一种自带冷却的膨化饲料生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自带冷却的膨化饲料生产系统，属于膨化饲料生产技术领域。该系统包括依次连接的第一提升机、待粉碎仓、第一螺旋输送机、粉碎机、封闭式皮带输送机、第二提升机、第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机的出料端连接有三通阀，三通阀的两个出口分别与待膨化仓、成品出料仓连接，待膨化仓的出料端连接膨化机，膨化机的出料端连接切碎机，切碎机的出料端连接冷却送料装置。本实用新型专利技术的自带冷却的膨化饲料生产系统为闭环式内循环膨化饲料生产线，结构紧凑，占地面积小，有效提高膨化饲料生产效率及产品质量；整个加工过程粉尘量低，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种自带冷却的膨化饲料生产系统


[0001]本技术属于膨化饲料生产
，具体涉及一种自带冷却的膨化饲料生产系统。

技术介绍

[0002]膨化饲料是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。利用膨化技术使物料物性发生质的变化，极大改善了饲料产品品质，拓展了饲料资源，提高了饲喂饲料的消化吸收率，膨化技术在有效预防动物消化道疾病及饲料安全方面有着独特的优势。
[0003]目前，膨化饲料在制作时，采用的生产线是无法形成连续的线性流水线，其中，饲料原料经膨化机处理后得到的膨化原料，一般采用摊铺式冷却，此方式冷却效率慢、容易沤烂变质，且占地面积大，效率比较低，因此急需一种能够带有快速冷却功能的生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的缺陷或不足，提供一种自带冷却的膨化饲料生产系统，该生产系统为闭环式内循环膨化饲料生产线，占地面积小，有效提高膨化饲料生产效率及产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术的目的之一是提供一种自带冷却的膨化饲料生产系统，包括依次连接的第一提升机、待粉碎仓、第一螺旋输送机、粉碎机、封闭式皮带输送机、第二提升机、第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机的出料端连接有三通阀，三通阀的两个出口分别与待膨化仓、成品出料仓连接，待膨化仓的出料端连接膨化机，膨化机的出料端连接切碎机，切碎机的出料端连接冷却送料装置；所述冷却送料装置包括支架，支架上固设有第三螺旋输送机、螺旋式冷却除尘器、导料槽，第三螺旋输送机的壳体顶面上设有热空气出口，热空气出口通过连接管与螺旋式冷却除尘器上部侧壁切向进气口连接，螺旋式冷却除尘器顶部的出气管连接有吸风机，吸风机的出气端连接排气管，螺旋式冷却除尘器底部安装有关风机，第三螺旋输送机的进料端位于切碎机的出料端下方，第三螺旋输送机的出料端与导料槽入料端连接，所述第一提升机的下端进料侧设有集料槽，集料槽位于导料槽出料端的下方。
[0007]进一步地，所述封闭式皮带输送机顶部中间设有一除尘口，除尘口连接有除尘装置。
[0008]进一步地，所述集料槽内设有用于封堵第一提升机下端进料侧入口的隔板。
[0009]优选地，所述隔板顶部连接有吊绳，吊绳上端穿过第一提升机下部侧壁上安装的限位板后连接有拉环。
[0010]优选地，所述集料槽顶部设有格栅网。
[0011]进一步地，所述膨化机包括膨化机本体，膨化机本体上设有进水管、蒸汽管。
[0012]进一步地，所述螺旋式冷却除尘器侧壁中部设有清理口，清理口处的螺旋式冷却除尘器侧壁铰接有用于封堵清理口的侧翻式封盖。
[0013]进一步地，所述螺旋式冷却除尘器顶部中间的出气管上还设有用于调节出气量的可推拉的插板。
[0014]优选地，所述导料槽上远离螺旋式冷却除尘器一侧的侧板上开设有缺口，该侧板内侧设有用于封堵缺口的挡板，挡板下侧边固定连接有“L”形把手，把手下部竖杆铰接在该侧板内侧壁上，把手上部横杆上连接有绳索，绳索下端连接有配重，配重位于导料槽外；所述挡板的长度和宽度大于缺口的长度和宽度，且挡板的长度大于导料槽的宽度。
[0015]优选地，所述第三螺旋输送机的进料端上侧设有导向板。
[0016]优选地，所述待粉碎仓、待膨化仓、成品出料仓、第二螺旋输送机均固定安装于支撑框架上。
[0017]本技术的有益技术效果：本技术的自带冷却的膨化饲料生产系统为闭环式内循环膨化饲料生产线，结构紧凑，占地面积小；膨化料在膨化前后能够连续多次粉碎及进行二次膨化处理，有效提高膨化饲料生产效率及产品质量；采用的冷却送料装置，可先后两次快速降温膨化料；整个加工过程粉尘量低，对周围环境不会造成粉尘污染，通过排气管收集热空气可进行余热回收利用，节能环保。
附图说明
[0018]图1是本技术的自带冷却的膨化饲料生产系统的结构示意图；
[0019]图2是图1中格栅网的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例中的冷却送料装置的立体图；
[0021]图4是本技术的冷却送料装置的右视图；
[0022]图5是本技术的冷却送料装置的主视图；
[0023]附图标记：1
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第一提升机，101
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集料槽，102
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隔板，103
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吊绳， 104
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限位板，105
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格栅网，106
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拉环，2
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待粉碎仓，3
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第一螺旋输送机， 4
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粉碎机，5
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封闭式皮带输送机，6
