一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌乳化设备技术领域，具体公开了一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端贯穿固接有进料管；所述反应釜内部的底端固接有呈倾斜状的过滤网；所述二号电机安装在反应釜的后侧；所述二号电机的输出端固接有转轴；所述转轴的前端固接有圆盘；所述反应釜内部的后侧固接有固定板；所述固定板的底部设有受力块；所述受力块的顶端固接有活动杆；所述活动杆的顶端固接有连接板；所述连接板的顶端固接有一组顶杆；本实用新型专利技术通过利用顶杆对过滤网间隔性的敲打，将堵塞过滤网的颗粒硫铵防尘剂给敲出，有利于加快乳化后液体的流动速度，避免反应釜内部反应物积聚，使其能够正常稳定的工作。使其能够正常稳定的工作。使其能够正常稳定的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备


[0001]本技术涉及搅拌乳化设备
，具体是一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备。

技术介绍

[0002]硫铵又被叫做硫酸铵，是国内外最早生产和使用的一种氮肥，常和防尘剂配合使用，以达到更好的效果。
[0003]颗粒硫铵防尘剂在进行混合乳化时，需要用到搅拌乳化釜，搅拌乳化釜高速旋转，并对其进行加热，使其能够充分混合乳化成液体。
[0004]现有技术中，颗粒硫铵防尘剂在乳化的过程中，并不能做到百分百完全乳化，乳化后的液体中会含有部分未乳化的颗粒硫铵防尘剂，因此会用过滤网对其进行过滤，然而长时间使用过滤网，颗粒硫铵防尘剂会对过滤网造成堵塞，影响乳化后液体的流动速度，造成搅拌乳化釜内反应物积聚，容易造成设备损坏，因此，针对上述问题提出一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端贯穿固接有进料管；所述反应釜内部的底端固接有呈倾斜状的过滤网；所述过滤网的底部设有敲打组件；
[0008]所述敲打组件包括二号电机、转轴、圆盘、固定板、受力块、活动杆、弹簧、连接板和顶杆；所述二号电机安装在反应釜的后侧；所述二号电机的输出端固接有转轴；所述转轴的前端固接有圆盘，且转轴的前端固接在圆盘一侧的底端；所述反应釜内部的后侧固接有固定板；所述固定板的底部设有受力块；所述受力块的顶端固接有活动杆，且活动杆的顶端贯穿固定板；所述活动杆位于固定板底部杆体部分的外侧设置有弹簧；所述活动杆的顶端固接有连接板；所述连接板的顶端固接有一组顶杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜的顶端安装有一号电机；所述一号电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的底端延伸至反应釜内；所述轴杆的两侧均固接有一组搅拌杆；所述反应釜的一侧设有运输室；所述运输室的顶端安装有三号电机；所述三号电机的输出端固接有推送杆，且推送杆位于运输室内部；所述运输室底端贯穿固接有一号管，且一号管的另一端贯穿反应釜；所述运输室顶端贯穿固接有二号管，且二号管的另一端贯穿反应釜。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两组所述搅拌杆的端部均共同固接有清洁刷。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述一号管靠近反应釜的一端安装有单向阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述运输室的底端固接有加强板，且加强板的端部和反应釜固接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的表面开设有一组流通口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过利用顶杆对过滤网间隔性的敲打，将堵塞过滤网的颗粒硫铵防尘剂给敲出，有利于加快乳化后液体的流动速度，避免反应釜内部反应物积聚，使其能够正常稳定的工作；
[0016]2.本技术通过设置推送杆，有利于将未乳化的颗粒硫铵防尘剂再次通过二号管输送至反应釜内，使其进行二次乳化，从而确保了颗粒硫铵防尘剂能够完全乳化。
附图说明
[0017]图1为一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备的第一立体图；
[0018]图2为一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备的第一立体图；
[0019]图3为一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备的剖面结构示意图；
