一种用于电缆加工的切断设备制造技术

本发明专利技术涉及电缆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于电缆加工的切断设备，包括框体，框体内部滑动设置有两个切刀，两个切刀方向相对，切刀上设置有两个导向孔，两个导向孔位置对称，两个导向孔内均滑动设置有导向柱，两个导向柱的同一侧端部均固定设置有夹持座，两个夹持座方向相对，导向孔由第一孔和第二孔组成，第一孔为倾斜状态，第二孔为竖直状态。本发明专利技术中通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的切断设备


[0001]本专利技术涉及电缆加工附属装置的
，特别是涉及一种用于电缆加工的切断设备。

技术介绍

[0002]电缆是用来传输电能、信息和实现电能转换的线材产品，电缆由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成，对电缆进行加工的过程中，按照实际的要求，需要对电缆进行切断，目前，对电缆进行切断的方式是直接通过切刀对电缆进行切断，由于电缆的直径较大，使得电缆在切断的过程中容易出现位置偏移，使得电缆的切面整齐度较差，且在电缆的切面上容易出现大量的毛刺，容易造成划伤，且还需要后续对电缆的切面进行处理，增加电缆的加工工序，费时费力，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于电缆加工的切断设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于电缆加工的切断设备，包括框体，所述框体内部滑动设置有两个切刀，所述两个切刀方向相对，所述切刀上设置有两个导向孔，所述两个导向孔位置对称，所述两个导向孔内均滑动设置有导向柱，两个所述导向柱的同一侧端部均固定设置有夹持座，两个所述夹持座方向相对，所述导向孔由第一孔和第二孔组成，所述第一孔为倾斜状态，所述第二孔为竖直状态。
[0005]优选地，所述两个切刀为错位状态，所述两个切刀相对的一端均设置有斜切面，所述两个切刀上的斜切面方向相背，所述两个切刀相对的一端中部位置均设置有弧形切槽。
[0006]优选地，所述夹持座的顶底两端均固定设置有滑块，所述框体的内顶壁和内底壁上均设置有用于滑动收容所述滑块的滑槽，两个所述夹持座相对的一端均设置有弧形卡槽，两个所述弧形卡槽的内弧面上均设置有防滑垫，且两个夹持座相对的一端均固定设置有两个限位板，所述两个限位板分别位于弧形卡槽的上下两侧。
[0007]优选地，还包括底板，所述底板上设置有立柱，所述框体通过立柱固定在底板上，所述底板上固定设置有支撑板，所述支撑板上传动设置有两组输料组件，所述两组输料组件上下对称排列；所述输料组件包括两根转轴，所述两根转轴均转动安装在支撑板上，所述转轴背向支撑板的一端均固定设置有传动辊，两个所述传动辊上传动套设有输料皮带，其中，上下对称的两组输料组件中的一根转轴上均固定设置有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合。
[0008]优选地，所述两个切刀相背的一端中部位置均固定设置有支板，两个所述支板相背的一端均固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿框体的外壁，所述框体的顶壁和底壁上均
固定设置有气缸，所述伸缩轴与对应的气缸输出端连接，所述框体的顶壁和底壁上均固定设置有安装架，所述气缸通过安装架固定在框体上。
[0009]优选地，所述底板上固定设置有固定座，所述固定座背向底板的一端固定设置有导料板，所述导料板倾斜，所述导料板背向固定座的一端设置有两个侧板，所述两个侧板分别位于导料板的两侧。
[0010]优选地，所述输料皮带的外表面上设置有V形槽。
[0011]优选地，两个输料皮带的内圈壁上均设置有调节轮，两个所述调节轮与输送皮带滚动接触。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术实施例中的整体左前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本专利技术实施例中的整体前视结构示意平面图；图3是本专利技术实施例中的部分结构左视平面图；图4是本专利技术实施例中的切刀和夹持座附近的部分结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；图5是本专利技术实施例中的两个切刀的结构右视平面图；图6是本专利技术实施例中的两个切刀的结构示意前视平面图；图7是本专利技术实施例中的两条输送皮带的输送方向示意图；图8是本专利技术实施例中的输送皮带的结构立体图与左视平面图；附图标记：1、框体；2、切刀；3、导向孔；3a、第一孔；3b、第二孔；4、导向柱；5、夹持座；6、弧形切槽；7、滑块；8、防滑垫；9、限位板；10、底板；11、立柱；12、支撑板；13、转轴；14、传动辊；15、输料皮带；16、联动齿轮；17、支板；18、伸缩轴；19、气缸；20、安装架；21、固定座；22、导料板；23、侧板；24、V形槽；25、调节轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]本专利技术实施例中为了解决现有技术中电缆切面平整度差，毛刺较多，工作效率较低的问题，实现了通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高，下面对本专利技术实施例进行详细介绍：如图1
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8所示的一种用于电缆加工的切断设备,包括框体1，框体1内部滑动设置有两个切刀2，两个切刀2方向相对，切刀2上设置有两个导向孔3，两个导向孔3位置对称，两个导向孔3内均滑动设置有导向柱4，两个导向柱4的同一侧端部均固定设置有夹持座5，两个夹持座5方向相对；更为具体的，导向孔3由第一孔3a和第二孔3b组成，第一孔3a为倾斜状态，第二孔3b为竖直状态，第一孔3a的一端与第二孔3b连通，且当导向柱4位于第一孔3a内远离第二孔3b的位置时，方向相对的两个夹持座5位于初始位置，即两个夹持座5未对电缆进行夹持；上述结构在具体实施时，首先将需要切断的电缆从两个切刀2之间穿过，使电缆需要切断的位置与两个切刀2对齐，同时对两个切刀2施加方向相反且力度相同的外力，使得两个切刀2做相对运动，由于第一孔3a为倾斜状态，在两个切刀2做相对运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，包括框体（1），所述框体（1）内部滑动设置有两个切刀（2），所述两个切刀（2）方向相对，所述切刀（2）上设置有两个导向孔（3），所述两个导向孔（3）位置对称，所述两个导向孔（3）内均滑动设置有导向柱（4），两个所述导向柱（4）的同一侧端部均固定设置有夹持座（5），两个所述夹持座（5）方向相对，所述导向孔（3）由第一孔（3a）和第二孔（3b）组成，所述第一孔（3a）为倾斜状态，所述第二孔（3b）为竖直状态。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，所述两个切刀（2）为错位状态，所述两个切刀（2）相对的一端均设置有斜切面，所述两个切刀（2）上的斜切面方向相背，所述两个切刀（2）相对的一端中部位置均设置有弧形切槽（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，所述夹持座（5）的顶底两端均固定设置有滑块（7），所述框体（1）的内顶壁和内底壁上均设置有用于滑动收容所述滑块（7）的滑槽，两个所述夹持座（5）相对的一端均设置有弧形卡槽，两个所述弧形卡槽的内弧面上均设置有防滑垫（8），且两个夹持座（5）相对的一端均固定设置有两个限位板（9），所述两个限位板（9）分别位于弧形卡槽的上下两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，还包括底板（10），所述底板（10）上设置有立柱（11），所述框体（1）通过立柱（11）固定在底板（10）上，所述底板（10）上固定设置有支撑板（12），所述支撑板（12）上传动设置有两组输料组件，所述两组输料组件上下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：路庆海，吉文蓉，周莉，王俊斐，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：