本实用新型专利技术公开了一种TPU复合膜成型设备的牵引装置，属于TPU膜生产技术领域。它包括框体、两个定位辊、两个调节辊、转杆和配重块；两个所述定位辊均安装于所述框体内，两个所述调节辊位于两个定位辊之间，且两端共同转动连接有固定板，两个所述固定板通过固定轴与所述框体转动连接；所述转杆位于所述框体的外部，且与其中一个所述固定轴固定，所述配重块与所述转杆滑动套设，且设有与所述转杆卡接的限位件。本实用新型专利技术能够在牵引过程中提供恒定的张力，保证TPU膜牵引的质量，同时能够根据需要对张力值进行调节，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。
【技术实现步骤摘要】
TPU复合膜成型设备的牵引装置
[0001]本技术涉及TPU 复合膜成型设备的牵引装置，属于TPU膜生产
技术介绍
[0002]目前TPU膜生产生产线中，张力起到了关键作用，其作用是提高薄膜的尺寸稳定性，其次在收卷系统中的张力系统是为了避免在收卷运行中薄膜容易产生皱纹，张力不足等现象。
[0003]现有技术中主要通过弹簧的弹力来实现张力的自动调节，而弹簧在使用过程中其调节范围固定，且在调节过程中每个压缩量下弹簧施加的力不同，进而影响调节的效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供TPU 复合膜成型设备的牵引装置，它解决了现有技术中主要通过弹簧的弹力来实现张力的自动调节，而弹簧在使用过程中其调节范围固定，且在调节过程中每个压缩量下弹簧施加的力不同，进而影响调节效果的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]TPU 复合膜成型设备的牵引装置，包括框体、两个定位辊、两个调节辊、转杆和配重块；
[0007]两个所述定位辊均安装于所述框体内，两个所述调节辊位于两个定位辊之间，且两端共同转动连接有固定板，两个所述固定板通过固定轴与所述框体转动连接；
[0008]所述转杆位于所述框体的外部，且与其中一个所述固定轴固定，所述配重块与所述转杆滑动套设，且设有与所述转杆卡接的限位件。
[0009]作为优选实例，所述限位件包括卡板和螺杆，所述配重块的内壁开设有用于所述卡板收纳的弧形槽，所述弧形槽的槽底开设有用于所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的一端与所述卡板转动连接，且另一端穿出所述螺纹孔并延伸至配重块的外部。
[0010]作为优选实例，所述螺杆延伸外部的一端固定连接有操作杆。
[0011]作为优选实例，所述卡板与朝向所述转杆的侧壁固定有防滑垫。
[0012]作为优选实例，所述框体内设有TPU膜，所述TPU膜的两端依次绕过两个所述定位辊和两个调节辊，且贯穿框体的两侧壁并向外延伸。
[0013]作为优选实例，两个固定板通过U型连接板连接，所述U型连接板设置有两个，且位于两个所述固定板的上下两侧。
[0014]作为优选实例，所述转杆的杆壁开设有用于标识的刻度。
[0015]本技术的有益效果是：本技术能够在牵引过程中提供恒定的张力，保证TPU膜牵引的质量，同时能够根据需要对张力值进行调节，提高适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中转杆、配重块与框体的结构示意图；
[0018]图3为图1中调节辊与固定板和U型连接板的结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、定位辊；3、调节辊；4、转杆；5、配重块；6、固定板；7、固定轴；8、卡板；9、螺杆；10、操作杆；11、防滑垫；12、TPU膜；13、U型连接板；14、刻度。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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3所示，TPU 复合膜成型设备的牵引装置，包括框体1、两个定位辊2、两个调节辊3、转杆4和配重块5。
