一种刹车蹄生产用数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及刹车蹄生产加工技术领域，尤其为一种刹车蹄生产用数控加工设备，包括支撑机柜，所述支撑机柜的顶端一侧位置连接有加工主仓，且加工主仓的内部下方位置嵌设有内置底座，所述内置底座的顶端位置螺栓固定有调节基座，本实用新型专利技术中，通过设置的操作齿盘、滚珠丝杆、转向支架、定位平板、中心柱体、传动套筒、右组合板和左组合板，在传动套筒携带中心柱体实现向上的拉伸动作，使得中心柱体实现带出时，中心柱体将会利用自身顶端均呈弧状结构的设置，来快速撑起刹车蹄半成品的弧面，达到契合支撑的目的，有效地提高整个数控加工设备的实用性，避免在对刹车蹄半成品弧面在加工操作过程中，刹车蹄半成品出现内陷断裂的现象。刹车蹄半成品出现内陷断裂的现象。刹车蹄半成品出现内陷断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车蹄生产用数控加工设备


[0001]本技术涉及刹车蹄生产加工
，具体为一种刹车蹄生产用数控加工设备。

技术介绍

[0002]刹车蹄，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是汽车制动系统中关键的安全零件之一，刹车蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用，在岁刹车蹄进行生产加工操作时，常用到的机械设备有数控加工设备。市面上的数控加工设备在使用时，其内部的支撑结构在无法适应刹车蹄半成品的弧面，进行对应的契合支撑操作的同时，受到高压的半成品工件也容易出现内陷断裂的现象，并且在进行加工操作时，金属粉尘的向外带出，在无法快速得到收集的同时，也增大后期对加工仓内部进行清洁操作时的困难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刹车蹄生产用数控加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出无法适应刹车蹄半成品的弧面作出对应的契合支撑和无法对向外带出的金属粉尘进行快速收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种刹车蹄生产用数控加工设备，包括支撑机柜，所述支撑机柜的顶端一侧位置连接有加工主仓，且加工主仓的内部下方位置嵌设有内置底座，所述内置底座的顶端位置螺栓固定有调节基座，且调节基座的顶端位置连接有定位平板，所述定位平板的顶端两侧位置分别滑动连接有右组合板和左组合板，且定位平板的顶端中部位置滑动安装有中心柱体，所述调节基座的内部上方位置嵌设有传动套筒，且传动套筒的内部穿插连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方外部套接有操作齿盘，所述传动套筒的两侧位置均连接有转向支架。
[0006]优选的，所述加工主仓的一侧位置相邻设置有控制机箱，且控制机箱和支撑机柜之间螺栓固定，所述加工主仓的内部右上方位置滑动安装有驱动机盒，且驱动机盒内部中设有的电机电源组件的接线端和控制机箱内部中设有的控制器的接线端相连接。
[0007]优选的，所述右组合板沿着定位平板的竖向中轴线和左组合板对称设置，且定位平板和转向支架之间穿插连接，所述转向支架和中心柱体之间一体成型，且中心柱体通过转向支架和传动套筒、滚珠丝杆和操作齿盘传动连接，所述滚珠丝杆和调节基座之间转动连接。
[0008]优选的，所述节基座的两侧下方位置相邻设置有集尘盒，且集尘盒和内置底座之间卡合连接，所述集尘盒的正上方位置设置有活动侧板，且活动侧板呈倾斜状结构分布设置。
[0009]优选的，所述加工主仓的内部两侧下方位置连接有组合方框，且组合方框的内部上方位置嵌设有转筒，所述转筒和活动侧板之间一体成型，且转筒的两侧位置均连接有铰接连轴，所述铰接连轴和组合方框之间转动连接，且铰接连轴的外部套接有弹簧，所述弹簧的两侧端分别和组合方框的内侧面、转筒的一侧端点焊固定，所述组合方框的正上方位置覆盖有辅助挡板，且辅助挡板的一端位置连接有滑块，所述滑块和加工主仓滑动连接，所述辅助挡板的底部和活动侧板的顶部之间相互贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的操作齿盘、滚珠丝杆、转向支架、定位平板、中心柱体、传动套筒、右组合板和左组合板，在传动套筒携带中心柱体实现向上的拉伸动作，使得中心柱体实现带出时，中心柱体将会利用自身顶端均呈弧状结构的设置，来快速撑起刹车蹄半成品的弧面，达到契合支撑的目的，有效地提高整个数控加工设备的实用性，避免在对刹车蹄半成品弧面在加工操作过程中，刹车蹄半成品出现内陷断裂的现象；
[0012]2、本技术中，通过设置的活动侧板、辅助挡板、右组合板、左组合板、集尘盒、组合方框和滑块，在对刹车蹄半成品进行加工操作时，一组活动侧板将会联合左右一组辅助挡板，来从整个加工台面的两侧端对粉尘的向外带出起到一定的侧防护的作用，使得金属粉尘在经来自活动侧板的导向作用下，将会滑落到集尘盒的内部得到快速收集，有效地降低后期对加工仓内部进行清洁操作的困难度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术活动侧板安装结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑机柜、2
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加工主仓、3
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内置底座、4
