模块化洁净风管组装工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了模块化洁净风管组装工作站，包括整体可吊运转移的主箱体；主箱体的内腔由前向后分为：加工室，加工室内设有由若干套设备组成的、用于制造管件的加工设备组，前门处于加工室前侧；检测室，检测室内设有用于检测管件制作质量的检测装置，后门处于检测室后侧并用于启闭检测室；并且，主箱体的内腔中设有由前向后输送管件的传送机构。可以将洁净风管半成品的加工安排在工作站中，不仅可以更加方便快捷地开始风管加工，工作环境也更加稳定规范，还避免了加工过程对施工线现场环境进行二次污染。加工结束后可以将工作站整体吊运搬离，以规避重新打扫施工现场的麻烦。以规避重新打扫施工现场的麻烦。以规避重新打扫施工现场的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
模块化洁净风管组装工作站


[0001]本技术涉及风管组装
，具体来说，是一种洁净风管组装工作站。

技术介绍

[0002]在施工现场，需要整理出符合洁净风管组装要求的加工场地进行拼装，加工现场使用单一功能可移动加工设备，但并不能在现场形成管道预制生产线，达不到有效的管道预制效率和质量，还会占用较大空间。且加工结束后，需要将加工机器一一搬走，对加工组装现场进行一系列清理，拖慢了总体施工效率，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供模块化洁净风管组装工作站，能够适合在多种环境下进行移动作业，具有较高的机动灵活性和可移动性。
[0004]本技术的目的是这样实现的：模块化洁净风管组装工作站，包括整体可吊运转移的主箱体，所述主箱体前后侧分别设有可启闭的前门、后门；
[0005]所述主箱体的内腔由前向后分为：
[0006]加工室，所述加工室内设有由若干套设备组成的、用于制造管件的加工设备组，所述前门处于加工室前侧并用于启闭加工室；
[0007]检测室，所述检测室内设有用于检测管件制作质量的检测装置，所述后门处于检测室后侧并用于启闭检测室；
[0008]并且，所述主箱体的内腔中设有由前向后输送管件的传送机构，所述传送机构处于加工室和检测室内。
[0009]进一步地，所述主箱体的内腔内设有隔开加工室和检测室的不透光隔墙，且使所述检测室为暗室，所述检测装置设置为自带光源的、检测时穿行于管件内部以进行漏光检测的风管漏光实验车。
[0010]进一步地，所述主箱体前侧安装有用于吊装工件的、且将工件吊装转运到加工室内的前悬吊臂。
[0011]进一步地，所述主箱体后侧安装有用于吊装管件的、且将管件吊装转运出检测室外的后悬吊臂。
[0012]进一步地，所述不透光隔墙设有可启闭的门结构。
[0013]进一步地，所述传送机构包括前传送带和后传送带，所述前传送带设于加工室内，所述后传送带设于检测室中并正对不透光隔墙的门结构，所述加工设备组沿前传送带的传送方向布置。
[0014]进一步地，所述主箱体的左右两侧中至少有一侧设有可启闭的、容纳操作人员进入的侧门。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、将整个工作站设置为可整体吊装转运的模块，能够根据工厂现场测量情况对风
管进行组装或改装，具有很好的灵活性，在施工现场能快速进入工作状态，且对周围环境要求低、影响小；
[0017]2、能够在组装后对风管的封闭性进行检验，减少出错率，提高组装质量的同时进一步保证后期安装效率，工作站能立即检验风管组装的漏光情况并马上进行补救，提高组装质量和后期安装效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体示意图。
[0019]图2是本技术的俯瞰示意图。
[0020]图3是本技术的侧向示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，提出了一种模块化洁净风管组装工作站，其整体设置为一个可以转运的模块，其包括整体可吊运转移的主箱体1，为了便于转运和合理利用空间，主箱体1的整体为矩形箱体结构(如同集装箱)，主箱体1前后侧分别设有可启闭的前门1a、后门1b；