[0022]具体的，两个定位辊2均安装于框体1内，两个调节辊3位于两个定位辊2之间，且两端共同转动连接有固定板6，两个固定板6通过固定轴7与框体1转动连接。通过两个定位辊2和调节辊3能够对TPU膜12进行牵引，通过两个调节辊3，使其在框体1上进行转动，进而能够对TPU膜12的张力进行调节。
[0023]在一个具体实现方式中，框体1内设有TPU膜12，TPU膜12的两端依次绕过两个定位辊2和两个调节辊3，且贯穿框体1的两侧壁并向外延伸。
[0024]在某一些具体实现方式中，两个固定板6通过U型连接板13连接，U型连接板13设置有两个，且位于两个固定板6的上下两侧，能够使两个固定板6之间能够稳定连接，提高两个调节辊3转动角度的稳定性。
[0025]在本实施例中，转杆4位于框体1的外部，且与其中一个固定轴7固定，配重块5与转杆4滑动套设，且设有与转杆4卡接的限位件，通过配重块5自身的重力能够压动转杆4围绕固定轴7转动，进而带动两个调节辊3转动，且保证转动过程中对TPU膜12施加的张力为恒力，进而保证TPU膜12牵引的稳定性。
[0026]在某一些具体实现方式中，转杆4的杆壁开设有用于标识的刻度14，便于更好地查看配重块5移动的位置。
[0027]在本实施例中，限位件包括卡板8和螺杆9，配重块5的内壁开设有用于卡板8收纳的弧形槽，弧形槽的槽底开设有用于螺杆10螺纹连接的螺纹孔，螺杆9的一端与卡板8转动连接，且另一端穿出螺纹孔并延伸至配重块5的外部。通过滑动配重块5，能够提高接转杆4受力时力矩的长度，进而转杆4对固定轴7施加的扭矩，进而调节张力值的大小。
[0028]再通过转动螺杆9，能够使其在螺纹孔内旋转并移动，进而推动卡板8移动，使卡板8与转杆4抵紧，实现对配重块5的位置进行限定，防止其自动滑动，便于调节配重块5至指定位置。
[0029]在某一些具体实现方式中，螺杆9延伸外部的一端固定连接有操作杆10，能够便于对螺杆9进行转动。
[0030]在某一些具体实现方式中，卡板8与朝向转杆4的侧壁固定有防滑垫11，提高卡板8与转杆4之间的摩擦力，进而提高卡板8压紧的稳定性。
[0031]工作原理：在使用时，通过两个定位辊2和调节辊3能够对TPU膜12进行牵引，通过两个调节辊3，使其在框体1上进行转动，进而能够对TPU膜12的张力进行调节。再通过配重块5自身的重力能够压动转杆4围绕固定轴7转动，进而带动两个调节辊3转动，且保证转动
过程中对TPU膜12施加的张力为恒力，进而保证TPU膜12牵引的稳定性。再通过滑动配重块5，能够提高接转杆4受力时力矩的长度，进而转杆4对固定轴7施加的扭矩，进而调节张力值的大小再通过转动螺杆9，能够使其在螺纹孔内旋转并移动，进而推动卡板8移动，使卡板8与转杆4抵紧，实现对配重块5的位置进行限定，防止其自动滑动，便于调节配重块5至指定位置。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.TPU 复合膜成型设备的牵引装置，其特征在于：包括框体（1）、两个定位辊（2）、两个调节辊（3）、转杆（4）和配重块（5）；两个所述定位辊（2）均安装于所述框体（1）内，两个所述调节辊（3）位于两个定位辊（2）之间，且两端共同转动连接有固定板（6），两个所述固定板（6）通过固定轴（7）与所述框体（1）转动连接；所述转杆（4）位于所述框体（1）的外部，且与其中一个所述固定轴（7）固定，所述配重块（5）与所述转杆（4）滑动套设，且设有与所述转杆（4）卡接的限位件。2.根据权利要求1所述的TPU 复合膜成型设备的牵引装置，其特征在于：所述限位件包括卡板（8）和螺杆（9），所述配重块（5）的内壁开设有用于所述卡板（8）收纳的弧形槽，所述弧形槽的槽底开设有用于所述螺杆（9）螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆（9）的一端与所述卡板（8）转动连接，且另一端穿出所述螺纹孔并延伸至配重块（5）的外部。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛，
申请(专利权)人：中天科盛上海企业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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