一种加工电缆套管的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工电缆套管的设备，它涉及套管加工设备领域。底座的顶部两侧分别设有夹持支撑机构和限位机构，夹持支撑机构包括支撑架以及固定柱、夹持块，支撑架一侧安装固定柱；夹持块包括上夹持块和下夹持块，上夹持块和下夹持块分别设于固定柱的上方和下方；限位机构包括升降座、第三液压缸和限位块，升降座顶部安装第三液压缸，第三液压缸侧面连接限位块；底座的顶部安装打孔机构，打孔机构包括驱动缸，驱动缸顶部通过安装座安装冲孔头。本实用新型专利技术的优点在于：通过夹持支撑机构的固定柱对电缆套管进行支撑，通过限位机构的限位块对电缆套管进行位置限定，夹持块对电缆套管夹持固定，打孔的位置准确。打孔的位置准确。打孔的位置准确。

【技术实现步骤摘要】
一种加工电缆套管的设备


[0001]本技术涉及套管加工设备领域，具体涉及一种加工电缆套管的设备。

技术介绍

[0002]电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，电缆套管实际上是套设在电缆外的管道，它是保护电线和电缆最常用的一种电绝缘管，因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛应用。电缆套管长度有限，一般通过连接管将电缆套管连接进行长度的延伸，为便于电缆套管与连接管的连接，会采用插接方式进行连接，即在电缆套管10的外周设置凸柱，如图1所示，并在连接管的内侧设置凸条，插接时电缆套管10套设于连接管内部，且电缆套管10外部的凸柱与连接管内侧的凸条间隔卡接固定，固定后电缆套管10与连接管间需再通过螺栓锁定，因此在对电缆套管加工时，需对其进行固定位置的打孔操作。
[0003]现有技术中，在对电缆套管进行加工时，不能对电缆套管进行准确的位置限定，打孔的位置容易有偏差，影响电缆套管的连接使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种加工电缆套管的设备，能够解决现有技术中对电缆套管进行加工时不能对电缆套管进行准确的位置限定、打孔的位置容易有偏差、影响电缆套管的连接使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括底座、夹持支撑机构、限位机构和打孔机构；
[0006]所述底座的顶部两侧分别设有夹持支撑机构和限位机构，所述夹持支撑机构包括支撑架以及固定柱、夹持块，所述支撑架竖向设置于底座顶部，支撑架靠近限位机构的一侧安装有水平方向的固定柱；
[0007]所述夹持块包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块分别设于固定柱的上方和下方，上夹持块和下夹持块分别通过上方的第一液压缸和下方的第二液压缸驱动移动，所述上夹持块安装于第一液压缸的底部，所述下夹持块安装于第二液压缸的顶部，上夹持块的底部和下夹持块的顶部均设为圆弧凹槽结构；
[0008]所述限位机构包括升降座、第三液压缸和限位块，所述升降座安装于底座顶部，升降座顶部安装第三液压缸，所述第三液压缸的侧面连接水平设置的限位块，所述限位块通过第三液压缸驱动水平移动；
[0009]所述底座的顶部安装有打孔机构，所述打孔机构包括驱动缸，所述驱动缸的顶部连接安装座，所述安装座的顶部安装冲孔头，所述打孔机构设于夹持支撑机构和限位机构之间。
[0010]进一步地，所述升降座远离夹持支撑机构的一侧设有固定架，所述固定架与支撑架的顶部之间连接有上连接架，固定架与支撑架的底部之间连接有下连接架，所述第一液
压缸和第二液压缸分别安装于上连接架的底部和下连接架的顶部，第一液压缸的底部连接上安装板，第二液压缸的顶部连接下安装板，所述上安装板的底部间隔安装有两个上夹持块，所述下安装板的顶部间隔安装有两个下夹持块，每个上夹持块分别与下夹持块对应设置，其中一个上夹持块和一个下夹持块分设于固定柱的上方和下方；
[0011]所述下安装板上设有供安装座和冲孔头穿过的穿孔。
