一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂制造技术

本发明专利技术涉及胶合剂技术领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。本发明专利技术中各原料组分按照重量配比包括75

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂


[0001]本专利技术涉及胶合剂
，尤其涉及一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。

技术介绍

[0002]胶合剂是电瓷产品的重要组成部分，主要用于悬式、线路柱式等瓷绝缘子，它起着将电瓷绝缘子与金属附件结成一整体的作用。现有技术中，电瓷产品在胶装方面存在着以下问题：传统的水泥胶合剂中水泥的用量非常大，导致水泥胶合剂成本较高。水泥、金属附件热膨胀系数差异过大(金属附件热膨胀系数1.2
×
10
‑7/℃、水泥胶合剂热膨胀系数6
‑7×
10
‑6/℃，因此产品经过多次受热、受冷，连接牢固性不稳定。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。本专利技术中采用的煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。
[0004]本专利技术提出一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75
‑
85份硅酸盐水泥、50
‑
60份石英砂、25
‑
35份水、1
‑
3份煤渣、3
‑
5份羧甲基纤维素、5
‑
7份橡胶粉、1
‑
3份矿渣、4
‑
6纳米二氧化硅和8
‑
10份乙醇。
[0005]优选的，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
[0006]优选的，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。
[0007]优选的，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡胶粉、2份矿渣、5纳米二氧化硅和9份乙醇。
[0008]优选的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175
‑
1996规定的P II水泥。
[0009]优选的，石英砂需过100目筛。
[0010]优选的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7
‑
10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
[0011]优选的，制备步骤如下：
[0012]S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
[0013]S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
[0014]S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
[0015]S4、将成型的混合物C置于35
‑
50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4
‑
12h后脱模，脱
模试体置于水温为60
‑
80℃的热水中养护60
‑
90h；
[0016]S5、测试合格后得到成品。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0018]本专利技术中各原料组分按照重量配比包括75
‑
85份硅酸盐水泥、50
‑
60份石英砂、25
‑
35份水、1
‑
3份煤渣、3
‑
5份羧甲基纤维素、5
‑
7份橡胶粉、1
‑
3份矿渣、4
‑
6纳米二氧化硅和8
‑
10份乙醇。煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种实施例的制备方法示意图。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本专利技术提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75
‑
85份硅酸盐水泥、50
‑
60份石英砂、25
‑
35份水、1
‑
3份煤渣、3
‑
5份羧甲基纤维素、5
‑
7份橡胶粉、1
‑
3份矿渣、4
‑
6纳米二氧化硅和8
‑
10份乙醇。
[0022]实施例二
[0023]本专利技术提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
[0024]进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175
‑
1996规定的PII水泥。
[0025]进一步的，石英砂需过100目筛。
[0026]进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7
‑
10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
[0027]实施例三
[0028]本专利技术提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
[0029]进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175
‑
1996规定的PII水泥。
[0030]进一步的，石英砂需过100目筛。
[0031]进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7
‑
10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
[0032]如图1所示，制备步骤如下：
[0033]S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
[0034]S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
[0035]S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
[0036]S4、将成型的混合物C置于35
‑
50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4
‑
12h后脱模，脱模试体置于水温为60
‑
80℃的热水中养护60
‑
90h；
[0037]S5、测试合格后得到成品。
[0038]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括75
‑
85份硅酸盐水泥、50
‑
60份石英砂、25
‑
35份水、1
‑
3份煤渣、3
‑
5份羧甲基纤维素、5
‑
7份橡胶粉、1
‑
3份矿渣、4
‑
6纳米二氧化硅和8
‑
10份乙醇。2.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。3.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。4.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚绍明，毕兴旸，张正波，苏飞，张嘉，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：