一种盾构机的渣土泵送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种盾构机的渣土泵送系统，包括土仓、搅拌装置、螺旋输送设备、皮带输送机、过滤仓、泵管和接料盘；所述螺旋输送设备共用同一套筒；所述套筒的进料口位于土仓的正下方，套筒的出料口位于皮带输送机的上方；所述接料盘位于皮带输送机下方，所述过滤仓位于接料盘下方；所述过滤仓内设有过滤件，所述过滤件将过滤仓的内部分隔为上空腔和下空腔；所述泵管的进口与下空腔相连通，用于将渣土泵送至地面的渣土坑中。通过本泵送系统，能有效解决土仓内渣土排出不彻底和后期输送过程容易污染作业场地的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机的渣土泵送系统


[0001]本技术涉及盾构机
，特别是涉及一种盾构机的渣土泵送系统。

技术介绍

[0002]市政工程中经常需要对隧道进行挖掘施工，盾构法是常用的一种施工方式，盾构法隧道施工中渣土处理与运输在盾构法地铁隧道施工中，从掌子面开挖的渣土要经过添加水、膨润土、气泡等添加剂，进行混合搅拌均匀，使渣土有更好地流塑性，不发生离析，在盾构机土仓内形成土压力，平衡掌子面上的土压力，保持掌子面的受力平衡。盾构不断向前掘进，开挖的渣土进入土仓，土仓后侧通过螺旋输送设备以同样的速率把土仓内的土排出，然后通过皮带输送机装入渣土车。在该过程中，掘出的渣土容易粘附在土仓内壁，难以彻底将渣土排出。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN207879349U，授权公告日为2018年09月18日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种盾构机的排土结构，包括盾构机的壳体、位于壳体切削端的刀盘和土仓；土仓内的搅拌轴顶端伸出土仓并安装于土仓顶端的平面轴承内，搅拌轴的底端安装于深沟球轴承中，深沟球轴承固定在圆柱状的轴承安装座内，轴承安装座通过三根支撑杆固定支撑在土仓底部出口端的内壁上；搅拌轴上部的第一叶片沿着搅拌轴的轴向向下螺旋缠绕布置且其螺旋半径从上至下依次减小；搅拌轴的下部设有若干第二叶片，第二叶片呈月牙状且沿着搅拌轴的轴向均匀间隔布置为相正对的两列，位于同一高度上的两块第二叶片的凹部朝向相反；螺旋输送轴伸入出口端内的搅拌轴的正下方。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0005]（1）螺旋输送轴的安装方式，使得位于土仓底部的渣土无法完全排出。
[0006]（2）该方案和现有技术一样，在后期都利用渣土车进行排渣，排渣的效率低，且其传送结构没有进行改进，渣土在传送过程中容易出现掉落的情况，需要定时进行清理。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提出了一种盾构机的渣土泵送系统，能有效解决土仓内渣土排出不彻底和后期输送过程容易污染作业场地的问题。
[0008]本技术是通过采用下述技术方案实现的：
[0009]一种盾构机的渣土泵送系统，包括土仓、搅拌装置、螺旋输送设备和皮带输送机，其特征在于：还包括过滤仓、泵管和接料盘；所述螺旋输送设备包括水平布置的第一螺旋输送机和斜向上布置的第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机相连通，且共用同一套筒；所述套筒的进料口位于土仓的正下方，套筒的出料口位于皮带输送机的上方；所述接料盘位于皮带输送机下方，所述过滤仓位于接料盘下方，所述过滤仓用于承接皮带输送机和接料盘中的渣土；所述过滤仓内设有用于筛分的过滤件，所述过滤件将过滤仓的内部分隔为上空腔和下空腔；所述泵管的进口与下空腔相连通，用于将渣土泵送至地面
的渣土坑中。
[0010]所述皮带输送机的输送带为包括有裙边和隔板的输送带。
[0011]还包括若干排喷射装置，所述喷射装置的长度和输送带的宽度相匹配；每排喷射装置都包括若干间隔设置的喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向输送带，且相邻两排喷射装置中的喷嘴的位置相错。
[0012]还包括连通件，所述连通件包括相连的过渡段和缓冲段，所述过渡段与套筒的出料口连通，所述缓冲段的另一端位于输送带的上方，且所述缓冲段呈倾斜式设置，即所述缓冲段与输送带形成有夹角，所述缓冲段的长度不大于输送带中隔板的长度。
[0013]所述缓冲段的截面呈扁平的椭圆状。
[0014]所述接料盘呈朝向过滤仓的向下倾斜式设置，且接料盘的两侧还设有挡板。
[0015]所述过滤件呈倾斜式设置。
[0016]所述过滤件上还连接有振动电机。
