一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺，包括：底座平台、保护罩、控制模块、顶部处理机构、底部处理机构、收卷机、放卷更换机、压紧器、空气净化模块和热蒸汽泵站；保护罩沿左右方向设置在所述底座平台的顶部；顶部处理机构设置在所述底座平台的顶部且位于保护罩的内侧左端；底部处理机构设置在所述底座平台的顶部且位于保护罩的内侧右端；热蒸汽泵站设置在所述底座平台的后侧。该服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺，可实现在涤棉面料的纱线染色工艺过程中，对烧毛处理前的纱线坯布进行上下表面的纤维自动梳理和定型，进而缓解了由于纱线坯布内部纤维捻度不匀造成的后续染色影响。部纤维捻度不匀造成的后续染色影响。部纤维捻度不匀造成的后续染色影响。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺


[0001]本专利技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺。

技术介绍

[0002]涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成分，采用60％
‑
67％涤纶和33％
‑
40％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良，涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种。涤纶有多个商品名，涤纶是我国的商品名，化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，通常是化学物聚合而成，涤纶也称聚酯，结构形态由喷丝孔决定，常规涤纶横截面呈圆形，无中腔，改变纤维的截面形状，可以制出异形纤维，提高光亮度和抱合力。纤维大分子结晶度，取向度高，所以纤维强力高(是粘胶纤维的20倍)，耐磨性好。弹性好不易起皱，挺括保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好；
[0003]现有
内，涤棉织物在进行轧染的过程中，涤棉织物表面产生色条显现，是局部条状色泽不均匀的染色疵病，深色尤为明显，该种显现产生的原因主要是，由于涤棉织物面料纱线坯布本身织造不匀，纱线捻度不一致导致的条状阴影，因此急需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置以及染色工艺，以至少解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，包括：
[0006]底座平台；
[0007]保护罩，沿左右方向设置在所述底座平台的顶部；
[0008]控制模块，设置在所述底座平台的前侧中部；
[0009]顶部处理机构，设置在所述底座平台的顶部且位于保护罩的内侧左端；
[0010]底部处理机构，设置在所述底座平台的顶部且位于保护罩的内侧右端；
[0011]收卷机，安装在所述底座平台的左端，所述收卷机和控制模块电性连接；
[0012]放卷更换机，安装在所述底座平台的右端，所述放卷更换机和控制模块电性连接；
[0013]压紧器，所述压紧器的数量为三个，三个所述压紧器分别设置在底座平台的顶端左右两侧和中部；
[0014]空气净化模块，所述空气净化模块的数量为两个，两个所述空气净化模块分别内嵌在保护罩的顶端左右两侧开口处，所述空气净化模块和控制模块电性连接；
[0015]热蒸汽泵站，设置在所述底座平台的后侧，所述热蒸汽泵站和控制模块电性连接。
[0016]优选的，所述顶部处理机构包括：顶部处理机构外壳沿左右方向设置在所述底座平台的顶部；其中，所述顶部处理机构外壳的内腔前后两侧左右两端均设置有顶部梳理定
型组件。
[0017]优选的，为了实现对纱线坯布的上表面进行梳理及加热定型，所述顶部梳理定型组件包括：第一电机、驱动杆、转动盘、第一连接杆和第一转动杆；第一电机设置在所述顶部处理机构外壳的内腔顶部，所述第一电机和控制模块电性连接；驱动杆螺钉连接在所述第一电机的输出端；转动盘通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳的内腔顶部且位于驱动杆的内侧，所述转动盘和驱动杆啮合；第一连接杆一端通过销轴转动连接在所述转动盘的底端外侧；第一转动杆一端通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳的内腔顶部且位于转动盘的外侧，所述第一转动杆的另一端与第一连接杆的另一端通过销轴转动连接。
