本实用新型专利技术提供了一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，包括搅拌釜，搅拌釜的内部设有安装筒，安装筒的内侧壁设置有多个副搅叶，安装筒的上表面设置有环形架，环形架的内侧壁设置有定位轴承，定位轴承的内环套设在搅拌釜的圆周外壁，搅拌釜的顶部套设有端盖，端盖的下表面转动连接有搅拌轴，搅拌轴的圆周外壁设置有若干主搅叶，搅拌轴与安装筒之间设有传动机构，搅拌轴的上端设有鼓风机构。本实用新型专利技术可以对搅拌釜内部的搅拌组件进行分体清理，提高清理质量，防止因安装筒、副搅叶、搅拌轴和主搅叶表面附着较多原料，对后续自粘胶生产原料的精确配比造成阻碍。产原料的精确配比造成阻碍。产原料的精确配比造成阻碍。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产设备的
，具体涉及一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置。
技术介绍
[0002]丁基橡胶已成为防水材料的一种主要原材料，一方面由于丁基橡胶具有优异的耐老化、耐候性能、透气率低和耐水气密性好等特点，另外由于丁基橡胶的分子链的柔性，使其在一定的温度变化过程中仍有很好的粘弹性，从而成为制作高性能的自粘材料的理想材料，对丁基自粘胶生产原料的搅拌混合是丁基自粘胶的一道重要生产工序，因此需要使用搅拌设备。
[0003]现有的防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置在对较为粘稠的生产原料进行搅拌混合后，搅拌叶片表面会附着较多原料，目前通常使用高压水枪对搅拌叶片进行冲洗，由于存在冲洗死角，导致清理质量较差，影响后续原料的精确配比，为此我们提出一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的内部设有安装筒，所述安装筒的内侧壁设置有多个副搅叶，所述安装筒的上表面设置有环形架，所述环形架的内侧壁设置有定位轴承，所述定位轴承的内环套设在搅拌釜的圆周外壁，所述定位轴承的内环内壁上对称设置有两个卡块，所述搅拌釜的圆周外壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽套设在卡块上，所述搅拌釜的圆周外壁对称设置有两个挡块，所述搅拌釜的顶部套设有端盖，所述端盖的底部开设有与挡块相适配的嵌合槽，所述嵌合槽套设在对应的挡块上，所述端盖的下表面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周外壁设置有若干主搅叶，所述搅拌轴与安装筒之间设有传动机构，所述搅拌轴的上端设有鼓风机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在端盖的上表面，所述伺服电机的电机轴贯穿端盖顶部并设置有主动齿轮，所述安装筒内壁靠近顶部的位置设置有环形齿条，所述环形齿条与主动齿轮相啮合，所述搅拌轴的圆周外壁设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述鼓风机构包括气泵，所述气泵设置在端盖的上表面，所述搅拌轴的圆周外壁开设有安装槽，所述安装槽内部设置有过滤网板，所述搅拌轴的顶部开设有连通槽，所述连通槽与安装槽相连通，所述气泵的端部贯穿端盖顶部并延伸至连通槽的内部。
[0009]优选的，所述端盖的上表面设置有进料管，所述进料管的下端延伸至安装筒内，所述搅拌釜的下表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述搅拌釜底部固定连接有限位环，所述搅拌轴的端部转动连接于限位环内，所述主搅叶与副搅叶上下错位分布。
[0011]优选的，所述搅拌釜的圆周外壁设置有支架，所述支架的底部开设有安装孔，所述安装孔开设有若干个。
[0012]优选的，所述端盖的上表面设置有吊环，所述吊环前后对称设置有两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，通过设置安装筒和端盖，能够在需要对副搅叶和主搅叶进行清理时，能够使用起吊机将端盖吊起，将搅拌轴和主搅叶从搅拌釜内部移出，而后将环形架向上吊起，令卡块从卡槽内部移出，进而将安装筒和副搅叶从搅拌釜内部移出，对搅拌釜内部的搅拌组件进行分体清理，提高清理质量，防止因安装筒、副搅叶、搅拌轴和主搅叶表面附着较多原料，对后续自粘胶生产原料的精确配比造成阻碍。
[0015]（2）、该防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，通过设置主搅叶与副搅叶上下错位分布，能够增大主搅叶和副搅叶与自粘胶原料的接触面积，在伺服电机启动后，带动副搅叶和主搅叶同时转动，提高搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖立体图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术的俯剖视图。
