一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统，包括熔融箱体、搅拌机构、粉碎机构，熔融箱体包括上盖、釜体；釜体外部设有加热夹套；上盖上设有进料管，釜体的底部设置有出料管；搅拌机构包括搅拌槽，盖板，转动连接在搅拌槽内的旋转轴，设置在旋转轴上的螺旋叶片；旋转轴与盖板平行；搅拌槽的底部为圆弧形，螺旋叶片设置在搅拌槽的底部，且该圆弧形与螺旋叶片的形状匹配；搅拌槽倾斜设置；出料管的下端延伸至搅拌槽的较低端；旋转轴的一端与设置搅拌槽外的第一电机的输出轴连接；螺旋叶片与盖板之间设有间隙；盖板的较低端设置有与搅拌槽内连通的填料添加管；搅拌槽的较低端设置有用于与粉碎机构连通的排料管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统


[0001]本技术属于植物肥料生产设备
，具体涉及一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统。

技术介绍

[0002]植物细胞赋活剂例如复硝酚钠，主要用于增强植株活力，提高作物抗病及抗逆能力，复硝酚钠主要由愈创木酚钠、邻硝基苯酚钠以及对硝基酚钠复配而成，其中复硝酚钠中最主要的活性单体是5
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硝基愈创木酚钠，而5
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硝基愈创木酚钠生产的过程中是将愈创木酚与其他原料进行反应最终生成一种可溶性粉剂。该生产过程的需要对将愈创木酚熔融为液体，然后添加其他原料进行搅拌反应，反应之后转变为固体，最后在对固体进行粉碎处理即可。
[0003]上述生成过程中，愈创木酚温度高于26
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28℃时，会由固态转变为液体，而搅拌过程中在搅拌槽内由于物料是由液体逐渐转变为固体，普通的搅拌装置一般为搅拌轴带动搅拌叶片搅拌，但是此种搅拌装置并不适用于该生产系统，因为物料发生相变时，普通的搅拌叶片并不能满足均匀混合的要求，另外普通的搅拌叶片并不能满足固体出料的要求，人工出料再转移至粉碎装置内导致整个生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0005]一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统，包括从上往下依次设置的熔融箱体，搅拌机构以及粉碎机构，所述熔融箱体包括上盖以及与上盖可拆卸连接的釜体；所述釜体外部设置有加热夹套，所述加热夹套的上部设置有热源进口和热源出口；所述上盖上设置有与釜体内部连通的进料管，所述釜体的底部设置有出料管；所述搅拌机构包括搅拌槽，设置在搅拌槽上的盖板，转动连接在搅拌槽内的旋转轴，以及设置在旋转轴上的螺旋叶片；所述旋转轴与所述盖板平行；所述搅拌槽的底部为圆弧形，所述螺旋叶片设置在所述搅拌槽的底部，且该圆弧形与所述螺旋叶片的形状匹配；所述搅拌槽倾斜设置；所述出料管的下端延伸至搅拌槽的较低端；所述旋转轴的一端与设置搅拌槽外的第一电机的输出轴连接；所述螺旋叶片与所述盖板之间设有空间；所述盖板的较低端设置有与搅拌槽内连通的填料添加管；所述搅拌槽的较低端设置有用于与所述粉碎机构连通的排料管。
[0006]进一步地，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴底部的搅拌板；所述搅拌轴与设置在上盖上方的第二电机的输出轴连接；所述搅拌板呈“U”型，与所述釜体的底部相适配，所述搅拌板与所述釜体的底部和侧壁之间抵接；所述搅拌板与所述搅拌轴之间连接有至少一根支撑杆；所述搅拌板上设置有若干个通孔。
[0007]进一步地，所述出料管的外部包裹有保温层。
[0008]进一步地，所述熔融箱体一侧设置有用于提升物料的倾斜设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下端设置有送料管，其上端设置有输送管；所述进料管上端设置有进料斗；
所述输送管的另一端延伸至所述进料斗内。
[0009]进一步地，所述粉碎机构包括粉碎箱体和设置在箱体内的粉碎组件；所述粉碎组件包括转动连接在所述粉碎箱体内的两个相互配合的破碎辊；所述破碎辊的中心轴均与设置在粉碎箱体外的第三电机输出轴连接；所述排料管贯穿所述粉碎箱体的顶壁并位于所述两个破碎辊之间。
[0010]进一步地，所述粉碎箱体的底部呈漏斗状，所述粉碎箱体的放料管设置在其底部中心位置处。
