一种空气炸锅紧凑型隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气炸锅紧凑型隔热结构，是针对解决现有同类产品的机头内隔热层结构设计欠佳，导致电机安装较为不便，空间占用较大，散热、风冷效果较差的技术问题而设计。其要点是该结构的本体为塑料隔热层，塑料隔热层的顶部设有电机槽，电机槽的直径小于塑料离心风叶的内侧槽直径，塑料隔热层的电机槽底部凸起位于塑料离心风叶的内侧槽内，塑料离心风叶为贯流叶轮；贯流叶轮的盘槽处内壁设有向内弧形弯曲的叶轮片，叶轮片与叶轮片之间的所述盘口槽壁设有通孔，贯流叶轮的盘槽内盘面设有装饰孔；同时，所述塑料隔热层的电机槽内壁设有两两对称设置的镂空孔，塑料隔热层的电机槽底部电机轴孔两侧对称设有电机安装腰形槽、扇形孔和矩形孔。形孔和矩形孔。形孔和矩形孔。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅紧凑型隔热结构


[0001]本技术涉及空气炸锅的机头内隔热罩，是一种空气炸锅紧凑型隔热结构。

技术介绍

[0002]空气炸锅是一种利用高速空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80%油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。现有一些空气炸锅的机头内设有电路板、加热元件、电机、五金离心风叶和塑料离心风叶，及塑料隔热层和五金隔热层；如中国专利文献中披露的申请号201721195935.5，授权公告日2018.09.07，技术名称“空气炸锅的外壳冷却机构”；再如中国专利文献中披露的申请号202121555494.1，授权公告日2021.12.21，技术名称“一种新型蒸汽空炸式烤箱冷风通道”；但上述空气炸锅和同类产品的机头内隔热层结构设计欠佳，导致电机安装较为不便，空间占用较大，散热、风冷效果较差。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种空气炸锅紧凑型隔热结构，使其解决现有同类产品的机头内隔热层结构设计欠佳，导致电机安装较为不便，空间占用较大，散热、风冷效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种空气炸锅紧凑型隔热结构，该结构的本体为塑料隔热层，塑料隔热层的一侧设有排气口，塑料隔热层的罩口与五金隔热内层的罩口扣合连接，罩极电机的电机轴与塑料离心风叶连接的同时，罩极电机的电机轴伸出五金隔热内层与五金离心风叶连接，五金离心风叶的叶片一侧边沿分别向外翘起弯曲，五金离心风叶位于五金隔热内层内的环形发热管内侧，并低于或平行环形发热管的管口。其结构设计要点是所述塑料隔热层的顶部设有电机槽，电机槽的直径小于塑料离心风叶的内侧槽直径，塑料隔热层的电机槽底部凸起位于塑料离心风叶的内侧槽内，塑料离心风叶为贯流叶轮；贯流叶轮的盘槽处内壁设有向内弧形弯曲的叶轮片，叶轮片与叶轮片之间的所述盘槽处内壁设有通孔，贯流叶轮的盘槽内盘面设有装饰孔。该结构的塑料隔热层采用下沉式塑料隔热层结构，将罩极电机安装于塑料隔热层中间；以及采用环形发热管，安装于五金离心风叶的同一水平位置，或五金离心风叶低于环形发热管的水平位置，在不影响产品性能的情况下，降低产品的整机高度，从而有效降低产品材料成本及包装成本。
[0005]所述塑料隔热层的电机槽内壁设有两两对称设置的镂空孔，塑料隔热层的电机槽底部电机轴孔两侧对称设有电机安装腰形槽、扇形孔和矩形孔。上述结构便于罩极电机与塑料隔热层之间风冷通道的畅通，从而便于塑料隔热层上方的热量进入塑料隔热层内，由塑料隔离层的排风口送出，以及便于罩极电机在塑料隔热层的安装。
[0006]所述塑料隔热层的电机槽呈圆形，塑料隔热层的电机槽设置于顶部凸起的风叶槽，风叶槽的深度大于电机槽的高度，风叶槽中心的圆形槽向一侧斜向伸出排气口呈蜗壳形，或风叶槽中心的圆形槽向一侧中间伸出排气口，塑料离心风叶设置于风叶槽中心的圆
形槽处。上述为两种排风口结构的实施例，以及塑料隔热层与五金隔热层内的热量通过排气口送出。