[0018]优选的，为了实现对纱线坯布的下表面进行梳理及加热定型同时，改变对纱线坯布内部纤维的梳理方向，所述顶部梳理定型组件还包括：外壳、第二转动杆、限位槽、微型电推杆、限位销、第二连接杆、连接转轴、电热刮板和第三连接杆；外壳固定安装在所述第一转动杆与顶部处理机构外壳内壁连接轴心底端；第二转动杆通过销轴转动连接在外壳的内腔；限位槽开设在所述第二转动杆的外端；微型电推杆沿上下方向设置在所述外壳的内腔，所述微型电推杆和控制模块电性连接；限位销通过轴承转动连接在所述微型电推杆的伸缩端底部，所述限位销与限位槽内腔插接；第二连接杆一端通过销轴转动连接在所述第二转动杆的外端内侧；连接转轴通过轴承转动连接在所述外壳的外壁内侧开口处；电热刮板设置在所述连接转轴的内端，所述电热刮板和控制模块电性连接；第三连接杆一端键连接在所述连接转轴的外壁外端，所述第三连接杆的另一端与第二连接杆的另一端通过销轴转动连接。
[0019]优选的，为了实现对纱线坯布的下表面进行梳理及加热定型，所述底部处理机构包括：底部处理机构外壳、通孔槽、第一升降模块、顶板、第二升降模块、剪式伸缩模块和加热组件；底部处理机构外壳内嵌在所述底座平台的右侧开口处；通孔槽开设在所述底部处理机构外壳的内腔顶部；第一升降模块设置在所述底部处理机构外壳的顶端，所述第一升降模块和控制模块电性连接；顶板设置在所述第一升降模块的升降端；所述第二升降模块的数量为两个，两个所述第二升降模块分别设置在底部处理机构外壳的内腔底端中部前后两侧，所述第二升降模块和控制模块电性连接；所述剪式伸缩模块的数量为两个，两个所述剪式伸缩模块分别设置前后两个第二升降模块的升降端，所述剪式伸缩模块和控制模块电性连接；所述加热组件的数量为两个，两个所述加热组件分别设置在前后两个剪式伸缩模块的伸缩端内侧。
[0020]优选的，为了实现对纱线坯布的下表面进行梳理及加热定型处理过程中，纱线坯布相对配合的递进式进行移动输送，所述底部处理机构还包括：转动杆、导杆、偏心轮、齿轮、电推杆、齿条、推杆、插槽架、弹簧杆、安装架、加热板和第四连接杆；转动杆沿左右方向通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳的内腔；导杆一端键连接在所述转动杆的轴心；偏心轮通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳的内腔；齿轮键连接在所述偏心轮的轴心；电推杆沿左右方向设置在所述底部处理机构外壳的内腔底端，所述电推杆和控制模块电性连接；齿条沿左右方向设置在所述电推杆的伸缩端，所述齿条和齿轮啮合；推杆通过销轴转动连接在所述导杆的另一端，所述偏心轮的外壁与推杆的外壁相接触；所述插槽架的数量为两个，两个所述插槽架分别设置在底部处理机构外壳的内腔左右两侧；所述弹簧杆的数量为两个，两个所述弹簧杆分别沿上下方向插接在左右两个插槽架的内侧；所述
安装架的数量为两个，两个所述安装架分别设置在两个弹簧杆的顶部；所述加热板的数量为两个，两个所述加热板分别沿前后方向设置在两个安装架的顶部，所述加热板和控制模块电性连接；所述第四连接杆的数量为两个，两个所述第四连接杆一端分别通过销轴转动连接在两个弹簧杆的底端，两个所述第四连接杆的另一端分别与转动杆的左右两端通过销轴转动连接。
[0021]优选的，为了实现对纱线坯布的下表面热轧且避免水蒸气产生，所述加热组件包括：固定架、固定轴、热蒸汽存储管和导热垫；固定架沿左右方向设置在所述第二升降模块的升降端顶部；固定轴沿左右方向固定连接在所述固定架的内侧；热蒸汽存储管沿左右方向套接在所述固定轴的外壁，所述热蒸汽存储管的外侧能够与热蒸汽泵站的通过导管进行连接；导热垫沿左右方向通过轴承转动连接在所述热蒸汽存储管的外侧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，包括：底座平台(1)；保护罩(2)，沿左右方向设置在所述底座平台(1)的顶部；控制模块(3)，设置在所述底座平台(1)的前侧中部；顶部处理机构(4)，设置在所述底座平台(1)的顶部且位于保护罩(2)的内侧左端；底部处理机构(5)，设置在所述底座平台(1)的顶部且位于保护罩(2)的内侧右端；收卷机(7)，安装在所述底座平台(1)的左端，所述收卷机(7)和控制模块(3)电性连接；放卷更换机(8)，安装在所述底座平台(1)的右端，所述放卷更换机(8)和控制模块(3)电性连接；压紧器(9)，所述压紧器(9)的数量为三个，三个所述压紧器(9)分别设置在底座平台(1)的顶端左右两侧和中部；空气净化模块(10)，所述空气净化模块(10)的数量为两个，两个所述空气净化模块(10)分别内嵌在保护罩(2)的顶端左右两侧开口处，所述空气净化模块(10)和控制模块(3)电性连接；热蒸汽泵站(11)，设置在所述底座平台(1)的后侧，所述热蒸汽泵站(11)和控制模块(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，所述顶部处理机构(4)包括：顶部处理机构外壳(41)，沿左右方向设置在所述底座平台(1)的顶部；其中，所述顶部处理机构外壳(41)的内腔前后两侧左右两端均设置有顶部梳理定型组件。