用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，包括一体化反应系统，渗滤液浓缩液进入所述一体化反应系统，并完成加酸、沉淀除垢以及澄清的过程；预前过滤处理单元，连接所述一体化反应系统，以进一步截留渗滤液浓缩液在一体化反应器未完全沉淀分离的沉淀物和杂质；石灰浆制备单元，连接所述预前过滤处理单元；高压碟管式反渗透机组，连接在所述预前过滤处理单元和所述石灰浆制备单元之间；高压雾化管路，连接所述高压碟管式反渗透机组。本实用新型专利技术实现了在垃圾焚烧发电厂内渗滤液浓缩液的消纳回用，实现垃圾焚烧发电厂废水“零排放”，节约了渗滤液浓缩液处置成本和石灰浆制备工业用水耗量。成本和石灰浆制备工业用水耗量。成本和石灰浆制备工业用水耗量。

【技术实现步骤摘要】
用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧发电和垃圾渗滤液处理
，具体而言，涉及一种用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电厂垃圾储坑中垃圾堆酵会产生垃圾渗滤液。很多垃圾焚烧发电厂配套有垃圾渗滤液处理站，对垃圾渗滤液的处理通常采用业内较主流的预处理+厌氧+MBR+NF/RO工艺。其中NF/RO工艺单元是个膜分离过程，会产生约20％～30％的膜后浓缩液。该浓缩液浓缩液含大量难生化降解、不可生化降解有机物和盐分，可生化性极差；尤其是是RO浓缩液，含高浓度的一价盐。因此垃圾渗滤液的膜后浓缩液(以下简称浓缩液)处理难度大。随着当前我国环保标准和环保督查日益严格，很多垃圾焚烧发电厂要求执行“零排放”标准，即产生的这些浓缩液需在垃圾焚烧发电厂内被完全处理消纳，不外排。浓缩液的妥善处理也业内一大共性难题，业内处理浓缩液的方法有蒸发法、高级氧化法、回喷法等。蒸发法、高级氧化法存在很多技术瓶颈：蒸发法存在设备易结垢、运行维护难度大、运行稳定性差、运行成本高昂的缺点；高级氧化法不适用于处理含高浓度一价盐的RO浓缩液，且运行成本高昂。然而将浓缩液回用作为石灰浆制备用水和回喷垃圾焚烧炉进行消纳，是一种实现垃圾发焚烧发电厂“零排放”的有效方法，具有工艺简单、一次性投资小、运行维护成本低等优点。
[0003]然而，将渗滤液浓缩液回用作为石灰浆制备用水，具有以下瓶颈：由于消石灰(氢氧化钙)粉末只有一小部分溶解于水，大部分呈微小颗粒悬浮于水，所以石灰浆是一种悬浮液,容易发生沉积，更突出的问题是：由于采用渗滤液浓缩液作为石灰浆制备用水，石灰浆更容易沉淀、板结颗粒，容易造成后续旋转雾化器堵塞；而垃圾焚烧发电厂的旋转雾化器本身是一种精密设备，造价高昂，由于采用渗滤液浓缩液作为石灰浆制备用水，更容易削弱旋转雾化器的使用寿命。
[0004]此外，渗滤液浓缩液回喷垃圾焚烧炉具有以下瓶颈：由于浓缩液主要成分是水分，过多回喷至垃圾焚烧炉膛或回喷方法不适当会影响入炉垃圾热值，炉温降低，造成燃烧负荷波动大，不能保证烟气在炉膛满足在850℃以上区域停留时间不低于2s的关键指标，造成垃圾焚烧系统热损失，发电量减少。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术提供了一种用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统。
[0007]本技术提供了一种用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，包括：
[0008]一体化反应系统，渗滤液浓缩液进入所述一体化反应系统，并完成加酸、沉淀除垢以及澄清的过程；
[0009]预前过滤处理单元，连接所述一体化反应系统，以进一步截留渗滤液浓缩液在一
体化反应器未完全沉淀分离的沉淀物和杂质；
[0010]石灰浆制备单元，连接所述预前过滤处理单元，以接收石灰和渗滤液浓缩液作为石灰浆的制备用水，其中，石灰和渗滤液浓缩液在此单元内完成搅拌，以将石灰配制成质量浓度约8％～14％的石灰浆
[0011]高压碟管式反渗透机组，连接在所述预前过滤处理单元和所述石灰浆制备单元之间，以对渗滤液浓缩液进行浓缩再处理；
[0012]高压雾化管路，连接所述高压碟管式反渗透机组，并对渗滤液浓缩液进行雾化，使其雾化弥漫进入垃圾焚烧炉炉膛。
[0013]根据本技术上述技术方案的用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，还可以具有以下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，所述高压雾化管路包括：
[0015]加压泵，连接所述高压碟管式反渗透机组，并对渗滤液浓缩液的浓缩液进行加压处理；
[0016]雾化喷枪，连接所述加压泵，以对渗滤液浓缩液的浓缩液进行雾化处理，并将其喷入至垃圾焚烧炉炉膛。
[0017]在上述技术方案中，所述一体化反应系统至少包括：
[0018]搅拌槽；
[0019]碳酸钠加药管路，连接至所述搅拌槽；
[0020]搅拌器，设置于所述搅拌槽；