[0020]图中：1、搅拌釜；2、安装筒；3、副搅叶；4、环形架；5、定位轴承；6、卡块；7、卡槽；8、传动机构；801、伺服电机；802、主动齿轮；803、环形齿条；804、从动齿轮；9、鼓风机构；901、气泵；902、连通槽；903、过滤网板；10、挡块；11、端盖；12、嵌合槽；13、搅拌轴；14、主搅叶；15、进料管；16、出料管；17、电磁阀；18、支架；19、吊环。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
4所示，一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的内部设有安装筒2，安装筒2的内侧壁设置有多个副搅叶3，安装筒2的上表面设置有环形架4，环形架4的内侧壁设置有定位轴承5，定位轴承5的内环套设在搅拌釜1的圆周外壁，定位轴承5的内环内壁上对称设置有两个卡块6，搅拌釜1的圆周外壁开设有与卡块6相适配的卡槽7，卡槽7套设在卡块6上，搅拌釜1的圆周外壁对称设置有两个挡块10，搅拌釜1的顶部套设有端盖11，端盖11的底部开设有与挡块10相适配的嵌合槽12，嵌合槽12套设在对应的挡块10上，端盖11的下表面转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的圆周外壁设置有若干主搅叶14，搅拌轴13与安装筒2之间设有传动机构8，搅拌轴13的上端设有鼓风机构9。
[0024]传动机构8包括伺服电机801，伺服电机801设置在端盖11的上表面，伺服电机801的电机轴贯穿端盖11顶部并设置有主动齿轮802，安装筒2内壁靠近顶部的位置设置有环形齿条803，环形齿条803与主动齿轮802相啮合，搅拌轴13的圆周外壁设置有从动齿轮804，从动齿轮804与主动齿轮802相啮合。
[0025]通过上述技术方案，伺服电机801启动后，伺服电机801带动主动齿轮802转动，通过主动齿轮802与环形齿条803的啮合传动，带动安装筒2在定位轴承5的导向作用下转动，进而带动副搅叶3转动，通过主动齿轮802与从动齿轮804的啮合传动，带动搅拌轴13转动，进而带动主搅叶14转动，对搅拌釜1内部的自粘胶生产原料进行搅拌混合。
[0026]鼓风机构9包括气泵901，气泵901设置在端盖11的上表面，搅拌轴13的圆周外壁开设有安装槽，安装槽内部设置有过滤网板903，搅拌轴13的顶部开设有连通槽902，连通槽902与安装槽相连通，气泵901的端部贯穿端盖11顶部并延伸至连通槽902的内部。
[0027]通过上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的内部设有安装筒(2)，所述安装筒(2)的内侧壁设置有多个副搅叶(3)，所述安装筒(2)的上表面设置有环形架(4)，所述环形架(4)的内侧壁设置有定位轴承(5)，所述定位轴承(5)的内环套设在搅拌釜(1)的圆周外壁，所述定位轴承(5)的内环内壁上对称设置有两个卡块(6)，所述搅拌釜(1)的圆周外壁开设有与卡块(6)相适配的卡槽(7)，所述卡槽(7)套设在卡块(6)上，所述搅拌釜(1)的圆周外壁对称设置有两个挡块(10)，所述搅拌釜(1)的顶部套设有端盖(11)，所述端盖(11)的底部开设有与挡块(10)相适配的嵌合槽(12)，所述嵌合槽(12)套设在对应的挡块(10)上，所述端盖(11)的下表面转动连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的圆周外壁设置有若干主搅叶(14)，所述搅拌轴(13)与安装筒(2)之间设有传动机构(8)，所述搅拌轴(13)的上端设有鼓风机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用丁基自粘胶连续生产装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)设置在端盖(11)的上表面，所述伺服电机(801)的电机轴贯穿端盖(11)顶部并设置有主动齿轮(802)，所述安装筒(2)内壁靠近顶部的位置设置有环形齿条(803)，所述环形齿条(803)与主动齿轮(802)相啮合，所述搅拌轴(13)的圆周外壁设置有从动齿轮(804)，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑月友，
申请(专利权)人：山东正大防水材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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