一种刀片电芯模组制造技术

本发明专利技术涉及电池模组技术领域，尤其是一种刀片电芯模组，包括由下底板、上顶板、围板组合而成的电池箱体，所述电池箱体内装配有刀片电芯，所述下底板内部具有液体流道，和/或所述上顶板内部具有液体流道，所述液体流道一端具有循环进液口、一端具有循环排液口，所述电池模组还包括循环液体泵、制冷水箱，所述循环液体泵出液口连接循环进液口，所述循环排液口连接制冷水箱进液端。本装置模组由刀片电芯堆叠而成，模组稳定性高，下底板和/或上顶板中包含液体流道，液体流道与循环液体泵、制冷水箱构成液冷散热系统，模组自带液冷系统，保证电芯在合适的温度下充放电，有效的保证电池的一致性，保证电池的安全性和循环寿命。保证电池的安全性和循环寿命。保证电池的安全性和循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电芯模组


[0001]本专利技术涉及电池模组
，尤其涉及一种刀片电芯模组。

技术介绍

[0002]现有的模组使用方型铝壳电芯堆叠而成，模组散热不好，导致电芯使用过程中容易出现高温现象，电芯容量衰减大；并且现有的模组方型铝壳电芯数量不能太多，电芯数量太多，模组可靠性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的电池模组散热性不好、可靠性差的问题，而提出的一种刀片电芯模组。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种刀片电芯模组，包括由下底板、上顶板、围板组合而成的电池箱体，所述电池箱体内装配有刀片电芯，所述下底板内部具有液体流道，和/或所述上顶板内部具有液体流道，所述液体流道一端具有循环进液口、一端具有循环排液口，所述电池模组还包括循环液体泵、制冷水箱，所述循环液体泵出液口连接循环进液口，所述循环液体泵进液口连接制冷水箱排液端，所述循环排液口连接制冷水箱进液端。
[0006]所述下底板内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道、回液流道，所述进液流道末端连通相邻所述回液流道的前端，多个所述进液流道前端连通所述循环进液口，U多个所述回液流道末端连通所述循环排液口。
[0007]所述上顶板内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道、回液流道，所述进液流道末端连通相邻所述回液流道的前端，多个所述进液流道前端连通所述循环进液口，多个所述回液流道末端连通所述循环排液口。
[0008]所述下底板内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道、回液流道，所述上顶板内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道、回液流道，所述上顶板的进液流道末端对应连通所述下底板的进液流道前端，所述下底板的进液流道末端连通相邻所述回液流道的前端，所述下底板的回液流道末端对应连通所述上顶板的回液流道前端，所述上顶板的多个进液流道连通所述循环进液口，所述上顶板的多个回液流道连通所述循环排液口。
[0009]所述上顶板的多条所述回液流道通过多个连接管与所述下底板的多条所述回液流道连通，所述上顶板的多条所述进液流道通过多个连接管与所述下底板的多条所述进液流道连通。
[0010]所述下底板与所述刀片电芯之间填充有导热硅胶；和/或所述上顶板与所述刀片电芯之间填充有导热硅胶。
[0011]所述下底板为铸铝件；和/或上顶板为铸铝件；和/或围板为铸铝件。
[0012]本专利技术提出的一种刀片电芯模组，有益效果在于：本装置模组由刀片电芯堆叠而
成，模组稳定性高，下底板和/或上顶板中包含液体流道，液体流道与循环液体泵、制冷水箱构成液冷散热系统，模组自带液冷系统，保证电芯在合适的温度下充放电，有效的保证电池的一致性，保证电池的安全性和循环寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的刀片电芯与箱体装配结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的液体流道结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的进液流道、回液流道分布结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的下底板、上顶板之间进液流道、回液流道分布结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的连接管连通下底板、上顶板流道结构示意图。
[0019]图中：下底板1、上顶板2、围板3、刀片电芯4、循环进液口5、循环排液口6、进液流道7、回液流道8、连接管9、液体流道10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