[0011]本技术有益效果：本技术的搅拌机构采用倾斜的搅拌槽，且搅拌槽的底部设置有圆弧形，该圆弧形内设置有螺旋叶片，当物料出料管进入搅拌槽内后，螺旋叶片带动物料向上移动，由于螺旋叶片与盖体之间有空间，物料被持续推动到搅拌槽上方时，物料被向上挤压，然后进入螺旋叶片上方，由于重力作用，物料由搅拌槽的上部往下掉落，然后再次被螺旋叶片向上推送，从而实现了物料在搅拌槽内的循环，其余物料自填料添加管内加入所述搅拌槽内，第一电机持续带动螺旋叶片转动使得物料充分混合均匀，直至物料全部转变为固态，在翻转第一电机，将物料从排料管直接排入粉碎箱体内；该设置方式即能实现物料的充分混合均匀，又能实现物料的排料过程，不需要再进行人工排料，省时省力且效率较高。本技术在熔融箱体的一侧设置有螺旋输送器，物料可以从较低处的送料管送入螺旋输送器内，最终由输送管送入熔融箱体内，因此虽然熔融箱体设置在较高处，但是可以从较低处进料，使用方便，且熔融箱体设置在较高处可以直接将熔融后的物料利用势能差排入搅拌槽内，不需要增设动力装置。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的搅拌机构的结构示意图；
[0014]附图标记：1、上盖；2、釜体；3、加热夹套；4、第二电机；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、通孔；8、支撑杆；9、出料管；10、保温层；11、搅拌槽；12、盖板；13、填料添加管；14、第一电机；15、旋转轴；16、螺旋叶片；17、排料管；18、粉碎箱体；19、破碎辊；20、第三电机；21、放料管；22、送料管；23、输送管；24、螺旋输送器；25、进料管。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图1
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2和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0016]本技术的一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统，包括从上往下依次设置的熔融箱体，搅拌机构以及粉碎机构，所述熔融箱体包括上盖1以及与上盖1可拆卸连接的釜体2；该上盖和釜体之间可以采用现有的法兰连接方式。所述釜体2外部设置有加热夹套3，所述加热夹套3的上部设置有热源进口和热源出口，因为愈创木酚的熔点较低，因此加热夹套内的热源可以采用热水即可。所述上盖1上设置有与釜体2内部连通的进料管25，所述釜体2的底部设置有出料管9，所述出料管9的外部包裹有保温层10，该保温层可以采用保温棉，避免出料管处散热过快，防止物料在出料管出凝固；另外该出料管的外壁上可缠绕加热盘管，当冬季温度较低时，打开加热盘管避免此处出现凝固而导致出现堵塞的情
形。
[0017]所述搅拌机构包括搅拌槽11，设置在搅拌槽11上的盖板12，转动连接在搅拌槽11内的旋转轴15，以及设置在旋转轴15上的螺旋叶片16；所述旋转轴15与所述盖板12平行；所述搅拌槽11的底部为圆弧形，所述螺旋叶片16设置在所述搅拌槽11的底部，且该圆弧形与所述螺旋叶片16的形状匹配；所述搅拌槽11倾斜设置；所述出料管9的下端延伸至搅拌槽11的较低端；所述旋转轴15的一端与设置搅拌槽11外的第一电机14的输出轴连接；所述螺旋叶片16与所述盖板12之间设有空间；所述盖板12的较低端设置有与搅拌槽11内连通的填料添加管13；所述搅拌槽11的较低端设置有用于与所述粉碎机构连通的排料管17。
[0018]所述粉碎机构包括粉碎箱体18和设置在箱体内的粉碎组件；所述粉碎组件包括转动连接在所述粉碎箱体18内的两个相互配合的破碎辊19；所述破碎辊19的中心轴均与设置在粉碎箱体18外的第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统，包括从上往下依次设置的熔融箱体，搅拌机构以及粉碎机构，其特征在于：所述熔融箱体包括上盖（1）以及与上盖（1）可拆卸连接的釜体（2）；所述釜体（2）外部设置有加热夹套（3），所述加热夹套（3）的上部设置有热源进口和热源出口；所述上盖（1）上设置有与釜体（2）内部连通的进料管（25），所述釜体（2）的底部设置有出料管（9）；所述搅拌机构包括搅拌槽（11），设置在搅拌槽（11）上的盖板（12），转动连接在搅拌槽（11）内的旋转轴（15），以及设置在旋转轴（15）上的螺旋叶片（16）；所述旋转轴（15）与所述盖板（12）平行；所述搅拌槽（11）的底部为圆弧形，所述螺旋叶片（16）设置在所述搅拌槽（11）的底部，且该圆弧形与所述螺旋叶片（16）的形状匹配；所述搅拌槽（11）倾斜设置；所述出料管（9）的下端延伸至搅拌槽（11）的较低端；所述旋转轴（15）的一端与设置搅拌槽（11）外的第一电机（14）的输出轴连接；所述螺旋叶片（16）与所述盖板（12）之间设有空间；所述盖板（12）的较低端设置有与搅拌槽（11）内连通的填料添加管（13）；所述搅拌槽（11）的较低端设置有用于与所述粉碎机构连通的排料管（17）。2.如权利要求1所述的一种新型植物细胞赋活剂可溶性粉剂的生产系统，其特征在于：所述釜体（2）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（5）以及设置在搅拌轴（5）底部的搅拌板（6）；所述搅拌轴（5）与设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，李松伟，
申请(专利权)人：河南省精细化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：