一种热交换器用换热片制造技术

本实用新型专利技术涉及换热片技术领域，公开了一种热交换器用换热片，包括换热片主体，所述换热片主体，所述换热片主体的顶部固定连接有散热片，所述散热片的顶部固定连接有导温板，所述导温板的顶部固定连接有铜管，所述铜管的外表面固定连接有导热丝。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：导温板进一步进行散热，使散热结构更为丰富，从而散热的范围更大，铜管具有良好的导热性，传递热量的效果较好，导热丝使铜管的散热效果得到提高，从而使换热片主体的顶部可以散发更多热量，防护涂层对铜管的外表面进行防护，工作人员启动电热丝，电热丝开始加热，使铜板的温度升高，使其结构更为优化，从而换热片主体的导温性得到提升。热片主体的导温性得到提升。热片主体的导温性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器用换热片


[0001]本技术涉及换热片
，特别涉及一种热交换器用换热片。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN201440052U公开了一种热交换器换热片，包括换热片体及开设在换热片体上的若干穿管孔，其特征在于所述换热片体上还设置有若干个凸起，具有增加换热面积，提高换热效率，但是该技术在实际使用时，结构较为单一，散热的效果可能较弱，可能不能够使换热片的导热性能的到提升，且不能对换热片进行防护，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热交换器用换热片，具有使其结构更为优化，换热片主体的导温性得到提升的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热交换器用换热片，包括换热片主体，所述换热片主体，所述换热片主体的顶部固定连接有散热片，所述散热片的顶部固定连接有导温板，所述导温板的顶部固定连接有铜管，所述铜管的外表面固定连接有导热丝，所述导温板的顶部固定连接有的顶部固定连接有铜板，所述铜板的内部留有空腔，所述空腔的内壁设置有电热丝，所述铜管的外表面设置有防护涂层。
[0006]通过采用上述技术方案，散热片呈直线阵列，增加换热片主体的散热性，散热片将温度传递给导温板，导温板进一步进行散热，使散热结构更为丰富，从而散热的范围更大，铜管具有良好的导热性，传递热量的效果较好，导热丝使铜管的散热效果得到提高，从而使换热片主体的顶部可以散发更多热量，防护涂层对铜管的外表面进行防护，工作人员启动电热丝，电热丝开始加热，使铜板的温度升高，和散热结构的配合下，使其结构更为优化，从而换热片主体的导温性得到提升。
[0007]本技术的进一步设置为：所述散热片的数量为若干个，若干个所述散热片之间留有间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，温度可在间隙内流通传递，增加散热片的散热效果。
[0009]本技术的进一步设置为：所述换热片主体的底部固定连接有合金板，所述合金板的内部开设有孔径。
[0010]通过采用上述技术方案，合金板的导热性较高，且硬度较强，在导温的效果下对换热片主体进行防护，孔径增加合金板内部的导温面积。
[0011]本技术的进一步设置为：所述孔径的内壁设置有防锈涂层，所述孔径的数量为若干个。
[0012]通过采用上述技术方案，防锈涂层对孔径进行防锈处理，避免孔径的内壁氧化。
[0013]本技术的进一步设置为：所述合金板的底部固定连接有石墨烯层，所述石墨烯层的内部设置有导热硅胶片。
[0014]通过采用上述技术方案，石墨烯层的导热率较高，导热性能极佳，导热硅胶片具有一定的柔韧度，能够与石墨烯层贴合的更为紧密。
[0015]本技术的进一步设置为：所述石墨烯层的底部固定连接有衔接片，所述衔接片的内部设置有支撑板，所述衔接片的底部固定连接有螺纹板。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑板对衔接片的内部进行支撑，螺纹板的外表面设置有螺纹，起到防滑效果。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过换热片主体、散热片、导温板、铜管、导热丝、铜板、空腔、电热丝和防护涂层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，散热片呈直线阵列，增加换热片主体的散热性，散热片将温度传递给导温板，导温板进一步进行散热，使散热结构更为丰富，从而散热的范围更大，铜管具有良好的导热性，传递热量的效果较好，导热丝使铜管的散热效果得到提高，从而使换热片主体的顶部可以散发更多热量，防护涂层对铜管的外表面进行防护，工作人员启动电热丝，电热丝开始加热，使铜板的温度升高，和散热结构的配合下，使其结构更为优化，从而换热片主体的导温性得到提升。
[0019]2、本技术，通过间隙、合金板、孔径、防锈涂层、石墨烯层、导热硅胶片、衔接片、支撑板和螺纹板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，温度可在间隙内流通传递，增加散热片的散热效果，合金板的导热性较高，且硬度较强，在导温的效果下对换热片主体进行防护，孔径增加合金板内部的导温面积，防锈涂层对孔径进行防锈处理，避免孔径的内壁氧化，石墨烯层的导热率较高，导热性能极佳，导热硅胶片具有一定的柔韧度，能够与石墨烯层贴合的更为紧密，支撑板对衔接片的内部进行支撑，螺纹板的外表面设置有螺纹，起到防滑效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术导温板结构示意图；
[0024]图4为本技术合金板结构示意图。
[0025]图中，1、换热片主体；2、散热片；3、导温板；4、铜管；5、导热丝；6、铜板；7、空腔；8、电热丝；9、防护涂层；10、间隙；11、合金板；12、孔径；13、防锈涂层；14、石墨烯层；15、导热硅胶片；16、衔接片；17、支撑板；18、螺纹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，一种热交换器用换热片，包括换热片主体1，换热片主体1，换热片主体1的顶部固定连接有散热片2，散热片2的顶部固定连接有导温板3，导温板3的顶部固定连接有铜管4，铜管4的外表面固定连接有导热丝5，导温板3的顶部固定连接有的顶部固定连接有铜板6，铜板6的内部留有空腔7，空腔7的内壁设置有电热丝8，铜管4的外表面设置有防护涂层9，散热片2呈直线阵列，增加换热片主体1的散热性，散热片2将温度传递给导温板3，导温板3进一步进行散热，使散热结构更为丰富，从而散热的范围更大，铜管4具有良好的导热性，传递热量的效果较好，导热丝5使铜管4的散热效果得到提高，从而使换热片主体1的顶部可以散发更多热量，防护涂层9对铜管4的外表面进行防护，工作人员启动电热丝8，电热丝8开始加热，使铜板6的温度升高，和散热结构的配合下，使其结构更为优化，从而换热片主体1的导温性得到提升，散热片2的数量为若干个，若干个散热片2之间留有间隙10，温度可在间隙10内流通传递，增加散热片2的散热效果，换热片主体1的底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器用换热片，包括换热片主体(1)，其特征在于：所述换热片主体(1)，所述换热片主体(1)的顶部固定连接有散热片(2)，所述散热片(2)的顶部固定连接有导温板(3)，所述导温板(3)的顶部固定连接有铜管(4)，所述铜管(4)的外表面固定连接有导热丝(5)，所述导温板(3)的顶部固定连接有的顶部固定连接有铜板(6)，所述铜板(6)的内部留有空腔(7)，所述空腔(7)的内壁设置有电热丝(8)，所述铜管(4)的外表面设置有防护涂层(9)。2.根据权利要求1所述的一种热交换器用换热片，其特征在于：所述散热片(2)的数量为若干个，若干个所述散热片(2)之间留有间隙(10)。3.根据权利要求1所述的一种热交换器用换热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑峰，
申请(专利权)人：常熟市亿能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：