一种支架式电缆敷设系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种支架式电缆敷设系统，包括：总控主机；多个可移动敷设装置，包括可移动小车、升降平台、电缆输送机，升降平台上设置有伸缩机构，电缆输送机设置于伸缩机构上且与总控主机通讯连接；多个滑动机构，多个滑动机构皆设置在电缆敷设路径上。通过总控主机与每个电缆输送机通讯连接来实现一站式集中控制进而便于对电缆输送机的联动同步启停和控制；升降平台可实现电缆输送机的升降，同时配套滑动机构，构建架空敷设通道，从而实现支架上敷设方式代替地面敷设的方式，减少电缆敷设施工工序，降低施工人员的劳动强度，伸缩机构还将电缆输送机移动到可移动小车难以进入的区域，从而适用于已经敷设电缆的复杂工况隧道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种支架式电缆敷设系统


[0001]本技术涉及电缆敷设领域，特别涉及一种支架式电缆敷设系统。

技术介绍

[0002]隧道内电缆敷设通常采用地面敷设的方式，待敷设完成后再将电缆搬移至电缆支架上，但电缆的搬移上架大都采用人工搬移的方式来施工，人员的投入以及劳动强度较大，且施工人员的人身存在一定的安全隐患。未来隧道高压电缆敷设工程中，敷设电压等级会越来越高、每米电缆的重量达43kg，电缆敷设高度有的达到2米高之多，电缆搬移施工愈发艰巨，如何减少电缆敷设施工工序，降低电缆敷设搬移施工劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种支架式电缆敷设系统，可减少电缆敷设施工工序，降低电缆敷设搬移施工劳动强度。
[0004]根据本技术实施例的一种支架式电缆敷设系统，包括：总控主机；多个可移动敷设装置，多个所述可移动敷设装置皆包括可移动小车、升降平台、电缆输送机，所述升降平台安装于所述可移动小车上，所述升降平台上设置有伸缩机构，所述电缆输送机设置于所述伸缩机构上且与所述总控主机通讯连接；多个滑动机构，多个所述滑动机构皆设置在电缆敷设路径上以滑动支撑待敷设电缆。
[0005]根据本技术实施例的一种支架式电缆敷设系统，至少具有如下有益效果：通过总控主机与每个电缆输送机通讯连接来实现一站式集中控制进而便于对电缆输送机的联动同步启停和控制，电缆输送机采用电动夹紧输送机形式，可对输送机对电缆的夹紧力进行监测，同时满足对数据和施工图像的记录，更好的保障电缆敷设质量；升降平台可实现电缆输送机的升降，同时配套滑动机构，构建架空敷设通道，从而实现支架上敷设方式代替地面敷设的方式，减少电缆敷设施工工序，降低施工人员的劳动强度，更好地实现规范化、机械化施工，同时，伸缩机构还可以将电缆输送机移动到可移动小车难以进入的区域，从而适用于已经敷设有部分电缆的复杂工况隧道。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述可移动小车包括行走底架以及安装于所述行走底架底部的可折叠行走轮，所述升降平台安装于所述行走底架上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述行走底架上设置有斜拉杆。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述升降平台包括液压油泵站、液压油缸、剪叉式升降机构、支承板，所述液压油泵站与液压油缸通过油管连接以提供动力油，所述剪叉式升降机构的底部固定于可移动小车上，所述液压油缸设置于所述剪叉式升降机构的两个叉杆之间以驱动叉杆展开与收缩，所述支承板固定于所述剪叉式升降机构的顶部并用于承载所述伸缩机构和所述电缆输送机。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述剪叉式升降机构与液压油缸皆具有两组，且
两组所述剪叉式升降机构分别安装于所述可移动小车两端，所述支承板的底部分别与两组所述剪叉式升降机构的顶部连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，任一所述剪叉式升降机构皆包括从中间位置两两交叉铰接的第一外叉杆与第一内叉杆、第二外叉杆与第二内叉杆、第三外叉杆与第三内叉杆，所述第一外叉杆、第一内叉杆的顶部分别连接所述支承板的底部，所述第三外叉杆、第三内叉杆的底部固定于可移动小车上，所述第一外叉杆、第二内叉杆、第三外叉杆依次铰接，所述第一内叉杆、第二外叉杆、第三内叉杆依次铰接，所述液压油缸连接于所述所述第一内叉杆与第三内叉杆之间。