一种密封圈铆压工装制造技术

本申请涉及组装工装领域，尤其是涉及一种密封圈铆压工装，作用于阀体，阀体具有一环形槽，环形槽可容置一密封圈，环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；铆压工装包括：第一部，第一部包括：第一座，第一座具有一贯穿的第一通道，第一方向为环形槽的轴向，第一通道的端部对应于环形槽；铆压模具，铆压模具位于第一通道的内部且贯穿于第一通道；铆压模具的直径大于第一延边的直径，使得铆压模具靠近阀体的端部可抵触于第一延边；以及压柱，压柱容置于铆压模具的内部。解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈铆压工装


[0001]本申请涉及组装工装领域，尤其是涉及一种密封圈铆压工装。

技术介绍

[0002]高纯度气体管道系统的质量将直接影响高纯度气体的纯度、清洁度和干燥度。高纯度气体对系统中使用的阀门的密封性有非常严格的要求，除了隔膜阀的密封性外，还应当具有很小的阀体死体积，高纯度气体管道系统易于吹扫且污染少，因此适用于对纯度和生产工艺有较高要求的气体或危险气体。
[0003]现有技术中，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，常应用于高纯度气体管道系统中。在隔膜阀的装配过程中，密封圈的装配质量直接决定了隔膜阀的密封性能，而现有技术中存在隔膜阀的密封圈与密封面间无受压而不贴合的情况，导致流质容易滞留在密封面，导致存在微泄漏。
[0004]因此，现有技术的技术问题在于：阀体存在微泄漏的情况。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种密封圈铆压工装，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。
[0006]本申请提供的一种密封圈铆压工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种密封圈铆压工装，作用于阀体，所述阀体具有一环形槽，所述环形槽可容置一密封圈，所述环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；所述铆压工装包括：第一部，所述第一部包括：第一座，所述第一座用于连接所述阀体，所述第一座具有一贯穿的第一通道，所述第一通道的布置方向为第一方向，第一方向为环形槽的轴向，所述第一通道的端部对应于所述环形槽；铆压模具，所述铆压模具呈管状，所述铆压模具位于所述第一通道的内部且贯穿于所述第一通道，所述铆压模具相对于第一座具有沿第一方向的移动自由度；所述铆压模具的直径大于所述第一延边的直径，使得所述铆压模具靠近所述阀体的端部可抵触于所述第一延边；以及压柱，所述压柱容置于所述铆压模具的内部，所述压柱相对于铆压模具具有沿第一方向的移动自由度；所述压柱靠近所述阀体的端部抵触于所述密封圈。
[0008]作为优选，所述铆压模具靠近所述阀体的端部的内壁上具有引导斜面，所述引导斜面到所述铆压模具的外壁的距离由远离阀体的一端到靠近阀体的一端逐渐减小，所述铆压模具在第一通道内移动而形成有第一状态和第二状态：在第一状态下，所述铆压模具的引导斜面抵触于所述第一延边上；在第二状态下，所述铆压模具的引导斜面作用于所述第一延边上，使得所述第一延边向环形槽形内形变而将密封圈卡设于环形槽内。
[0009]作为优选，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱高于所述铆压模具。
[0010]作为优选，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱与所述铆压模具齐平。
[0011]作为优选，所述铆压工装还包括：第二部，所述第二部位于所述第一部远离阀体的一侧，所述第二部包括：第二座，所述第二部可活动，所述第二座的底部具有抵触部，所述抵
触部用于与所述铆压模具的顶部抵触配合，所述抵触部随所述第二座移动而形成有第三状态和第四状态：在第三状态下，所述抵触部脱离于所述铆压模具的顶部；在第四状态下，所述抵触部抵触于所述铆压模具的顶部，使得所述铆压模具下压而作用于所述第一延边。
[0012]作为优选，所述第二座内具有沿第一方向布置的第二通道，所述第二通道贯穿于所述第二座靠近所述第一部的一端；所述第二部还包括：压块，所述压块用于与所述压柱抵触，所述压块容置于所述第二通道内，所述压块相对于所述第二座具有沿第一方向的移动自由度；复位件，所述复位件连接于所述压块与所述第二座上。
[0013]作为优选，所述铆压工装还包括：第三部，所述第三部位于所述第二部远离所述第一部的一侧，所述第三部用于驱动所述第二部沿靠近所述第一部的方向移动。
[0014]作为优选，所述压块上具有第一限位部，所述第二座上具有第二限位部，所述第二限位部位于所述第二通道内；所述第二限位部和第一限位部抵触配合，使得所述压块限位于所述第二通道的内部；其中，所述第一限位部与所述第二限位部抵触时，所述压块的底部相对于所述第二座凸出。
[0015]作为优选，所述第三部具体为气缸，所述气缸沿所述第一通道方向作用于所述第二座上。
[0016]作为优选，所述铆压工装还包括：底座，所述底座用于安置阀体，所述底座位于阀体的远离所述第一部的一侧上。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1、本申请密封圈嵌设于环形槽中，通过铆压模具下压作用于环形槽的第一延边上，使得第一延边向环形槽内形变而内凹，第一延边将密封圈卡设于环形槽中，提高密封圈与环形槽之间的贴合度，同时防止密封圈脱落，减小阀体出现微泄漏的情况，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。
[0019]2、气缸不直接作用于密封圈上，防止密封圈受冲击而损坏，同时，通过弹簧复位压块，提高冲压和装配效率。
附图说明
[0020]图1是本申请所述铆压工装的剖视图；
[0021]图2是本申请所述铆压工装中第一部与阀体之间的连接关系示意图；
[0022]图3是图2中A的放大图。
[0023]附图标记说明：100、底座；200、第一部；210、第一座；220、铆压模具；230、压柱；300、第二部；310、第二座；320、压块；330、复位件；400、第三部；410、气缸；500、阀体；510、密封圈；520、第一延边。
具体实施方式
[0024]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]本申请实施例提供了一种密封圈铆压工装，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈铆压工装，作用于阀体，所述阀体具有一环形槽，所述环形槽可容置一密封圈，所述环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；其特征在于，所述铆压工装包括：第一部，所述第一部包括：第一座，所述第一座用于连接所述阀体，所述第一座具有一贯穿的第一通道，所述第一通道的布置方向为第一方向，第一方向为环形槽的轴向，所述第一通道的端部对应于所述环形槽；铆压模具，所述铆压模具呈管状，所述铆压模具位于所述第一通道的内部且贯穿于所述第一通道，所述铆压模具相对于第一座具有沿第一方向的移动自由度；所述铆压模具的直径大于所述第一延边的直径，使得所述铆压模具靠近所述阀体的端部可抵触于所述第一延边；以及压柱，所述压柱容置于所述铆压模具的内部，所述压柱相对于铆压模具具有沿第一方向的移动自由度；所述压柱靠近所述阀体的端部抵触于所述密封圈。2.根据权利要求1所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压模具靠近所述阀体的端部的内壁上具有引导斜面，所述引导斜面到所述铆压模具的外壁的距离由远离阀体的一端到靠近阀体的一端逐渐减小，所述铆压模具在第一通道内移动而形成有第一状态和第二状态：在第一状态下，所述铆压模具的引导斜面抵触于所述第一延边上；在第二状态下，所述铆压模具的引导斜面作用于所述第一延边上，使得所述第一延边向环形槽形内形变而将密封圈卡设于环形槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱高于所述铆压模具。4.根据权利要求1或2所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱与所述铆压模具齐平。5.根据权利要求3所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压工装还包括：第二部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，沈兴潮，董医芳，陈杭，
申请(专利权)人：浙江晶鸿精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：