一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及冲击式水轮机转轮生产的技术领域，特别是涉及一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备，其能够使转轮取放更加便捷，使转轮热处理更加均匀，改善转轮热处理效果，降低使用局限性；包括以下工艺流程：轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2

【技术实现步骤摘要】
一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及冲击式水轮机转轮生产的
，特别是涉及一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]冲击式水轮机是借助于特殊导水机构引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。
[0003]目前，冲击式水轮机的转轮加工的工艺流程主要包括轮毂加工、水斗加工、转轮点焊、转轮焊接、热处理、转轮加工等流程，在进行热处理时，现有技术中的热处理设备多为电加热式，但是现有的热处理设备，在使用时发现，转轮取放不方便，转轮热处理不均匀，影响热处理效果，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够使转轮取放更加便捷，使转轮热处理更加均匀，改善转轮热处理效果，降低使用局限性的一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备。
[0005]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产工艺，包括以下工艺流程：
[0006]S1、轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2
‑
3mm，然后进行超声波探伤，按照图纸精车各尺寸，精车完后，通过回转分度盘分度，铣水斗外切多边形；
[0007]S2、水斗加工：对每批次加工出的水斗抽样进行化学成分分析，用水斗组合样板考核，打磨水斗正、背面型线，分别粗、精铣水斗出水边平面及上平面，铣出焊接坡口，并去除毛刺；
[0008]S3、转轮点焊：水斗根据其配置编号插入轮毂，并用平尺检查各水斗出水边，使之与工装上对应的水斗基圆相切，同时使水斗上的射流中心刻线与转轮射流节圆重合，再进行点焊；
[0009]S4、转轮焊接：将点焊后的转轮再进行堆焊，直至焊接完成；
[0010]S5、热处理：将焊接完成的转轮，放入电热处理箱内，按照退火工艺要求进行退火处理；
[0011]S6、转轮加工：将热处理后的转轮按照要求加工出成品转轮。
[0012]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，包括电热处理箱、箱门、横移电机、驱动轴、横移架、两组连接条板、托盘、转动电机、转动轴、卡套和卡头，电热处理箱底端设有四组支腿，电热处理箱左端连通设有取放口，箱门转动盖装在取放口上，横移电机固定安装在电热处理箱右端，驱动轴通过与横移电机输出端的连接转动安装在电热处理箱内，电热处理箱内部顶端设有两组T型滑槽，横移架上设有两组T型滑块，横移架通过T型滑块与T型滑槽的配合滑动安装在电热处理箱内，横移架上固定设有螺套，并且螺套螺装的套设在驱动轴上，横移架左端前后对称的设有两组第一铰接座，箱门上前后对称的设有两组第二铰
接座，两组连接条板一端分别与两组第一铰接座铰接，两组连接条板的另一端分别与两组第二铰接座铰接，横移架上转动设有传动轴，托盘固定安装在传动轴上，转动电机固定安装在电热处理箱底端，转动轴通过与转动电机输出端的连接转动安装在电热处理箱内，卡套固定安装在转动轴上，卡头通过与卡套的配合固定安装在传动轴底端。
[0013]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，还包括两组导向杆，两组T型滑块上均设有滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合固定安装在电热处理箱内。
[0014]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿上。
[0015]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，还包括手推把，手推把固定安装在电热处理箱右端。
[0016]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。
[0017]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，所述箱门上设有高温玻璃观察窗。
[0018]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，所述手推把上连接设有两组加强杆，并且两组加强杆均与电热处理箱连接。
