一种钢筋弯曲加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋弯曲加工设备，包括机架，设置于机架上的夹紧装置，以及滑动设置于机架上的两个第一弯曲装置，两个第一弯曲装置位于夹紧装置的两侧，第一弯曲装置包括固定轴，可拆卸安装于固定轴上的弯曲模具以及能相对于弯曲模具转动的第一弯曲轴，两个弯曲模具对称设置，且弯曲模具具有弯曲弧面，第一弯曲轴被配置为将钢筋沿弯曲弧面弯曲。本实用新型专利技术通过两个第一弯曲轴将钢筋沿着对应的弯曲模具的弯曲弧面弯曲，最终能够弯曲出所需的大U型筋，其无需多台设备分步骤配合加工完成，提高了生产效率，降低了生产成本。而且第一弯曲装置能在机架上滑动，可适用不同型号大小的大U型筋的弯曲。可适用不同型号大小的大U型筋的弯曲。可适用不同型号大小的大U型筋的弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲加工设备


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋弯曲加工设备。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲加工设备主要应用于钢筋的图形弯曲，近年来随着自动化程度的提高和钢筋加工设备的普及，数控钢筋弯曲加工设备成为了钢筋加工配送中心、高速铁路、高速公路、桥梁、隧道灯施工项目的必备设备，其主要功能是对直条钢筋进行特定图形的弯曲。
[0003]现有的数控钢筋弯曲加工设备没有专门的梁场大U型筋弯曲功能，当需要弯曲成型大U型筋时，只能通过多台设备分步骤配合加工完成。此外，现有的数控钢筋弯曲加工设备通常只能弯曲一种形状的钢筋，导致在弯曲不同形状钢筋时，需要配备不同的数控钢筋弯曲加工设备，成本更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲加工设备，无需多台设备分步骤配合加工完成，可适用不同型号大小的大U型筋的弯曲。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢筋弯曲加工设备，包括机架，设置于机架上的夹紧装置，以及滑动设置于所述机架上的两个第一弯曲装置，两个所述第一弯曲装置位于所述夹紧装置的两侧，所述第一弯曲装置包括固定轴，可拆卸安装于所述固定轴上的弯曲模具以及能相对于所述弯曲模具转动的第一弯曲轴，两个所述弯曲模具对称设置，且所述弯曲模具具有弯曲弧面，所述第一弯曲轴被配置为将钢筋沿所述弯曲弧面弯曲。
[0007]作为优选，所述第一弯曲装置还包括第一支架、第一驱动件、第一主动齿轮以及第一从动齿轮，所述第一支架滑动设置于所述机架上，所述固定轴固定于所述第一支架上，所述第一驱动件安装于所述第一支架且输出端固定连接所述第一主动齿轮，所述第一从动齿轮转动套设于所述固定轴上且啮合于所述第一主动齿轮，所述第一弯曲轴固定于所述第一从动齿轮上。
[0008]作为优选，所述第一弯曲装置还包括第一伸缩组件，所述第一伸缩组件包括安装于所述第一支架上的第一伸缩气缸，由所述第一伸缩气缸驱动伸缩的第一伸缩杆以及安装于所述第一伸缩杆一端的滚轮，所述第一从动齿轮的一端设有环形槽，所述滚轮滚动于所述环形槽内。
[0009]作为优选，所述第一弯曲装置还包括安装于所述第一支架上的第一电机，以及由所述第一电机驱动转动的第一齿轮，所述机架沿所述第一支架的滑动方向设有齿条，所述第一齿轮啮合于所述齿条。
[0010]作为优选，所述第一支架上设有若干第一导向轮，所述机架上设有第一滑轨，所述第一导向轮滑动于所述第一滑轨。
[0011]作为优选，所述钢筋弯曲加工设备还包括第二弯曲装置，所述第二弯曲装置包括
滑动设置于所述机架上的第二支架，安装于所述第二支架上的弯曲主轴以及第二驱动件，由所述第二驱动件驱动转动的第二弯曲轴，所述第二弯曲轴与所述弯曲主轴配合对所述钢筋进行弯曲。
[0012]作为优选，所述第二弯曲装置还包括第二伸缩组件，所述第二伸缩组件包括安装于所述第二支架上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸驱动连接于所述弯曲主轴。
[0013]作为优选，所述第二弯曲装置还包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮固接于所述第二驱动件的输出端，所述第二从动齿轮转动套设于所述弯曲主轴且与所述第二主动齿轮啮合。
[0014]作为优选，所述第二支架上设有若干第二导向轮，所述机架上设有第二滑轨，所述第二导向轮滑动于所述第二滑轨。
[0015]作为优选，所述夹紧装置包括夹紧支座，安装于所述夹紧支座上的夹紧气缸以及上夹紧块，以及固接于所述夹紧气缸输出端的下夹紧块，所述夹紧气缸能驱动所述下夹紧块向所述上夹紧块移动，以夹紧所述钢筋。
