一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，包括加工柜，所述加工柜的两侧分别开设有进料口和出料口，所述加工柜的内壁固定连接有支撑板，所述加工柜的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述加工柜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有液压缸。本实用新型专利技术通过螺纹杆、伺服电机、螺纹座和液压缸之间的配合下，使得可以对刀具架固定的分切刀的位置进行调节，从而方便了工作人员可以根据对水凝胶涂布分切的宽度进行调节，避免了无法将水凝胶涂布切割成不同宽度，导致需要进行二次加工，浪费工作时间。浪费工作时间。浪费工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置


[0001]本技术涉及退热贴生产装置相关
，具体为一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置。

技术介绍

[0002]退热贴，具有退热降温作用，能缓解感冒引起伴有的发烧、头痛及牙痛、日晒、肌肉扭伤所致疼热症状。在退热贴的生产过程中，需要对退热贴进行涂胶，以便于字啊使用人员的使用过程中，将退热贴贴于皮肤表面，在涂胶完成后，需要将退热贴分切成条，以便后续对退热贴进行加工。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的分切装置在对水凝胶涂布分切时，由于水凝胶涂布所需要的宽度不同，不便于工作人员可以根据对水凝胶涂布分切的宽度进行调节，造成了无法将水凝胶涂布切割成不同宽度，导致需要进行二次加工，浪费工作时间；
[0005]2、现有的水凝胶涂布在进行分切的时候，容易因水凝胶涂布过长在移动的时候导致发生偏移，使得分切后的水凝胶涂布发生偏移，影响后续的使用和加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，以解决上述分切距离无法调节和不便于对水凝胶涂布进行固定提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，包括加工柜，所述加工柜的两侧分别开设有进料口和出料口，所述加工柜的内壁固定连接有支撑板，所述加工柜的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述加工柜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀具架，所述刀具架的中部安装有分切刀，所述加工柜的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持机构。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的底部固定连接有凹形座，所述凹形座的中部通过轴承转动连接有挤压辊，所述夹持机构的顶部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿固定板的内壁。
[0009]进一步的，所述刀具架的两侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的中部固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷位于分切刀的正下方。
[0010]进一步的，所述连接杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接连接块和挤压板。
[0011]进一步的，所述加工柜的正面通过合页转动连接有防尘门，所述防尘门的正面镶
嵌安装有观察窗。
[0012]进一步的，所述加工柜的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块与螺纹座的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过螺纹杆、伺服电机、螺纹座和液压缸之间的配合下，使得可以对刀具架固定的分切刀的位置进行调节，从而方便了工作人员可以根据对水凝胶涂布分切的宽度进行调节，避免了无法将水凝胶涂布切割成不同宽度，导致需要进行二次加工，浪费工作时间。
[0015]（2）本技术通过支撑板、固定板、电动推杆和夹持机构之间的配合下，可以对水凝胶涂布进行分切的时候进行固定，从而有效的避免了在分切时因移动时发生偏移现象，导致水凝胶涂布分切尺寸不合格，进而造成不必要的浪费和损失。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术刀具架结构示意图；
[0019]图3是本技术夹持机构结构示意图；
[0020]图4是本技术正面结构示意图。
[0021]图中：1、加工柜；2、进料口；3、出料口；4、支撑板；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、螺纹座；8、液压缸；9、刀具架；10、分切刀；11、固定板；12、电动推杆；13、夹持机构；14、连接块；15、连接杆；16、挤压板；17、清理毛刷；18、复位弹簧；19、防尘门；20、导向槽；21、导向块；131、连接板；132、弹簧筒；133、凹形座；134、挤压辊；135、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，包括加工柜1，加工柜1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，加工柜1的内壁固定连接有支撑板4，加工柜1的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆5，加工柜1的一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器固定连接螺纹杆5，螺纹杆5的表面通过螺纹连接有螺纹座7，螺纹座7的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有刀具架9，刀具架9的中部安装有分切刀10，加工柜1的内壁固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有夹持机构13，通过螺纹杆5、伺服电机6、螺纹座7和液压缸8之间的配合下，使得可以对刀具架9固定的分切刀10的位置进行调节，从而方便了工作人员可以根据对水凝胶涂布分切的宽度进行调节，避免了无法将水凝胶涂布切割成不同宽度，导致需要进行二次加工，浪费工作时间。
[0024]具体的，夹持机构13包括有连接板131，连接板131的底部固定连接有弹簧筒132，弹簧筒132的底部固定连接有凹形座133，凹形座133的中部通过轴承转动连接有挤压辊134，夹持机构13的顶部固定连接有导杆135，导杆135的一端贯穿固定板11的内壁，通过弹簧筒132的进行向上移动，从而便于可以将水凝胶涂布进行放置在挤压辊134的底部，这时通过弹簧筒132的弹簧力的作用下，使其可以自动将凹形座133进行复位，从而便于可以将挤压辊134对水凝胶涂布的顶部进行挤压固定。
[0025]具体的，刀具架9的两侧固定连接有连接块14，连接块14的内壁滑动连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有挤压板16，挤压板16的中部固定连接有清理毛刷17，清理毛刷17位于分切刀10的正下方，通过连接杆15带动挤压板16进行向上移动，从而便于可以分切刀10的表面进行清理，防止水凝胶沾附影响下次分切。
[0026]具体的，连接杆15的表面套接有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别固定连接连接块14和挤压板16，通过复位弹簧18的弹簧力的作用，使其可以对连接块14和挤压板16之间起到连接作用，并且能将挤压板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，其特征在于：包括加工柜（1），所述加工柜（1）的两侧分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述加工柜（1）的内壁固定连接有支撑板（4），所述加工柜（1）的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（5），所述加工柜（1）的一侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定连接螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面通过螺纹连接有螺纹座（7），所述螺纹座（7）的底部固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端固定连接有刀具架（9），所述刀具架（9）的中部安装有分切刀（10），所述加工柜（1）的内壁固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的底部固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端固定连接有夹持机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种凝胶退热贴生产用水凝胶涂布分切装置，其特征在于：所述夹持机构（13）包括有连接板（131），所述连接板（131）的底部固定连接有弹簧筒（132），所述弹簧筒（132）的底部固定连接有凹形座（133），所述凹形座（133）的中部通过轴承转动连接有挤压辊（134），所述夹持机构（13）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，王梦纯，洪树珠，黄丽，
申请(专利权)人：珠海国佳新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：