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除尘装置，7
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第二提升机，8
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第二螺旋输送机，9
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三通阀，10
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待膨化仓，11
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膨化机，1101
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进水管，1102
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蒸汽管，12
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切碎机，13
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冷却送料装置，1301
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支架，1302
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第三螺旋输送机，1303
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螺旋式冷却除尘器，1304
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导料槽，1305
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连接管，1306
‑ꢀ
吸风机，1307
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排气管，1308
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关风机，1309
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清理口，1310
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插板，1311
‑ꢀ
导向板，1312
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缺口，1313
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挡板，1314
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把手，1315
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绳索，1316
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配重， 14
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成品出料仓，15
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支撑框架。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图，通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅附图1
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5所示，本实施例提供了一种自带冷却的膨化饲料生产系统，包括依次连接的第一提升机1、待粉碎仓2、第一螺旋输送机3、粉碎机4、封闭式皮带输送机5、第二提升机7、第二螺旋输送机8；所述第二螺旋输送机8的出料端连接有三通阀9，三通阀9 的两个出口分别与待膨化仓10、成品出料仓14连接，待膨化仓10 的出料端连接膨化机11，膨化
机11的出料端连接切碎机12，切碎机 12的出料端连接冷却送料装置13；所述冷却送料装置13包括支架 1301，支架1301上固设有第三螺旋输送机1302、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却的膨化饲料生产系统，其特征在于：包括依次连接的第一提升机、待粉碎仓、第一螺旋输送机、粉碎机、封闭式皮带输送机、第二提升机、第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机的出料端连接有三通阀，三通阀的两个出口分别与待膨化仓、成品出料仓连接，待膨化仓的出料端连接膨化机，膨化机的出料端连接切碎机，切碎机的出料端连接冷却送料装置；所述冷却送料装置包括支架，支架上固设有第三螺旋输送机、螺旋式冷却除尘器、导料槽，第三螺旋输送机的壳体顶面上设有热空气出口，热空气出口通过连接管与螺旋式冷却除尘器上部侧壁切向进气口连接，螺旋式冷却除尘器顶部的出气管连接有吸风机，吸风机的出气端连接排气管，螺旋式冷却除尘器底部安装有关风机，第三螺旋输送机的进料端位于切碎机的出料端下方，第三螺旋输送机的出料端与导料槽入料端连接，所述第一提升机的下端进料侧设有集料槽，集料槽位于导料槽出料端的下方。2.根据权利要求1所述自带冷却的膨化饲料生产系统，其特征在于：所述封闭式皮带输送机顶部中间设有一除尘口，除尘口连接有除尘装置。3.根据权利要求1或2所述自带冷却的膨化饲料生产系统，其特征在于：所述集料槽内设有用于封堵第一提升机下端进料侧入口的隔板，所述隔板顶部连接有吊绳，吊绳上端穿过第一提升机下部侧壁上安装的限位板后连接有拉环，所述集料槽顶部设有格栅网。4.根据权利要求1或2所述自带冷却的膨化饲料生产系统，其特征在于：所述膨化机包括膨化机本体，膨化机本体上设有进水管、蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒升，
申请(专利权)人：新疆征泰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：