6，一种刀片电芯模组，包括由下底板1、上顶板2、围板3组合而成的电池箱体，电池箱体内装配有刀片电芯4，下底板1内部具有液体流道10，和/或上顶板2内部具有液体流道10，液体流道10一端具有循环进液口5、一端具有循环排液口6，电池模组还包括循环液体泵、制冷水箱，循环液体泵出液口连接循环进液口5，循环液体泵进液口连接制冷水箱排液端，循环排液口6连接制冷水箱进液端。
[0022]本装置模组由刀片电芯堆叠而成，模组稳定性高，下底板1和/或上顶板2中包含液体流道10，液体流道10与循环液体泵、制冷水箱构成液冷散热系统，模组自带液冷系统，保证电芯在合适的温度下充放电，有效的保证电池的一致性，保证电池的安全性和循环寿命。
[0023]作为一种实施方式，下底板1内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道7、回液流道8，进液流道7末端连通相邻回液流道8的前端，多个进液流道7前端连通循环进液口5，U多个回液流道8末端连通循环排液口6。
[0024]或者参考图4，上顶板2内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道7、回液流道8，进液流道7末端连通相邻回液流道8的前端，多个进液流道7前端连通循环进液口5，多个回液流道8末端连通循环排液口6。
[0025]本装置的进液流道7、回液流道8采用交替式分布，这样可以使下底板1和/或上顶板2散热更加均匀。
[0026]作为一种优选的实施方式，参考图5
‑
图6，下底板1内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道7、回液流道8，上顶板2内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道7、回液流道8，上顶板2的进液流道7末端对应连通下底板1的进液流道7前端，下底板1的进液流道7末端连通相邻回液流道8的前端，下底板1的回液流道8末端对应连通上顶板2的回液流道8前端，上顶板2的多个进液流道7连通循环进液口5，上顶板2的多个回液流道8连通循环排液口6。
[0027]参考图5，本装置的上顶板2多个进液流道7共同连通循环进液口5，实现上顶板2多个进液流道7同时进入冷液，上顶板2多个回液流道8共同连通循环排液口6，实现上顶板2多个回液流道8同时排出热液，实现快速进液、出液，上顶板2以及下底板1的进液流道7、回液流道8交替分布，这样避免进液流道7过冷、回液流道8过热，可以保证下底板1、上顶板2的散热效果大致相同，不会出现局部过热、局部过冷的现象，不仅有利于延长电芯使用寿命，而且可以使电芯模组运行更加稳定。
[0028]上顶板2的多条回液流道8通过多个连接管9与下底板1的多条回液流道8连通，上顶板2的多条进液流道7通过多个连接管9与下底板1的多条进液流道7连通，其中连接管9可以为采用塑料管。
[0029]为了提高导热效果，下底板1与刀片电芯4之间填充有导热硅胶；和/或上顶板2与刀片电芯4之间填充有导热硅胶。进一步的下底板1为铸铝件；和/或上顶板2为铸铝件；和/或围板3为铸铝件。
[0030]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电芯模组，其特征在于，包括由下底板(1)、上顶板(2)、围板(3)组合而成的电池箱体，所述电池箱体内装配有刀片电芯(4)，所述下底板(1)内部具有液体流道(10)，和/或所述上顶板(2)内部具有液体流道(10)，所述液体流道(10)一端具有循环进液口(5)、一端具有循环排液口(6)，所述电池模组还包括循环液体泵、制冷水箱，所述循环液体泵出液口连接循环进液口(5)，所述循环液体泵进液口连接制冷水箱排液端，所述循环排液口(6)连接制冷水箱进液端。2.根据权利要求1所述的一种刀片电芯模组，其特征在于，所述下底板(1)内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道(7)、回液流道(8)，所述进液流道(7)末端连通相邻所述回液流道(8)的前端，多个所述进液流道(7)前端连通所述循环进液口(5)，U多个所述回液流道(8)末端连通所述循环排液口(6)。3.根据权利要求1所述的一种刀片电芯模组，其特征在于，所述上顶板(2)内部具有若干个条平行设置且交替分布的进液流道(7)、回液流道(8)，所述进液流道(7)末端连通相邻所述回液流道(8)的前端，多个所述进液流道(7)前端连通所述循环进液口(5)，多个所述回液流道(8)末端连通所述循环排液口(6)。4.根据权利要求1所述的一种刀片电芯模组，其特征在于，所述下底板(1)内部具有若干个条平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志海，代志家，王志国，刘美琼，
申请(专利权)人：安徽和鼎机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：