一种检测用细长轴横移导向轨制造技术

本发明专利技术涉及检测领域，更具体的说是一种检测用细长轴横移导向轨，包括装置支架，装置支架上转动连接有第一丝杆，装置支架上转动连接有第二丝杆，装置支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构Ⅱ，装置支架上滑动连接有滑动支架Ⅰ，滑动支架Ⅰ通过螺纹连接在第一丝杆上，滑动支架Ⅰ上固定连接有转动支架Ⅱ，转动支架Ⅱ和转动支架Ⅰ上均转动连接有扭动机构，转动支架Ⅱ和转动支架Ⅰ上均固定连接有驱动扭动机构进行转动的动力机构Ⅲ；可以对细长轴进行旋转加固，减少在检测过程中细长轴由于重力弯曲造成的测量误差。弯曲造成的测量误差。弯曲造成的测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种检测用细长轴横移导向轨


[0001]本专利技术涉及检测领域，更具体地说是一种检测用细长轴横移导向轨。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径；轴在传动中能够起到关键的作用，因此轴的精度要求比较高，往往需要对轴的精度和公差范围进行检测，而在对细长轴进行检测时，由于检测时往往需要进行装夹，并且由于重力的作用细长轴往往会发生一定的形变，因此在检测时，会由于形变导致检测数字发生误差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种检测用细长轴横移导向轨，可以对细长轴进行旋转加固，减少在检测过程中细长轴由于重力弯曲造成的测量误差。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种检测用细长轴横移导向轨，包括装置支架，装置支架上转动连接有第一丝杆，装置支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架上转动连接有第二丝杆，装置支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，装置支架的一侧固定连接有转动支架Ⅰ；
[0006]装置支架上滑动连接有滑动支架Ⅰ，滑动支架Ⅰ通过螺纹连接在第一丝杆上，滑动支架Ⅰ上固定连接有转动支架Ⅱ，转动支架Ⅱ和转动支架Ⅰ上均转动连接有扭动机构，转动支架Ⅱ和转动支架Ⅰ上均固定连接有驱动扭动机构进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；<br/>[0007]扭动机构包括扭动支架，扭动支架上转动连接有旋转筒，扭动支架上固定连接有驱动旋转筒进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，旋转筒上转动连接有螺纹盘，旋转筒上滑动连接有多个装夹块，多个装夹块均通过螺纹连接在螺纹盘上，每个装夹块的内侧均设置有槽口；
[0008]装置支架上滑动连接有滑动支架Ⅱ，滑动支架Ⅱ通过螺纹连接在第二丝杆上，滑动支架Ⅱ上转动连接有第三丝杆，第三丝杆两端的螺纹旋向相反，滑动支架Ⅱ上固定连接有驱动第三丝杆进行转动的动力机构
Ⅴ
，动力机构
Ⅴ
优选为伺服电机，第三丝杆的两端均通过螺纹连接有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩端上均固定连接有支撑环；
[0009]两个支撑环上均转动连接有旋转弧板Ⅰ，两个旋转弧板Ⅰ能够相互扣合，支撑环上固定连接有驱动旋转弧板Ⅰ进行转动的动力机构
Ⅵ
，动力机构
Ⅵ
优选为伺服电机，每个支撑环上均固定连接有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有旋转弧板Ⅱ，两个旋转弧板Ⅱ分别间隙配合在旋转弧板Ⅰ的两端，每个旋转弧板Ⅱ内均设置有加热机构，每个支撑环上均固定连接有两个第三伸缩机构，两个第三伸缩机构的伸缩端上均固定连接有旋转弧板Ⅲ，两个旋转弧板Ⅲ分别滑动连接在两个旋转弧板Ⅱ的外侧，每个旋转
弧板Ⅲ内均设置有加热机构，每个支撑环上均固定连接有两个第四伸缩机构，两个第四伸缩机构的伸缩端上均固定连接有旋转弧板Ⅳ，每个旋转弧板Ⅳ内均设置有制冷机构，两个旋转弧板Ⅳ分别滑动连接在两个旋转弧板Ⅲ上；
[0010]每个旋转弧板Ⅰ上均固定连接有第五伸缩机构，每个第五伸缩机构的伸缩端上均固定连接有检测机构；
[0011]多个旋转弧板Ⅱ、多个旋转弧板Ⅲ和多个旋转弧板Ⅳ内均固定连接有限位腔体，每个限位腔体的内侧均固定连接有膨胀腔，每个限位腔体上均固定连接有连接管。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术的检测用细长轴横移导向轨整体结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0015]图3是本专利技术的滑动支架Ⅰ结构示意图；
[0016]图4和5是本专利技术的扭动机构结构示意图；
[0017]图6、7、8、9、10、11、12是本专利技术的检测用细长轴横移导向轨局部结构示意图。
