一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，包括加工台，所述加工台上对称开设有多个横槽和多个调节槽，且位置相对应的横槽与调节槽之间滑动插设有连杆，每个所述调节槽内均设有固定机构，所述加工台上开设有周向集液槽和中心集液槽，所述加工台内设有回收槽，所述回收槽与周向集液槽、中心集液槽之间均连通有排流管，所述加工台上设有调节机构。优点在于：通过设置电磁铁、卡板、单面磁铁、支撑转轴以及卡槽，可以改变卡板的张开角度，卡板进入对应的卡槽内后，滑座的位置得到固定，进而保证抵杆的位置不变，卡板与卡槽内的压力传感器相抵后，指示灯亮起，提醒工作人员可以进行加工作业，能保障链轮加工时的精度。能保障链轮加工时的精度。能保障链轮加工时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装


[0001]本专利技术涉及矿用链轮生产辅助装置
，尤其涉及一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装。

技术介绍

[0002]矿用链轮是煤矿开采用刮板输送机的重要部件之一，其工作原理是由输送机通过链轮转动实现驱动的，因为矿用链轮需要承受较大的交变载荷以及冲击载荷，所以其结构强度较大，生产加工过程中的不规律震动也更为明显。
[0003]利用数控车床对链轮进行加工生产时，常规的三抓卡盘固定效果较差，若直接通过液压缸驱动夹持组件对矿用链轮进行夹持固定，则需要多个驱动装置，不仅生产成本更高，而且液压缸的活塞杆受到的频繁的冲击震动时容易引起驱动装置故障，为此，我们提出一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中矿用链轮加工生产过程中不规律震动较为明显，液压缸驱动夹持时受到频繁的冲击力，容易引起驱动装置故障，提高生产成本的问题，而提出的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，包括加工台，所述加工台上对称开设有多个横槽和多个调节槽，且位置相对应的横槽与调节槽之间滑动插设有连杆，每个所述调节槽内均设有固定机构，所述加工台上开设有周向集液槽和中心集液槽，所述加工台内设有回收槽，所述回收槽与周向集液槽、中心集液槽之间均连通有排流管，所述加工台上设有调节机构。
[0007]进一步，每个所述固定机构均包括滑座，且滑座的一侧与对应连杆的一端固定连接，所述滑座的另一侧设置有定位组件。
[0008]进一步，每个所述滑座上均固定有抵杆，每个所述抵杆均包括外弧壁和内弧壁，且抵杆的外弧壁与内弧壁上均对称固定有两个支撑板，每个所述抵杆的外侧均固定套设有防护板，每个所述防护板均滑动盖设在对应调节槽上。
[0009]进一步，每个所述定位组件均包括两个卡板，且两个卡板与对应滑座之间均转动连接有支撑转轴，每个所述滑座的侧壁上均固定有电磁铁，每个所述卡板朝向对应电磁铁的一侧均设有单面磁铁。
[0010]进一步，每个所述调节槽的侧壁上均等距开设有多个卡槽，且卡槽的规格与卡板的规格相匹配，每个所述卡槽内均嵌设有压力传感器。
[0011]进一步，每个所述横槽内均密封滑动设置有密封塞，每个所述连杆位于横槽内的一端均与密封塞固定相连。
[0012]进一步，所述加工台内开设有环形槽，每个所述横槽远离对应调节槽的一端均与
环形槽连通有导流管，所述调节机构包括第一泵机和储存箱，所述第一泵机与环形槽之间连通有第一液管，所述第一泵机与储存箱之间连通有第二液管。
[0013]进一步，所述周向集液槽与中心集液槽上均设置有第一滤板，所述回收槽内设置有第二滤板，所述加工台的外侧壁上固定安装有第二泵机，所述第二泵机与回收槽之间连接有回流管。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、抵杆的外弧壁向外凸起，内弧壁向内凹陷，与链轮能更好的贴合，抵杆两侧的支撑板能在竖直方向上对链轮进行支撑，并且同侧的支撑板间隔排布，当链轮进行钻孔、切削、打磨等操作时，对加工位置限制较小，还可在抵杆外侧设置弹性垫层，一方面能使抵杆与链轮之间具有间隙余量，又能吸收链轮加工时产生的震动，避免抵杆的结构受到震动损伤；
[0016]2、抵杆的外侧套设有防护板，在抵杆移动时，防护板能对调节槽进行密封，避免碎屑或冷却液进入调节槽内，导致滑座滑动不顺畅，防护板的上表面可设置成坡面，便于引导冷却液向周围流动，调节槽内的防偏杆贯穿抵杆，能避免抵杆受力时发生歪斜；
[0017]3、通过设置电磁铁、卡板、单面磁铁、支撑转轴以及卡槽，可以改变卡板的张开角度，卡板进入对应的卡槽内后，滑座的位置得到固定，进而保证抵杆的位置不变，卡板与卡槽内的压力传感器相抵后，指示灯亮起，提醒工作人员可以进行加工作业，能保障链轮加工时的精度；