[0017]还包括驱动件，所述驱动件用于驱动过滤仓来回移动，其中一段泵管为伸缩管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
[0019]1、本技术中，套筒的进料口位于土仓的正下方，使得土仓内的渣土排出更加彻底。本技术通过设置过滤仓和泵管，取代现有技术中的运渣车，能极大提高渣土运输的效率，而过滤仓中过滤件的设置，能有效避免大粒径的渣土堵塞泵管，使得泵管能长时间的运行。接料盘的设置，能有效避免皮带输送机上的渣土掉落至作业场地中，导致作业场地被污染，需要耗费人工进行清理。通过本泵送系统，使得渣土运输的效率更高，且耗费的人力和物力更少。
[0020]2、输送带上设置裙边和隔板，能对渣土起良好的阻挡和限位作用，避免渣土从输送带两侧掉落，并且裙边的设置，也能减少渣土中水的溢出。
[0021]3、喷射装置的设置，能对输送带起一定程度的清洁作用，避免渣土累积在输送带上，长久以后影响输送带的输送效率。冲洗后的渣土和喷射液能顺着接料盘进入过滤仓，该冲击力能加快过滤件的过滤效果，并且能进一步调整过滤腔中的渣土的流塑性，使得后期泵管的泵送效果更好。
[0022]4、缓冲段的设置，能减缓渣土到达皮带输送机上的冲击力，缓冲段的长度不大于输送带中隔板的长度，保证渣土能位于输送带两侧裙边之间，降低渣土掉落和溢出的可能性。
[0023]5、所述缓冲段的截面呈扁平的椭圆状，缓冲效果好，并且通过调整缓冲段的宽度，能控制渣土的输出量。
[0024]6、所述接料盘呈朝向过滤仓的向下倾斜式设置，且接料盘的两侧还设有挡板，使得接料盘的接料效果好，并且后期排渣土也更加顺畅。
[0025]7、所述过滤件呈倾斜式设置，使得过滤件的过滤效果好。
[0026]8、振动电机或者驱动件驱动过滤仓来回移动，都能加快过滤件的过滤速率，避免渣土在过滤件上大量累积。
附图说明
[0027]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其
中：
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术中输送带的平面结构示意图；
[0030]图3为本技术中缓冲段的结构示意图；
[0031]图中标记：
[0032]1、土仓，2、搅拌装置，3、皮带输送机，4、振动电机，5、过滤仓，6、泵管，7、接料盘，8、第一螺旋输送机，9、第二螺旋输送机，10、套筒，11、过滤件，12、裙边，13、隔板，14、喷嘴，15、过渡段，16、缓冲段，17、输送带，18、伸缩管，19、挡板，20、限位件。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]作为本技术基本实施方式，本技术包括一种盾构机的渣土泵送系统，包括土仓1、搅拌装置2、螺旋输送设备、皮带输送机3、过滤仓5、泵管6和接料盘7。其中，所述螺旋输送设备包括水平布置的第一螺旋输送机8和斜向上布置的第二螺旋输送机9，所述第一螺旋输送机8和第二螺旋输送机9相连通，且共用同一套筒10，使得第一螺旋输送机8和第二螺旋输送机9都为密封式传输。所述第一螺旋输送机8和第二螺旋输送机9都为本领域的常规结构，都包括旋转轴、位于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机的渣土泵送系统，包括土仓（1）、搅拌装置（2）、螺旋输送设备和皮带输送机（3），其特征在于：还包括过滤仓（5）、泵管（6）和接料盘（7）；所述螺旋输送设备包括水平布置的第一螺旋输送机（8）和斜向上布置的第二螺旋输送机（9），所述第一螺旋输送机（8）和第二螺旋输送机（9）相连通，且共用同一套筒（10）；所述套筒（10）的进料口位于土仓（1）的正下方，套筒（10）的出料口位于皮带输送机（3）的上方；所述接料盘（7）位于皮带输送机（3）下方，所述过滤仓（5）位于接料盘（7）下方，所述过滤仓（5）用于承接皮带输送机（3）和接料盘（7）中的渣土；所述过滤仓（5）内设有用于筛分的过滤件（11），所述过滤件（11）将过滤仓（5）的内部分隔为上空腔和下空腔；所述泵管（6）的进口与下空腔相连通，用于将渣土泵送至地面的渣土坑中。2.根据权利要求1所述的一种盾构机的渣土泵送系统，其特征在于：所述皮带输送机（3）的输送带（17）为包括有裙边（12）和隔板（13）的输送带（17）。3.根据权利要求2所述的一种盾构机的渣土泵送系统，其特征在于：还包括若干排喷射装置，所述喷射装置的长度和输送带（17）的宽度相匹配；每排喷射装置都包括若干间隔设置的喷嘴（14），所述喷嘴（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：德阳思远重工有限公司，
类型：新型
国别省市：