[0019]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在热处理时，初始时箱门是闭合的，卡头对接在卡套内，在对转轮进行热处理时，通过启动横移电机，横移电机带动驱动轴转动，驱动轴通过螺套带动横移架向左移动，横移架通过连接条板给箱门施加一个向外的推力，使箱门从闭合状态开启至水平状态，此时横移架将托盘带到取放口，工作人员将转轮放置到托盘上，再通过横移电机的反转，将横移架复位，并同时使箱门关闭，待横移架复位后，卡头又重新卡装到卡套中，最后通过启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴通过卡套与卡头的配合带动传动轴转动，传动轴带动托盘转动，通过托盘的转动，使转轮保持匀速缓慢转动，即可通过电热处理箱对转轮进行热处理加工。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的前侧示意图；
[0021]图2是本专利技术中箱门关闭时的剖面结构示意图；
[0022]图3是本专利技术中箱门开启时的剖面结构示意图；
[0023]图4是本专利技术中电热处理箱的右侧局部剖面结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中卡套与卡头配合的上侧剖面示意图；
[0025]图6是本专利技术中箱门的左侧示意图；
[0026]附图中标记：1、电热处理箱；2、支腿；3、箱门；4、横移电机；5、驱动轴；6、横移架；7、T型滑块；8、螺套；9、第一铰接座；10、第二铰接座；11、连接条板；12、传动轴；13、托盘；14、转动电机；15、转动轴；16、卡套；17、卡头；18、导向杆；19、万向轮；20、手推把；21、防滑把套；22、高温玻璃观察窗；23、加强杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]如图1至图6所示，本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产工艺，包括以下工艺流程：
[0029]S1、轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2
‑
3mm，然后进行超声波探伤，按照图纸精车各尺寸，精车完后，通过回转分度盘分度，铣水斗外切多边形；
[0030]S2、水斗加工：对每批次加工出的水斗抽样进行化学成分分析，用水斗组合样板考核，打磨水斗正、背面型线，分别粗、精铣水斗出水边平面及上平面，铣出焊接坡口，并去除毛刺；
[0031]S3、转轮点焊：水斗根据其配置编号插入轮毂，并用平尺检查各水斗出水边，使之与工装上对应的水斗基圆相切，同时使水斗上的射流中心刻线与转轮射流节圆重合，再进行点焊；
[0032]S4、转轮焊接：将点焊后的转轮再进行堆焊，直至焊接完成；
[0033]S5、热处理：将焊接完成的转轮，放入电热处理箱内，按照退火工艺要求进行退火处理；
[0034]S6、转轮加工：将热处理后的转轮按照要求加工出成品转轮；
[0035]本专利技术的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，包括电热处理箱1、箱门3、横移电机4、驱动轴5、横移架6、两组连接条板11、托盘13、转动电机14、转动轴15、卡套16和卡头17，电热处理箱1底端设有四组支腿2，电热处理箱1左端连通设有取放口，箱门3转动盖装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击式水轮机转轮的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：S1、轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2
‑
3mm，然后进行超声波探伤，按照图纸精车各尺寸，精车完后，通过回转分度盘分度，铣水斗外切多边形；S2、水斗加工：对每批次加工出的水斗抽样进行化学成分分析，用水斗组合样板考核，打磨水斗正、背面型线，分别粗、精铣水斗出水边平面及上平面，铣出焊接坡口，并去除毛刺；S3、转轮点焊：水斗根据其配置编号插入轮毂，并用平尺检查各水斗出水边，使之与工装上对应的水斗基圆相切，同时使水斗上的射流中心刻线与转轮射流节圆重合，再进行点焊；S4、转轮焊接：将点焊后的转轮再进行堆焊，直至焊接完成；S5、热处理：将焊接完成的转轮，放入电热处理箱内，按照退火工艺要求进行退火处理；S6、转轮加工：将热处理后的转轮按照要求加工出成品转轮。2.如权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，包括电热处理箱(1)、箱门(3)、横移电机(4)、驱动轴(5)、横移架(6)、两组连接条板(11)、托盘(13)、转动电机(14)、转动轴(15)、卡套(16)和卡头(17)，电热处理箱(1)底端设有四组支腿(2)，电热处理箱(1)左端连通设有取放口，箱门(3)转动盖装在取放口上，横移电机(4)固定安装在电热处理箱(1)右端，驱动轴(5)通过与横移电机(4)输出端的连接转动安装在电热处理箱(1)内，电热处理箱(1)内部顶端设有两组T型滑槽，横移架(6)上设有两组T型滑块(7)，横移架(6)通过T型滑块(7)与T型滑槽的配合滑动安装在电热处理箱(1)内，横移架(6)上固定设有螺套(8)，并且螺套(8)螺装的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯治国，丁强，蔡银辉，张雷，赵寿刚，邢建康，刘东，邹乐乐，吴岗权，石广帅，胡志刚，
申请(专利权)人：黄河水利委员会黄河水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：