[0016]本技术的有益效果：通过两个第一弯曲轴将钢筋沿着对应的弯曲模具的弯曲弧面弯曲，最终能够弯曲出所需的大U型筋，其无需多台设备分步骤配合加工完成，提高了生产效率，降低了生产成本。而且第一弯曲装置能在机架上滑动，可适用不同型号大小的大U型筋的弯曲。此外，上述弯曲模具可拆卸安装于固定轴上，其在拆卸后，第一弯曲装置还可以弯曲大U型筋，使得其使用范围更广。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的钢筋弯曲加工设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1的A处放大示意图；
[0019]图3是本技术提供的第一钢筋弯曲装置的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的第一钢筋弯曲装置隐藏第一壳体的一个视角的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的第一钢筋弯曲装置隐藏第一壳体的另一视角的结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的第二钢筋弯曲装置的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的第二钢筋弯曲装置隐藏第二壳体的结构示意图；
[0024]图8是本技术提供的第二钢筋弯曲装置隐藏第壳体的主视图；
[0025]图9是本技术提供的钢筋弯曲加工设备弯曲大U型筋的状态示意图；
[0026]图10是本技术提供的钢筋弯曲加工设备进行钢筋两端拉钩的弯曲时的状态示意图。
[0027]图中：
[0028]1、机架；11、齿条；
[0029]2、夹紧装置；21、夹紧支座；22、夹紧气缸；23、上夹紧块；24、下夹紧块；25、上夹紧座；
[0030]3、第一弯曲装置；31、固定轴；32、弯曲模具；321、弯曲弧面；33、第一弯曲轴；34、第一支架；341、第一导向轮；35、第一驱动件；36、第一主动齿轮；37、第一从动齿轮；371、环形
槽；38、第一伸缩组件；381、第一伸缩气缸；382、第一伸缩杆；383、滚轮；39、第一电机；3a、第一齿轮；3b、第一壳体；30、第一钢筋支撑组件；301、第一支撑架；302、第一支撑座；
[0031]4、第二弯曲装置；41、第二支架；411、第二导向轮；42、弯曲主轴；43、第二驱动件；44、第二弯曲轴；45、第二伸缩气缸；46、第二主动齿轮；47、第二从动齿轮；48、联轴器结构；49、夹紧组件；491、第一夹紧气缸；492、夹紧板；4a、第二电机；4b、第二齿轮；4c、第二壳体。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲加工设备，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)上的夹紧装置(2)，以及滑动设置于所述机架(1)上的两个第一弯曲装置(3)，两个所述第一弯曲装置(3)位于所述夹紧装置(2)的两侧，所述第一弯曲装置(3)包括固定轴(31)，可拆卸安装于所述固定轴(31)上的弯曲模具(32)以及能相对于所述弯曲模具(32)转动的第一弯曲轴(33)，两个所述弯曲模具(32)对称设置，且所述弯曲模具(32)具有弯曲弧面(321)，所述第一弯曲轴(33)被配置为将钢筋沿所述弯曲弧面(321)弯曲。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲加工设备，其特征在于，所述第一弯曲装置(3)还包括第一支架(34)、第一驱动件(35)、第一主动齿轮(36)以及第一从动齿轮(37)，所述第一支架(34)滑动设置于所述机架(1)上，所述固定轴(31)固定于所述第一支架(34)上，所述第一驱动件(35)安装于所述第一支架(34)且输出端固定连接所述第一主动齿轮(36)，所述第一从动齿轮(37)转动套设于所述固定轴(31)上且啮合于所述第一主动齿轮(36)，所述第一弯曲轴(33)固定于所述第一从动齿轮(37)上。3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲加工设备，其特征在于，所述第一弯曲装置(3)还包括第一伸缩组件(38)，所述第一伸缩组件(38)包括安装于所述第一支架(34)上的第一伸缩气缸(381)，由所述第一伸缩气缸(381)驱动伸缩的第一伸缩杆(382)以及安装于所述第一伸缩杆(382)一端的滚轮(383)，所述第一从动齿轮(37)的一端设有环形槽(371)，所述滚轮(383)滚动于所述环形槽(371)内。4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲加工设备，其特征在于，所述第一弯曲装置(3)还包括安装于所述第一支架(34)上的第一电机(39)，以及由所述第一电机(39)驱动转动的第一齿轮(3a)，所述机架(1)沿所述第一支架(34)的滑动方向设有齿条(11)，所述第一齿轮(3a...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：