[0018]图中：装置支架11；第一丝杆12；第二丝杆13；转动支架Ⅰ14；滑动支架Ⅰ21；转动支架Ⅱ22；扭动支架31；旋转筒32；螺纹盘33；装夹块34；槽口35；滑动支架Ⅱ41；第三丝杆42；第一伸缩机构43；支撑环44；旋转弧板Ⅰ51；第二伸缩机构52；旋转弧板Ⅱ53；第三伸缩机构54；旋转弧板Ⅲ55；第四伸缩机构56；旋转弧板Ⅳ57；第五伸缩机构61；检测机构62；限位腔体71；膨胀腔72；连接管73。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0020]如图1所示，为了解决“如何减少在检测过程中细长轴由于重力弯曲造成的测量误差”这一技术问题，下面对一种检测用细长轴横移导向轨的结构和功能进行详细的说明；
[0021]一种检测用细长轴横移导向轨，包括装置支架11，装置支架11上转动连接有第一丝杆12，装置支架11上固定连接有驱动第一丝杆12进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架11上转动连接有第二丝杆13，装置支架11上固定连接有驱动第二丝杆13进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，装置支架11的一侧固定连接有转动支架Ⅰ14；装置支架11上滑动连接有滑动支架Ⅰ21，滑动支架Ⅰ21通过螺纹连接在第一丝杆12上，滑动支架Ⅰ21上固定连接有转动支架Ⅱ22，转动支架Ⅱ22和转动支架Ⅰ14上均转动连接有扭动机构，转动支架Ⅱ22和转动支架Ⅰ14上均固定连接有驱动扭动机构进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
[0022]使用时，将需要进行检测的细长轴放置在装置上，启动扭动机构，扭动机构对细长轴的一端进行装夹，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动滑动支架Ⅰ21进行运动，滑动支架Ⅰ21带动转动支架Ⅱ22进行转动，进而调整转动支架Ⅱ22的位置，转动支架Ⅱ22带动其上的扭动机构进行运动，使得扭动机构运动到细长轴的另一端，扭动机构对细长轴的另一端进行装夹，两个扭动机构可以进行扭动，使得细长轴的中部向上有弓起的趋势，用于抵消细长轴由于重力产生的弯曲，如位于左侧的扭动机构逆时
针转动，由于右侧的扭动机构顺时针转动；
[0023]进一步的，两个扭动机构还可以驱动细长轴进行转动，即一个扭动机构逆时针转动，另一个扭动机构顺时针转动，进而使得细长轴的两端向不同的方向进行扭动，进而在细长轴上形状螺旋的趋势，增加细长轴的内应力，用于抵抗重力产生的弯曲；
[0024]扭动机构包括扭动支架31，扭动支架31上转动连接有旋转筒32，扭动支架31上固定连接有驱动旋转筒32进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，旋转筒32上转动连接有螺纹盘33，旋转筒32上滑动连接有多个装夹块34，多个装夹块34均通过螺纹连接在螺纹盘33上，每个装夹块34的内侧均设置有槽口35；
[0025]装置支架11上滑动连接有滑动支架Ⅱ41，滑动支架Ⅱ41通过螺纹连接在第二丝杆13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测用细长轴横移导向轨，包括装置支架(11)，其特征在于：所述装置支架(11)上转动连接有第一丝杆(12)，装置支架(11)上转动连接有第二丝杆(13)，装置支架(11)的一侧固定连接有转动支架Ⅰ(14)，装置支架(11)上滑动连接有滑动支架Ⅰ(21)，滑动支架Ⅰ(21)通过螺纹连接在第一丝杆(12)上，滑动支架Ⅰ(21)上固定连接有转动支架Ⅱ(22)，转动支架Ⅱ(22)和转动支架Ⅰ(14)上均转动连接有扭动机构。2.根据权利要求1所述的一种检测用细长轴横移导向轨，其特征在于：所述扭动机构包括扭动支架(31)，扭动支架(31)上转动连接有旋转筒(32)，旋转筒(32)上转动连接有螺纹盘(33)，旋转筒(32)上滑动连接有多个装夹块(34)，多个装夹块(34)均通过螺纹连接在螺纹盘(33)上。3.根据权利要求2所述的一种检测用细长轴横移导向轨，其特征在于：每个装夹块(34)的内侧均设置有槽口(35)。4.根据权利要求2所述的一种检测用细长轴横移导向轨，其特征在于：所述装置支架(11)上滑动连接有滑动支架Ⅱ(41)，滑动支架Ⅱ(41)通过螺纹连接在第二丝杆(13)上，滑动支架Ⅱ(41)上转动连接有第三丝杆(42)，第三丝杆(42)两端的螺纹旋向相反，第三丝杆(42)的两端均通过螺纹连接有第一伸缩机构(43)，两个第一伸缩机构(43)的伸缩端上均固定连接有支撑环(44)。5.根据权利要求4所述的一种检测用细长轴横移导向轨，其特征在于：两个支撑环(44)上均转动连接有旋转弧板Ⅰ(51)，两个旋转弧板Ⅰ(51)能够相互扣合，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨阳，陈振辉，崔俊宁，李石磊，赵方俊，崔军，胡大为，刘永康，滕家豪，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：