线路板自动速控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜，所述支撑柜顶部设置有工作平台，所述工作平台上安装有输送带，所述输送带上安装有支撑座，所述输送带一端安装有收料槽，所述收料槽与输送带之间设置有倾斜坡，所述输送带两侧对称安装有固定座，所述固定座上设置有滑动板，所述滑动板朝内一侧设置有夹块，所述输送带后侧设置有挡板，所述挡板下侧设置有排出槽，所述挡板后侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有横梁，所述横梁前端底部安装有升降钻孔机构，所述升降钻孔机构底端设置有出风喷头，所述支撑柜内腔设置有收集箱，结构简单，设计合理，方便进行连续钻孔，提高生产效率，避免产生的碎屑对线路板造成破坏。产生的碎屑对线路板造成破坏。产生的碎屑对线路板造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
线路板自动速控钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体来说，涉及线路板自动速控钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机；现有的自动速控钻孔机在使用时存在一定的弊端，自动速控钻孔机在进行作业时，不能连续送料钻孔，降低了钻孔设备的工作效率，钻孔产生的碎屑会对线路板表面造成损伤，钻孔时夹持不稳定，产生较大误差，给自动速控钻孔机的使用带来了一定的影响。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出线路板自动速控钻孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜，所述支撑柜顶部设置有工作平台，所述工作平台上安装有输送带，所述输送带上安装有支撑座，所述输送带一端安装有收料槽，所述收料槽与输送带之间设置有倾斜坡，所述输送带两侧对称安装有固定座，所述固定座上设置有滑动板，所述滑动板朝内一侧设置有夹块，所述输送带后侧设置有挡板，所述挡板下侧设置有排出槽，所述挡板后侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有横梁，所述横梁前端底部安装有升降钻孔机构，所述升降钻孔机构底端设置有出风喷头，所述支撑柜内腔设置有收集箱，所述收集箱顶部与排出槽连通。
>[0007]作为优选，所述支撑座顶部对称设置有固定吸盘，所述支撑座两侧均安装有定位靶。
[0008]作为优选，所述挡板两侧均设置有侧挡板，且所述侧挡板均朝向升降钻孔机构，所述挡板与侧挡板内侧均设置有缓冲垫。
[0009]作为优选，所述固定座上设置有滑槽，所述滑动板底部与滑槽之间通过滑动座滑动连接，所述滑动座后侧与滑槽之间安装有驱动气缸，所述滑动座内侧设置有激光定位仪。
[0010]作为优选，所述滑动座顶部还设置有升降气缸，且所述夹块安装在升降气缸顶部，所述夹块与滑动板之间通过滑轨滑动连接，所述夹块内侧设置有夹槽。
[0011]作为优选，所述出风喷头后端连接有气泵，所述出风喷头均倾斜朝向升降钻孔机构钻头位置。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置支撑座，能够对线路板进行支撑，方便线路板进行输送，防止线路板滑动，影响夹持，同时通过输送带连续输送，提高生产效率，通过设置夹块，能够对线路板进行夹持，方便进行钻孔操作，通过设置出风喷头，能够在钻孔时将产
生的碎屑吹离，经过挡板阻挡落入收集箱内，从而避免碎屑对线路板表面造成损坏。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机的总结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机的挡板结构图；
[0016]图3是根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机的固定座结构图；
[0017]图4是根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机的支撑座结构图。
[0018]图中：
[0019]1、支撑柜；2、工作平台；3、输送带；4、支撑座；5、收料槽；6、倾斜坡；7、固定座；8、滑动板；9、夹块；10、挡板；11、排出槽；12、支撑柱；13、横梁；14、升降钻孔机构；15、出风喷头；16、收集箱；17、固定吸盘；18、定位靶；19、侧挡板；20、缓冲垫；21、滑槽；22、滑动座；23、驱动气缸；24、激光定位仪；25、升降气缸；26、夹槽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了线路板自动速控钻孔机。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜1，所述支撑柜1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上安装有输送带3，所述输送带3上安装有支撑座4，所述输送带3一端安装有收料槽5，所述收料槽5与输送带3之间设置有倾斜坡6，所述输送带3两侧对称安装有固定座7，所述固定座7上设置有滑动板8，所述滑动板8朝内一侧设置有夹块9，所述输送带3后侧设置有挡板10，所述挡板10下侧设置有排出槽11，所述挡板10后侧设置有支撑柱12，所述支撑柱12顶部安装有横梁13，所述横梁13前端底部安装有升降钻孔机构14，所述升降钻孔机构14底端设置有出风喷头15，所述支撑柜1内腔设置有收集箱16，所述收集箱16顶部与排出槽11连通，所述支撑座4顶部对称设置有固定吸盘17，所述支撑座4两侧均安装有定位靶18，线路板放置在支撑座4上后，固定吸盘17对线路板进行吸附固定，线路板避免滑动，影响夹持。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜1，所述支撑柜1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上安装有输送带3，所述输送带3上安装有支撑座4，所述输送带3一端安装有收料槽5，所述收料槽5与输送带3之间设置有倾斜坡6，所述输送带3两侧对称安装有固定座7，所述固定座7上设置有滑动板8，所述滑动板8朝内一侧
设置有夹块9，所述输送带3后侧设置有挡板10，所述挡板10下侧设置有排出槽11，所述挡板10后侧设置有支撑柱12，所述支撑柱12顶部安装有横梁13，所述横梁13前端底部安装有升降钻孔机构14，所述升降钻孔机构14底端设置有出风喷头15，所述支撑柜1内腔设置有收集箱16，所述收集箱16顶部与排出槽11连通，所述挡板10两侧均设置有侧挡板19，且所述侧挡板19均朝向升降钻孔机构14，所述挡板10与侧挡板19内侧均设置有缓冲垫20，所述出风喷头15后端连接有气泵，所述出风喷头15均倾斜朝向升降钻孔机构14钻头位置，钻孔时，出风喷头15将钻孔产生的碎屑吹离，经过挡板10与侧挡板19的阻挡后经过排出槽11落入收集箱16内，从而对线路板进行保护。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜1，所述支撑柜1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上安装有输送带3，所述输送带3上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线路板自动速控钻孔机，包括支撑柜(1)，其特征在于，所述支撑柜(1)顶部设置有工作平台(2)，所述工作平台(2)上安装有输送带(3)，所述输送带(3)上安装有支撑座(4)，所述输送带(3)一端安装有收料槽(5)，所述收料槽(5)与输送带(3)之间设置有倾斜坡(6)，所述输送带(3)两侧对称安装有固定座(7)，所述固定座(7)上设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)朝内一侧设置有夹块(9)，所述输送带(3)后侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)下侧设置有排出槽(11)，所述挡板(10)后侧设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶部安装有横梁(13)，所述横梁(13)前端底部安装有升降钻孔机构(14)，所述升降钻孔机构(14)底端设置有出风喷头(15)，所述支撑柜(1)内腔设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)顶部与排出槽(11)连通。2.根据权利要求1所述的线路板自动速控钻孔机，其特征在于，所述支撑座(4)顶部对称设置有固定吸盘(17)，所述支撑座(4)两侧均安装有定位靶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小珍，熊松，
申请(专利权)人：信丰聚创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：