一种高透水混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，提出了一种高透水混凝土及其制备方法。所述高透水混凝土，包括以下重量份的组分：水泥100

【技术实现步骤摘要】
一种高透水混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体的，涉及一种高透水混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]透水混凝土是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔混凝土，具有透水、透气和重量轻的特点。路面铺设透水混凝土，在雨天可以对降雨进行及时渗透排放以及净化水质，有效避免了降雨造成的路面积水现象，缓解城市内涝，还可及时补充地下水资源，防止由于地下亏空而导致的地表沉降和路面塌陷。透水混凝土的多孔结构还可以吸收交通噪声，降低噪声污染，为人们创造更加舒适的道路环境。
[0003]透水系数和抗压强度是透水混凝土的两个重要性指标，其大小关系到透水混凝土的使用效果及应用程度，而透水混凝土因其独特的多孔结构，其抗压强度远小于普通混凝土。为了提高其抗压强度，现有技术中在透水混凝土中加入增强材料，如在透水混凝土加入钢渣，不仅能提高透水混凝土的抗压强度，钢渣的多孔骨架结构还提高了透水混凝土的透水性，同时，钢渣的掺入，还解决了钢渣堆积造成的环境污染问题，对固废的回收利用产生积极的经济社会效益，但是钢渣中含有相当数量的f
‑
CaO，安定性不佳，在直接用于混凝土时容易产生开裂或剥落。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种高透水混凝土及其制备方法，解决了现有技术中透水混凝土中掺入钢渣由于钢渣的安定性不佳导致混凝土易开裂或剥落的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出了一种高透水混凝土，包括以下重量份的组分：。
[0006]水泥100r/>‑
150份，改性钢渣40
‑
60份，海泡石20
‑
30份，减水剂0.8
‑
1.2份，水40
‑
50份，所述改性钢渣包括以下重量份的组分：钢渣60
‑
80份，硅灰6
‑
8份，膨胀蛭石3
‑
4份，橡胶5
‑
7.5份。
[0007]作为进一步的技术方案，所述改性钢渣与所述海泡石的质量比为（1.5
‑
2）：1。
[0008]作为进一步的技术方案，所述改性钢渣与所述海泡石的质量比为1.8：1。
[0009]作为进一步的技术方案，所述改性钢渣的粒径为4.75
‑
9.5mm，所述海泡石的粒径为 9.5
‑
12mm。
[0010]作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐类减水剂中的一种或多种。
[0011]作为进一步的技术方案，所述膨胀蛭石的堆积密度为100kg/cm3。
[0012]作为进一步的技术方案，所述钢渣为液态钢渣。
[0013]作为进一步的技术方案，所述改性钢渣由以下方法制备：将硅灰与钢渣混合，得到预混料，将预混料在1450
‑
1500℃下反应15
‑
20min，得到第一反应料，冷却至1400
‑
1450℃，
将第一反应料与膨胀蛭石混合，在1400
‑
1450℃下反应10
‑
15min，得到第二反应料，将第二反应料冷却后与橡胶混合，得到混合料，将混合料粉磨至粒径为4.75
‑
9.5mm，得到改性钢渣。
[0014]本专利技术还提出了一种高透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、按照所述高透水混凝土的配方，称取各组分备用；S2、将改性钢渣与50%配方量的水以及50%配方量的减水剂进行第一次拌合，得到第一拌合料；S3、向第一拌合料中加入水泥和海泡石，进行第二次拌合，得到第二拌合料；S4、向第二拌合料中加入剩余配方量的水和剩余配方量的减水剂，进行第三次拌合，得到高透水混凝土拌合料。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第一次拌合时间为25s，所述第二次拌合时间为30s，所述第三次拌合时间为50s。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，首先，采用硅灰、膨胀蛭石和橡胶对钢渣进行改性，一方面，使得改性后的钢渣中f
‑
CaO含量低至1%以下，使得改性后的钢渣安定性好，另一方面，橡胶的加入，对钢渣和水泥之间起到良好的粘结作用，从而使制备的含改性钢渣的高透水混凝土不易开裂和剥落。
[0017]2、本专利技术中，通过控制改性钢渣与海泡石的质量比及粒径，使制得的高透水混凝土中改性钢渣与海泡石协同作用，不仅提高了高透水混凝土的透水性，还显著提高了高透水混凝土的抗压强度。
[0018]3、本专利技术中，对钢渣改性时，先将硅灰与液态钢渣在1450
‑
1500℃反应，在此温度下，硅灰中的SiO2与钢渣中的f
‑
CaO反应生成硅酸二钙，降低了钢渣中f
‑
CaO的含量，再将硅灰与液态钢渣的第一反应物降温至1400
‑
1450℃，加入膨胀蛭石，膨胀蛭石中的SiO2、Al2O3与钢渣中的剩余的f
‑
CaO以及硅酸二钙反应生成硅酸三钙和铝酸钙，进一步降低了钢渣中f
‑
CaO的含量，再将得到的第二反应料与橡胶混合粉磨，通过橡胶的粘结作用，同时，配合改性钢渣安定性的提高，使制备的含钢渣混凝土不易开裂和剥落。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]下述实施例及对比例中，液态钢渣为转炉钢渣，膨胀蛭石的堆积密度为100 kg/cm3，水泥为硅酸盐水泥。
[0021]下述实施例及对比例中，改性钢渣中游离氧化钙（f
‑
CaO）的含量按照行业标准YB/T140
‑
2009《钢渣化学分析方法》中第14 游离钙的测定中的方法进行检测得到。
[0022]实施例1一种高透水混凝土，由以下步骤制得：S1、先按照如下方法制备改性钢渣：将6份硅灰与60份液态钢渣混合，得到预混料，
将预混料在1450℃下反应20min，得到第一反应料，冷却至1400℃，将第一反应料与3份膨胀蛭石混合，在1400℃下反应15min，得到第二反应料，将第二反应料冷却至室温后与5份橡胶混合，得到混合料，将混合料粉磨至粒径为4.75
‑
9.5mm，得到改性钢渣，经检测，改性钢渣中f
‑
CaO含量为0.51%；再按照如下配方，称取各组分备用：水泥120份，改性钢渣50份，海泡石25份，聚羧酸减水剂1份，水46份，海泡石的粒径为 9.5
‑
12mm；S2、将改性钢渣与23份水以及0.5份聚羧酸减水剂拌合25s，得到第一拌合料；S3、向第一拌合料中加入水泥和海泡石拌合30s，得到第二拌合料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥100
‑
150份，改性钢渣40
‑
60份，海泡石20
‑
30份，减水剂0.8
‑
1.2份，水40
‑
50份，所述改性钢渣包括以下重量份的组分：钢渣60
‑
80份，硅灰6
‑
8份，膨胀蛭石3
‑
4份，橡胶5
‑
7.5份。2.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土，其特征在于，所述改性钢渣与所述海泡石的质量比为（1.5
‑
2）：1。3.根据权利要求2所述的一种高透水混凝土，其特征在于，所述改性钢渣与所述海泡石的质量比为1.8：1。4.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土，其特征在于，所述改性钢渣的粒径为4.75
‑
9.5mm，所述海泡石的粒径为 9.5
‑
12mm。5.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐类减水剂中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土，其特征在于，所述膨胀蛭石的堆积密度为100kg/cm3。7.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩爱国，
申请(专利权)人：河北美亚混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：