[0023]上述主箱体1的内腔由前向后分为：
[0024]加工室1e，加工室1e内设有由若干套设备组成的、用于制造管件的加工设备组，加工设备组可以根据现场实际需求灵活配置(任意配置均处于保护范围之内)，前门1a处于加工室1e前侧并用于启闭加工室1e；
[0025]检测室1f，检测室1f内设有用于检测管件制作质量的检测装置，后门1b处于检测室1f后侧并用于启闭检测室1f。
[0026]并且，主箱体1的内腔中设有由前向后输送管件的传送机构，传送机构处于加工室1e和检测室1f内。
[0027]作为优选方案，主箱体1的内腔内设有隔开加工室1e和检测室1f的不透光隔墙1d，且使检测室1f为暗室(后门1b在检测时必须处于关闭状态)，检测装置设置为自带光源的、检测时穿行于管件内部以进行漏光检测的风管漏光实验车9，本实施例中，风管漏光实验车9为受遥控器遥控的自动移动小车，在检测时穿行于管件内部，从而使得检测员能够在相对黑暗的检测室1f中准确而清晰地看见管件的漏光点，从而对制造后的管件进行质量检测和控制。
[0028]为了增强转运能力，主箱体1前侧安装有用于吊装工件的、且将工件吊装转运到加工室1e内的前悬吊臂2，前悬吊臂2是常用的可水平旋转的吊装设备；主箱体1后侧安装有用于吊装管件的、且将管件吊装转运出检测室1f外的后悬吊臂3，后悬吊臂3与前悬吊臂2一样，都安装在主箱体1之外，用于转运，使得整个工作站的功能更加齐全，满足现场制造需求。
[0029]上述不透光隔墙1d设有可启闭的门结构，传送机构包括相互靠近以便衔接的前传送带4和后传送带5，两种传送带均为自动输送机，前传送带4设于加工室1e内，后传送带5设于检测室1f中并正对不透光隔墙1d的门结构，本实施例中，前传送带4下侧和后传送带5下侧均设有液压电动升降平台10，可以利用液压电动升降平台10来控制前传送带4、后传送带
5的高度。
[0030]加工设备组中的若干加工设备沿前传送带4的传送方向布置，本实施例中加工设备组依次包括折方机6(手动)、液压铆接机7、电动联合角合缝机8，从而形成一套管件制作流水线，检测装置也在同一流水线上，使得整个制作和检测步骤的执行更加方便快捷。
[0031]在检测风管加工质量时，若风管没有漏光点，则打开后门1b，通过后传送带5将合格的风管传送到工作站以外进行吊装；若风管出现漏光点，则通过后传送带5传回加工室1e中进行返工。
[0032]为了便于操作，上述主箱体1的左右两侧中至少有一侧设有可启闭的、容纳操作人员进入的侧门1c。
[0033]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化洁净风管组装工作站，其特征在于，包括整体可吊运转移的主箱体(1)，所述主箱体(1)前后侧分别设有可启闭的前门(1a)、后门(1b)；所述主箱体(1)的内腔由前向后分为：加工室(1e)，所述加工室(1e)内设有由若干套设备组成的、用于制造管件的加工设备组，所述前门(1a)处于加工室(1e)前侧并用于启闭加工室(1e)；检测室(1f)，所述检测室(1f)内设有用于检测管件制作质量的检测装置，所述后门(1b)处于检测室(1f)后侧并用于启闭检测室(1f)；并且，所述主箱体(1)的内腔中设有由前向后输送管件的传送机构，所述传送机构处于加工室(1e)和检测室(1f)内。2.根据权利要求1所述的模块化洁净风管组装工作站，其特征在于：所述主箱体(1)的内腔内设有隔开加工室(1e)和检测室(1f)的不透光隔墙(1d)，且使所述检测室(1f)为暗室，所述检测装置设置为自带光源的、检测时穿行于管件内部以进行漏光检测的风管漏光实验车(9)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，杨一鸣，
申请(专利权)人：上海玛程工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：