[0020]图4为一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备中图3的A处局部放大示意图；
[0021]图5为一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备中敲打组件的结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜；2、进料管；3、一号电机；4、轴杆；5、搅拌杆；6、过滤网；7、敲打组件；71、二号电机；72、转轴；73、圆盘；74、固定板； 75、受力块；76、活动杆；77、弹簧；78、连接板；79、顶杆；8、运输室； 9、三号电机；10、推送杆；11、一号管；12、二号管；13、清洁刷；14、单向阀；15、加强板；16、流通口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，包括反应釜1，反应釜1的顶端贯穿固接有进料管2；反应釜1内部的底端固接有呈倾斜状的过滤网6；过滤网6的底部设有敲打组件7；
[0025]敲打组件7包括二号电机71、转轴72、圆盘73、固定板74、受力块75、活动杆76、弹簧77、连接板78和顶杆79；二号电机71安装在反应釜1的后侧；二号电机71的输出端固接有转轴72；转轴72的前端固接有圆盘73，且转轴72的前端固接在圆盘73一侧的底端；反应釜1内部的后侧固接有固定板74；固定板74的底部设有受力块75；受力块75的顶端固接有活动杆76，且活动杆76的顶端贯穿固定板74；活动杆76位于固定板74底部杆体部分的外侧设置有弹簧77；活动杆76的顶端固接有连接板78；连接板78的顶端固接有一组顶杆79；在工作时，将颗粒硫铵防尘剂通过进料管2倒入反应釜1 内部，对其进行乳化，乳化后的液体会通过过滤网6流至反应釜1内部的底端，未乳化的颗粒硫铵防尘剂顺着倾斜的过滤网6流至过滤网6的底端，而后接通二号电机71的电源，二号电机71的输出端会带动转轴72转动，转轴 72带动圆盘73转动，当转轴72转动至最底端时，圆盘73会对受力块75进行挤压，受力块75向上移
动，带动活动杆76向上移动，向上移动带动连接板78向上移动过，连接板78带动顶杆79对过滤网6进行敲打，当转轴72 转动至最顶端时，圆盘73和受力块75分离，在弹簧77张力的作用下，受力块75带动连接板78和顶杆79恢复原样，过滤网6同时恢复原样，然而在圆盘73持续间隔性的对受力块75挤压和分离，过滤网6会间隔性的收到敲打，内部堵塞的颗粒硫铵防尘剂会被敲出，进而该设备通过利用顶杆79对过滤网 6间隔性的敲打，将堵塞过滤网6的颗粒硫铵防尘剂给敲出，有利于加快乳化后液体的流动速度，避免反应釜1内部反应物积聚，使其能够正常稳定的工作。
[0026]如图1、图2、图3所示，反应釜1的顶端安装有一号电机3；一号电机 3的输出端固接有轴杆4，且轴杆4的底端延伸至反应釜1内；轴杆4的两侧均固接有一组搅拌杆5；反应釜1的一侧设有运输室8；运输室8的顶端安装有三号电机9；三号电机9的输出端固接有推送杆10，且推送杆10位于运输室8内部；运输室8底端贯穿固接有一号管11，且一号管11的另一端贯穿反应釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶端贯穿固接有进料管(2)；所述反应釜(1)内部的底端固接有呈倾斜状的过滤网(6)；所述过滤网(6)的底部设有敲打组件(7)；所述敲打组件(7)包括二号电机(71)、转轴(72)、圆盘(73)、固定板(74)、受力块(75)、活动杆(76)、弹簧(77)、连接板(78)和顶杆(79)；所述二号电机(71)安装在反应釜(1)的后侧；所述二号电机(71)的输出端固接有转轴(72)；所述转轴(72)的前端固接有圆盘(73)，且转轴(72)的前端固接在圆盘(73)一侧的底端；所述反应釜(1)内部的后侧固接有固定板(74)；所述固定板(74)的底部设有受力块(75)；所述受力块(75)的顶端固接有活动杆(76)，且活动杆(76)的顶端贯穿固定板(74)；所述活动杆(76)位于固定板(74)底部杆体部分的外侧设置有弹簧(77)；所述活动杆(76)的顶端固接有连接板(78)；所述连接板(78)的顶端固接有一组顶杆(79)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒硫铵防尘剂搅拌乳化设备，其特征在于，所述反应釜(1)的顶端安装有一号电机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓冬，王董，高政伟，
申请(专利权)人：安徽天膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：