[0021]其中，所述碳酸钠加药管路将碳酸钠加入渗滤液浓缩液，在搅拌器的作用下均匀混合，使渗滤液浓缩液中的钙、镁离子与碳酸钠反应生成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁的悬浊液；
[0022]所述一体化反应系统还包括：
[0023]澄清槽以及储槽；
[0024]其中，所述悬浊液在所述澄清槽内进行沉淀，并将不溶于水的碳酸钙和碳酸镁进行沉淀分离，分离出的上清液再进入所述储槽。
[0025]在上述技术方案中，所述预前过滤处理单元包括：
[0026]滤砂器，与所述储槽连通；
[0027]精密过滤器，连接所述滤砂器；
[0028]其中，完成沉淀除垢后的渗滤液浓缩液的上清液依次进入滤砂器和精密过滤器，以进一步截留渗滤液浓缩液在一体化反应器未完全沉淀分离的沉淀物。
[0029]在上述技术方案中，所述石灰浆制备单元包括：
[0030]石灰浆制备槽，连接所述预前过滤处理单元，经过所述预前过滤处理单元的渗滤液浓缩液作为制备用水，进入所述石灰浆制备槽完成石灰浆制备；
[0031]石灰浆储料槽，连接所述石灰浆制备槽；
[0032]一级T型过滤器，连接所述石灰浆储料槽，以对过滤石灰浆中的杂质和板结颗粒进行一次过滤；
[0033]二级T型过滤器，连接所述一级T型过滤器，以对过滤石灰浆中的杂质和板结颗粒进行二次过滤。
[0034]在上述技术方案中，所述石灰浆制备单元还包括：
[0035]氢氧化钙加入装置，连接至所述石灰浆制备槽，以输入石灰浆的制备原料。
[0036]在上述技术方案中，所述氢氧化钙加入装置至少包括：
[0037]螺旋给料机，连接至所述石灰浆制备槽；
[0038]过滤网，设置在石灰浆制备槽的进口，以对氢氧化钙粉末中的杂质进行过滤。
[0039]在上述技术方案中，所述石灰浆制备单元还包括：
[0040]搅拌装置，设置于所述石灰浆储料槽。
[0041]在上述技术方案中，所述一级T型过滤器和所述二级T型过滤器之间通过石灰浆泵连接。
[0042]本技术提出的用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0043]1.采用渗滤液浓缩液除垢一体化反应系统、砂滤器、精密过滤器等工艺环节，可高效并多重去除渗滤液浓缩液中的高浓度钙镁离子，可有效避免浓缩液中的高浓度钙镁离子造成后续灰浆泵、旋转雾化器等精密设备部件结垢。
[0044]2.采用高压碟管式反渗透机组将渗滤液浓缩液再浓缩液至原来量的50％,此设计大大减少了需回喷入垃圾焚烧炉膛的浓缩液量，在保证实现垃圾焚烧厂浓缩液零排放的基础上由不影响焚烧系统运行工况。
[0045]3.鉴于浓缩液主要成分是水分，喷入其在炉内焚烧过程主要是吸热、蒸发并会降低炉内烟气温度；设计雾化喷枪用的是压缩空气雾化，压缩空气压力0.4～0.5MPa，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，其特征在于，包括：一体化反应系统，渗滤液浓缩液进入所述一体化反应系统，并完成加酸、沉淀除垢以及澄清的过程；预前过滤处理单元，连接所述一体化反应系统，以进一步截留渗滤液浓缩液在一体化反应器未完全沉淀分离的沉淀物和杂质；石灰浆制备单元，连接所述预前过滤处理单元，以接收石灰和渗滤液浓缩液作为石灰浆的制备用水，其中，石灰和渗滤液浓缩液在此单元内完成搅拌，以将石灰配制成质量浓度约8％～14％的石灰浆；高压碟管式反渗透机组，连接在所述预前过滤处理单元和所述石灰浆制备单元之间，以对渗滤液浓缩液进行浓缩再处理；高压雾化管路，连接所述高压碟管式反渗透机组，并对渗滤液浓缩液进行雾化，使其雾化弥漫进入垃圾焚烧炉炉膛。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，其特征在于，所述高压雾化管路包括：加压泵，连接所述高压碟管式反渗透机组，并对渗滤液浓缩液的浓缩液进行加压处理；雾化喷枪，连接所述加压泵，以对渗滤液浓缩液的浓缩液进行雾化处理，并将其喷入至垃圾焚烧炉炉膛。3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧厂的浓缩液双向消纳成套系统，其特征在于，所述一体化反应系统至少包括：搅拌槽；碳酸钠加药管路，连接至所述搅拌槽；搅拌器，设置于所述搅拌槽；其中，所述碳酸钠加药管路将碳酸钠加入渗滤液浓缩液，在搅拌器的作用下均匀混合，使渗滤液浓缩液中的钙、镁离子与碳酸钠反应生成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁的悬浊液；所述一体化反应系统还包括：澄清槽以及储槽；其中，所述悬浊液在所述澄清槽内进行沉淀，并将不溶于水的碳酸钙和碳酸镁进行沉淀分离，分离出的上清液再进入所述储槽。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春江，冉茂国，汪洋，兰青平，徐方利，邓纲，曾勇，陈诚，霍羽，
申请(专利权)人：成都市兴蓉再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：