固定板，所述定位杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和固定架固定连接，所述支撑杆的圆弧面开设有若干个定位孔。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到了对两个支撑杆之间的距离进行调节的效果，使装置适用于不同间距的支架，提高了装置的实用性。
[0016]优选的，所述固定板远离定位杆的一侧固定连接有拉手，所述定位杆的尺寸与支撑杆上定位孔的尺寸相适配。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过拉动拉手使拉手带动固定板移动，提高了装置的便捷性。
[0018]优选的，所述固定架靠近固定板的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离固定架的一端固定连接有限位板。
[0019]上述部件所达到的效果为：拉动拉手使拉手带动固定板移动，固定板带动定位杆在固定架内滑动，直到固定板越过限位板时，旋转限位板使限位板带动连接杆在固定架上转动，直到限位板挡住固定板时，达到了对定位杆进行临时限位的效果，以便于对支撑杆的位置进行调节。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]本申请中，通过设置支撑装置，达到了对钢管本体进行支撑的效果，尽可能避免在对钢管本体进行连接时由于钢管本体的长度较长导致钢管本体发生倾斜的情况发生，提高了施工的安全性。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请中支撑装置的结构示意图；
[0024]图3为本申请中支撑装置的部分结构示意图；
[0025]图4为本申请中调节装置的结构示意图。
[0026]图例说明：1、钢管本体；2、支撑装置；201、限位架；202、转杆；203、支撑板；204、挡板；205、螺杆；206、连接板；207、滑杆；208、支撑杆；209、圆筒；210、限位杆；211、握柄；212、防滑垫；213、扭簧；3、调节装置；31、固定架；32、定位杆；33、固定板；34、弹簧；35、拉手；36、连接杆；37、限位板。
具体实施方式
[0027]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种钢管支架支撑结构，包括两个钢管本体1、两个支撑杆208和圆筒209，钢管本体1的圆弧面设有支撑装置2，通过设置支撑装置2，达到了对钢管本体1进行支撑的效果，尽可能避免在对钢管本体1进行连接时由于钢管本
体1的长度较长导致钢管本体1发生倾斜的情况发生，提高了施工的安全性，圆筒209的圆弧面设有调节装置3，通过设置调节装置3，达到了对两个支撑杆208之间的距离进行调节的效果，使装置适用于不同间距的支架，提高了装置的实用性。
[0028]参照图2和图3所示，本实施方案中：支撑装置2包括两个限位架201，两个限位架201分别与两个钢管本体1的圆弧面滑动连接，限位架201内转动连接有转杆202，转杆202的两端均固定连接有支撑板203，两个限位架201彼此远离的一侧均滑动连接有挡板204，两个挡板204彼此靠近的一侧均转动连接有螺杆205，螺杆205的圆弧面螺纹连接有连接板206，连接板206的两侧均固定连接有滑杆207，两个连接板206彼此靠近的一侧分别与两个支撑杆208固定连接，两个支撑杆208的圆弧面与圆筒209滑动连接，支撑板203的表面开设有滑孔，支撑板203上滑孔的内表面与滑杆207滑动连接，通过拉动限位架201使限位架201带动转杆202移动，转杆202带动支撑板203移动使滑杆207在支撑板203滑孔的内表面滑动，达到了对连接板206和限位架201之间的距离进行调节的效果，使装置适用于不同尺寸的钢管本体1，连接板206内滑动插设有限位杆210，限位杆210与挡板204靠近连接板206的一侧固定连接，通过限位杆210在连接板206内滑动，避免挡板204随着螺杆205的旋转而转动的情况发生，提高了装置的稳定性。
[0029]参照图3所示，具体的，螺杆205远离挡板204的一端固定连接有握柄211，连接板206靠近限位架201的一侧固定连接有防滑垫21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管支架支撑结构，包括两个钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）的圆弧面设有支撑装置（2），所述支撑装置（2）包括两个限位架（201），两个所述限位架（201）分别与两个钢管本体（1）的圆弧面滑动连接，所述限位架（201）内转动连接有转杆（202），所述转杆（202）的两端均固定连接有支撑板（203），两个所述限位架（201）彼此远离的一侧均滑动连接有挡板（204），两个所述挡板（204）彼此靠近的一侧均转动连接有螺杆（205），所述螺杆（205）的圆弧面螺纹连接有连接板（206），所述连接板（206）的两侧均固定连接有滑杆（207），所述滑杆（207）与支撑板（203）滑动连接，两个所述连接板（206）彼此靠近的一侧均固定连接有支撑杆（208），两个所述支撑杆（208）的圆弧面滑动连接有圆筒（209）。2.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于：所述支撑板（203）的表面开设有滑孔，所述支撑板（203）上滑孔的内表面与滑杆（207）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于：所述连接板（206）内滑动插设有限位杆（210），所述限位杆（210）与挡板（204）靠近连接板（206）的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于：所述螺杆（205）远离挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文蛟，梁铭纷，黄瑞祖，
申请(专利权)人：广东冠雄建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：