[0007]所述塑料隔热层的电机槽呈圆形。上述为一种电机槽的结构实施例，只要不影响贯流叶轮的使用，以及保证贯流叶轮套入塑料隔热层的底部凸起，其亦可采用棱形等其他结构形状。
[0008]本技术的结构设计合理，散热、风冷效果好，生产装配方便，应用范围广，电机空间占用小；其主要作为空气炸锅的紧凑型隔热结构使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0009]图1是本技术的实施例一半剖结构示意图，图中A部作了框定。
[0010]图2是图1的A部结构示意图。
[0011]图3是图1的底部结构示意图。
[0012]图4是图1的顶部结构示意图，图中省略了罩极电机。
[0013]图5是图4的实施例二结构示意图。
[0014]附图序号及名称：1、罩极电机，2、塑料隔热层，201、排气口，202、电机槽，203、电机安装腰形槽，3、五金隔热内层，4、环形发热管，5、五金离心风叶，6、塑料离心风叶。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1
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图5所示，该结构的本体为塑料隔热层2，塑料隔热层的一侧设有排气口201，塑料隔热层的罩口与五金隔热内层3的罩口扣合连接，罩极电机1的电机轴与塑料离心风叶6连接的同时，罩极电机的电机轴伸出五金隔热内层与五金离心风叶5连接，五金离心风叶的叶片一侧边沿分别向外翘起弯曲，五金离心风叶位于五金隔热内层内的环形发热管4内侧，并低于或平行环形发热管的管口。塑料隔热层的顶部设有电机槽202，电机槽的直径小于塑料离心风叶的内侧槽直径，塑料隔热层的电机槽底部凸起位于塑料离心风叶的内侧槽内，塑料离心风叶为贯流叶轮；贯流叶轮的盘槽处内壁设有向内弧形弯曲的叶轮片，叶轮片与叶轮片之间的所述盘槽处内壁设有通孔，贯流叶轮的盘槽内盘面设有装饰孔。塑料隔热层的电机槽内壁设有两两对称设置的镂空孔，塑料隔热层的电机槽底部电机轴孔两侧对称设有电机安装腰形槽203、扇形孔和矩形孔。塑料隔热层的电机槽呈圆形，塑料隔热层的电机槽设置于顶部凸起的风叶槽，风叶槽的深度大于电机槽的高度，风叶槽中心的圆形槽向一侧斜向伸出排气口呈蜗壳形，或风叶槽中心的圆形槽向一侧中间伸出排气口，塑料离心风叶设置于风叶槽中心的圆形槽处。
[0016]装配时，塑料隔热层设置于空气炸锅内锅体上方机体的机头腔内，塑料隔热层的罩口与五金隔热内层的罩口扣合连接，扣合连接处的罩口设置于锅体的锅口上方机头腔处腔口；机体的机头腔内设有电路板、罩极电机和塑料离心风叶，罩极电机的电机轴与塑料离心风叶连接的同时，罩极电机的电机轴伸出五金隔热内层与五金离心风叶连接，五金隔热内层设置于机体的机头腔处腔口，五金离心风叶设置于锅体的锅口上方五金隔热内层内同时，五金离心风叶位于五金隔热内层内的环形发热管内侧。锅体的锅口上方与五金隔热内层的罩口对齐，机体一侧开口设有锅体腔，机体的锅体腔内设有五金隔热内衬，锅体设置于
机体的锅体腔内。使用时，取出锅体，放入食物，放回锅体，按压空气炸锅的功能按钮，空气炸锅即可使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅紧凑型隔热结构，该结构的本体为塑料隔热层（2），塑料隔热层的一侧设有排气口（201），塑料隔热层的罩口与五金隔热内层（3）的罩口扣合连接，罩极电机（1）的电机轴与塑料离心风叶（6）连接的同时，罩极电机的电机轴伸出五金隔热内层与五金离心风叶（5）连接，五金离心风叶的叶片一侧边沿分别向外翘起弯曲，五金离心风叶位于五金隔热内层内的环形发热管（4）内侧，并低于或平行环形发热管的管口；其特征在于所述塑料隔热层（2）的顶部设有电机槽（202），电机槽的直径小于塑料离心风叶（6）的内侧槽直径，塑料隔热层的电机槽底部凸起位于塑料离心风叶的内侧槽内，塑料离心风叶为贯流叶轮；贯流叶轮的盘槽处内壁设有向内弧形弯曲的叶轮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻继望，楼洪献，臧浩，
申请(专利权)人：浙江比依电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：