[0018]4、通过设置周向集液槽、中心集液槽、排流管、回流口、回收槽以及第二泵机，能对加工所用的冷却液进行回收利用，节约链轮生产成本；
[0019]5、第一滤板为磁性滤板，对铁磁性加工碎屑拦截效果好，第二滤板的网孔直径小于第一滤板的网孔直径，能进一步滤除冷却液内的杂质，提高了冷却液的回收质量；
[0020]6、通过设置环形槽、横槽、导流管、密封塞以及连杆，能通过第一泵机控制多个抵杆的位置同步进行改变，相较于常规的辅助工装，减少了驱动装置的使用，成本更低，不容易出现故障。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装中抵杆与支撑板的俯视图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装中固定机构的部分结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大图；
[0025]图5为图1中B处放大图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装中滑座的侧向结构示意图。
[0027]图中：1加工台、2环形槽、3指示灯、4支撑架、5抵杆、6支撑板、7防护板、8第一滤板、9第一液管、10第一泵机、11第二液管、12储存箱、13横槽、14密封塞、15连杆、16滑座、17调节槽、18回收槽、19排流管、20第二滤板、21回流管、22第二泵机、23导流管、24卡槽、25卡板、26
防偏杆、27周向集液槽、28回流口、29电磁铁、30压力传感器、31单面磁铁、32支撑转轴、33中心集液槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
6，一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，包括加工台1，加工台1上对称开设有多个横槽13和多个调节槽17，且位置相对应的横槽13与调节槽17之间滑动插设有连杆15，每个调节槽17内均设有固定机构，加工台1上开设有周向集液槽27和中心集液槽33，周向集液槽27位于调节槽17的外侧，中心集液槽33位于调节槽17的内侧，加工台1内设有回收槽18，回收槽18靠近加工台1的底部，回收槽18与周向集液槽27、中心集液槽33之间均连通有排流管19，周向集液槽27与中心集液槽33的底部均开设有回流口28，排流管19的上端与对应的回流口28密封连接，加工台1上设有调节机构。
[0030]参照图1，每个固定机构均包括滑座16，且滑座16的一侧与对应连杆15的一端固定连接，滑座16的另一侧设置有定位组件，滑座16滑动设置在调节槽17内。
[0031]参照图1
‑
2，每个滑座16上均固定有抵杆5，每个抵杆5均包括外弧壁和内弧壁，且抵杆5的外弧壁与内弧壁上均对称固定有两个支撑板6，如图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上对称开设有多个横槽(13)和多个调节槽(17)，且位置相对应的横槽(13)与调节槽(17)之间滑动插设有连杆(15)，每个所述调节槽(17)内均设有固定机构，所述加工台(1)上开设有周向集液槽(27)和中心集液槽(33)，所述加工台(1)内设有回收槽(18)，所述回收槽(18)与周向集液槽(27)、中心集液槽(33)之间均连通有排流管(19)，所述加工台(1)上设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，其特征在于，每个所述固定机构均包括滑座(16)，且滑座(16)的一侧与对应连杆(15)的一端固定连接，所述滑座(16)的另一侧设置有定位组件。3.根据权利要求2所述的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，其特征在于，每个所述滑座(16)上均固定有抵杆(5)，每个所述抵杆(5)均包括外弧壁和内弧壁，且抵杆(5)的外弧壁与内弧壁上均对称固定有两个支撑板(6)，每个所述抵杆(5)的外侧均固定套设有防护板(7)，每个所述防护板(7)均滑动盖设在对应调节槽(17)上。4.根据权利要求3所述的一种生产矿用链轮的数控车床辅助工装，其特征在于，每个所述定位组件均包括两个卡板(25)，且两个卡板(25)与对应滑座(16)之间均转动连接有支撑转轴(32)，每个所述滑座(16)的侧壁上均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼童，曹波，关国欣，张潮，关鹏，
申请(专利权)人：焦作加创机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：