3.根据权利要求2所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，所述顶部梳理定型组件包括：第一电机(42)，设置在所述顶部处理机构外壳(41)的内腔顶部，所述第一电机(42)和控制模块(3)电性连接；驱动杆(43)，螺钉连接在所述第一电机(42)的输出端；转动盘(44)，通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳(41)的内腔顶部且位于驱动杆(43)的内侧，所述转动盘(44)和驱动杆(43)啮合；第一连接杆(45)，一端通过销轴转动连接在所述转动盘(44)的底端外侧；第一转动杆(46)，一端通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳(41)的内腔顶部且位于转动盘(44)的外侧，所述第一转动杆(46)的另一端与第一连接杆(45)的另一端通过销轴转动连接。4.根据权利要求3所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，所述顶部梳理定型组件还包括：外壳(47)，固定安装在所述第一转动杆(46)与顶部处理机构外壳(41)内壁连接轴心底端；第二转动杆(48)，通过销轴转动连接在外壳(47)的内腔；限位槽(49)，开设在所述第二转动杆(48)的外端；微型电推杆(410)，沿上下方向设置在所述外壳(47)的内腔，所述微型电推杆(410)和
控制模块(3)电性连接；限位销(411)，通过轴承转动连接在所述微型电推杆(410)的伸缩端底部，所述限位销(411)与限位槽(49)内腔插接；第二连接杆(412)，一端通过销轴转动连接在所述第二转动杆(48)的外端内侧；连接转轴(413)，通过轴承转动连接在所述外壳(47)的外壁内侧开口处；电热刮板(414)，设置在所述连接转轴(413)的内端，所述电热刮板(414)和控制模块(3)电性连接；第三连接杆(415)，一端键连接在所述连接转轴(413)的外壁外端，所述第三连接杆(415)的另一端与第二连接杆(412)的另一端通过销轴转动连接。5.根据权利要求4所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，所述底部处理机构(5)包括：底部处理机构外壳(51)，内嵌在所述底座平台(1)的右侧开口处；通孔槽(52)，开设在所述底部处理机构外壳(51)的内腔顶部；第一升降模块(53)，设置在所述底部处理机构外壳(51)的顶端，所述第一升降模块(53)和控制模块(3)电性连接；顶板(54)，设置在所述第一升降模块(53)的升降端；第二升降模块(55)，所述第二升降模块(55)的数量为两个，两个所述第二升降模块(55)分别设置在底部处理机构外壳(51)的内腔底端中部前后两侧，所述第二升降模块(55)和控制模块(3)电性连接；剪式伸缩模块(56)，所述剪式伸缩模块(56)的数量为两个，两个所述剪式伸缩模块(56)分别设置前后两个第二升降模块(55)的升降端，所述剪式伸缩模块(56)和控制模块(3)电性连接；加热组件(6)，所述加热组件(6)的数量为两个，两个所述加热组件(6)分别设置在前后两个剪式伸缩模块(56)的伸缩端内侧。6.根据权利要求5所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，所述底部处理机构(5)还包括：转动杆(57)，沿左右方向通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳(51)的内腔；导杆(58)，一端键连接在所述转动杆(57)的轴心；偏心轮(59)，通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉雄，许中华，薛传亮，徐广英，
申请(专利权)人：李汉雄，
类型：发明
国别省市：