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调节基座、5
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定位平板、6
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左组合板、7
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中心柱体、8
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中心柱体、9
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转向支架、10
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传动套筒、11
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滚珠丝杆、12
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操作齿盘、13
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控制机箱、14
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密封盖板、15
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集尘盒、16
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组合方框、17
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活动侧板、18
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辅助挡板、19
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滑块、20
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转筒、21
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铰接连轴、22
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弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种刹车蹄生产用数控加工设备，包括支撑机柜1，支撑机柜1的顶端一侧位置连接有加工主仓2，且加工主仓2的内部下方位置嵌设有内置底座3，内置底座3的顶端位置螺栓固定有调节基座4，且调节基座4的顶端位置连接有定位平板5，定位平板5的顶端两侧位置分别滑动连接有右组合板6和左组合板7，且定位平板5的顶端中部位置滑动安装有中心柱体8，调节基座4的内部上方位置嵌设有传动套筒10，且传动套筒10的内部穿插连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11的下方外部套接有操作齿盘12，传动套筒10的两侧位置均连接有转
向支架9。
[0020]加工主仓2的一侧位置相邻设置有控制机箱13，且控制机箱13和支撑机柜1之间螺栓固定，加工主仓2的内部右上方位置滑动安装有驱动机盒14，且驱动机盒14内部中设有的电机电源组件的接线端和控制机箱13内部中设有的控制器的接线端相连接，能够实现左右位置滑动动作的驱动机盒14在能够携带加工结构实现快速的位置调节操作的同时，也方便整个加工结构能够从不同位置实现对工件的加工操作；右组合板6沿着定位平板5的竖向中轴线和左组合板7对称设置，且定位平板5和转向支架9之间穿插连接，转向支架9和中心柱体8之间一体成型，且中心柱体8通过转向支架9和传动套筒10、滚珠丝杆11和操作齿盘12传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车蹄生产用数控加工设备，包括支撑机柜（1），其特征在于：所述支撑机柜（1）的顶端一侧位置连接有加工主仓（2），且加工主仓（2）的内部下方位置嵌设有内置底座（3），所述内置底座（3）的顶端位置螺栓固定有调节基座（4），且调节基座（4）的顶端位置连接有定位平板（5），所述定位平板（5）的顶端两侧位置分别滑动连接有右组合板（6）和左组合板（7），且定位平板（5）的顶端中部位置滑动安装有中心柱体（8），所述调节基座（4）的内部上方位置嵌设有传动套筒（10），且传动套筒（10）的内部穿插连接有滚珠丝杆（11），所述滚珠丝杆（11）的下方外部套接有操作齿盘（12），所述传动套筒（10）的两侧位置均连接有转向支架（9）。2.根据权利要求1所述的一种刹车蹄生产用数控加工设备，其特征在于：所述加工主仓（2）的一侧位置相邻设置有控制机箱（13），且控制机箱（13）和支撑机柜（1）之间螺栓固定，所述加工主仓（2）的内部右上方位置滑动安装有驱动机盒（14），且驱动机盒（14）内部中设有的电机电源组件的接线端和控制机箱（13）内部中设有的控制器的接线端相连接。3.根据权利要求1所述的一种刹车蹄生产用数控加工设备，其特征在于：所述右组合板（6）沿着定位平板（5）的竖向中轴线和左组合板（7）对称设置，且定位平板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵锋平，
申请(专利权)人：浙江邦驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：