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二外叉杆与所述第三外叉杆之间设置有机械限位装置，所述机械限位装置包括限位板与两个限位销，所述限位板上开设有多个均匀间隔布置的限位孔，所述第二外叉杆与所述第三外叉杆上各设置有一可与所述限位孔、限位销匹配的定位孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述升降平台还包括高度检测模块，所述高度检测模块设置于所述支承板上并与所述液压油泵站电性连接以反馈高度信号。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述滑动机构采用支架滑车，所述支架滑车包括可滑动连接在隧道支架上的滑车底座、以及安装在滑车底座上且用于滑动支撑待敷设电缆的第一滑轮。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述滑动机构包括纵向支撑钢管、横向支撑钢管、第二滑轮，所述纵向支撑钢管安装于隧道地面，所述横向支撑钢管一端与所述纵向支撑钢管固定连接、另一端固定于隧道侧壁，所述第二滑轮穿设在所述横向支撑钢管上以用于滑动支撑待敷设电缆。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的支架式电缆敷设系统断面图；
[0018]图2为本技术实施例的支架式电缆敷设系统工作状态图；
[0019]图3为本技术实施例的可移动敷设装置主视图；
[0020]图4为本技术实施例的可移动敷设装置侧视图；
[0021]图5为本技术一种实施例的支架滑车示意图；
[0022]图6为本技术另一种实施例的支架滑车示意图。
[0023]附图标记：
[0024]可移动敷设装置100、可移动小车110、行走底架111、可折叠行走轮112、斜拉杆113、升降平台120、液压油泵站121、液压油缸122、剪叉式升降机构123、第一外叉杆1231、第一内叉杆1232、第二外叉杆1233、第二内叉杆1234、第三外叉杆1235、第三内叉杆1236、支承板124、机械限位装置125、限位板1251、限位销1252、限位孔1253、高度检测模块126、电缆输送机130
[0025]多个滑动机构200、滑车底座211、第一滑轮212、压紧装置213、手柄214、纵向支撑钢管210、横向支撑钢管220、第二滑轮230
[0026]隧道支架300
[0027]待敷设电缆400。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：包括总控主机；多个可移动敷设装置，多个所述可移动敷设装置皆包括可移动小车、升降平台、电缆输送机，所述升降平台安装于所述可移动小车上，所述升降平台上设置有伸缩机构，所述电缆输送机设置于所述伸缩机构上且与所述总控主机通讯连接；多个滑动机构，多个所述滑动机构皆设置在电缆敷设路径上以滑动支撑待敷设电缆。2.根据权利要求1所述的一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：所述可移动小车包括行走底架以及安装于所述行走底架底部的可折叠行走轮，所述升降平台安装于所述行走底架上。3.根据权利要求2所述的一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：所述行走底架上设置有斜拉杆。4.根据权利要求1所述的一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：所述升降平台包括液压油泵站、液压油缸、剪叉式升降机构、支承板，所述液压油泵站与液压油缸通过油管连接以提供动力油，所述剪叉式升降机构的底部固定于可移动小车上，所述液压油缸设置于所述剪叉式升降机构的两个叉杆之间以驱动叉杆展开与收缩，所述支承板固定于所述剪叉式升降机构的顶部并用于承载所述伸缩机构和所述电缆输送机。5.根据权利要求4所述的一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：所述剪叉式升降机构与液压油缸皆具有两组，且两组所述剪叉式升降机构分别安装于所述可移动小车两端，所述支承板的底部分别与两组所述剪叉式升降机构的顶部连接。6.根据权利要求4或5所述的一种支架式电缆敷设系统，其特征在于：任一所述剪叉式升降机构皆包括从中间位置两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍斌，彭勇，刘勇，唐文博，叶波，
申请(专利权)人：长缆电工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：