[0012]进一步地，所述底座的顶部设有移动槽，所述升降座的底部连接有移动块，所述移动块设于移动槽内沿着移动槽平移，升降座远离夹持支撑机构的一侧设有第四液压缸，所述第四液压缸安装于底座顶部，升降座通过第四液压缸驱动实现平移。
[0013]进一步地，所述上夹持块和下夹持块的圆弧凹槽结构上分别连接有橡胶垫。
[0014]采用上述结构后，本技术的优点在于：通过夹持支撑机构的固定柱对电缆套管进行支撑，电缆套管套设于固定柱上，再将限位机构的限位块通过第三液压缸驱动水平移动至电缆套管的外部，限位块的高度通过升降座进行调节，限位块位于电缆套管外部的相邻凸柱之间，然后旋转电缆套管，使得凸柱抵住限位块的一侧，由于限位块位置固定，凸柱为均匀分布，转动后电缆套管的位置则得到限定，打孔的位置也即得到限定，第一液压缸驱动上夹持块下移可先将电缆套管的顶部抵在固定柱上，第二液压缸再驱动下夹持块夹持住电缆套管的底部，电缆套管得到夹持限位，打孔机构的冲孔头上移对电缆套管的固定位置进行打孔，打孔的位置准确不会有偏差，保证电缆套管的连接使用。
附图说明
[0015]图1为电缆套管的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括底座1、夹持支撑机构、限位机构和打孔机构，底座1的顶部两侧分别设有夹持支撑机构和限位机构，夹持支撑机构对电缆套管10进行支撑和夹持固定，限位机构对电缆套管10的位置调节进行限位。
[0019]夹持支撑机构包括支撑架2以及固定柱3、夹持块，支撑架2竖向设置于底座1顶部，支撑架2靠近限位机构的一侧安装有水平方向的固定柱3，打孔时电缆套管10套设于固定柱3上得到初步支撑。
[0020]夹持块包括上夹持块41和下夹持块42，上夹持块41和下夹持块42分别设于固定柱3的上方和下方，上夹持块41和下夹持块42分别通过上方的第一液压缸51和下方的第二液压缸52驱动移动，上夹持块41安装于第一液压缸51的底部，下夹持块42安装于第二液压缸52的顶部。
[0021]底座1顶部相对于支撑架2的另一侧安装有固定架6，固定架6与支撑架2的顶部之间连接有上连接架71，固定架6与支撑架2的底部之间连接有下连接架72，第一液压缸51和第二液压缸52分别安装于上连接架71的底部和下连接架72的顶部，第一液压缸51的底部连
接上安装板81，第二液压缸52的顶部连接下安装板82，上安装板81的底部间隔安装有两个上夹持块41，下安装板82的顶部间隔安装有两个下夹持块42，每个上夹持块41分别与下夹持块42对应设置，其中一个上夹持块41和一个下夹持块42分设于固定柱3的上方和下方，电缆套管10位置调节限定后，通过夹持块进行夹持固定，先通过第一液压缸51驱动上安装板81及上夹持块41向下移动，将电缆套管10压制在固定柱3的顶部，然后再通过第二液压缸52驱动下安装板82及下夹持块42向上移动，与上夹持块41共同作用，将电缆套管10夹持固定。
[0022]上夹持块41的底部和下夹持块42的顶部均设为圆弧凹槽结构，圆弧凹槽结构上分别连接有橡胶垫，通过圆弧凹槽结构对电缆套管10进行更好的夹持，橡胶垫具有保护电缆套管10不被磨损的作用。
[0023]限位机构包括升降座9、第三液压缸11和限位块12，升降座9安装于底座1顶部，升降座9安装于固定架6靠近支撑架2的一侧，升降座9顶部安装第三液压缸11，第三液压缸11的侧面连接水平设置的限位块12，限位块12通过第三液压缸11驱动水平移动，底座1的顶部设有移动槽，升降座9的底部连接有移动块，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工电缆套管的设备，其特征在于：包括底座、夹持支撑机构、限位机构和打孔机构；所述底座的顶部两侧分别设有夹持支撑机构和限位机构，所述夹持支撑机构包括支撑架以及固定柱、夹持块，所述支撑架竖向设置于底座顶部，支撑架靠近限位机构的一侧安装有水平方向的固定柱；所述夹持块包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块分别设于固定柱的上方和下方，上夹持块和下夹持块分别通过上方的第一液压缸和下方的第二液压缸驱动移动，所述上夹持块安装于第一液压缸的底部，所述下夹持块安装于第二液压缸的顶部，上夹持块的底部和下夹持块的顶部均设为圆弧凹槽结构；所述限位机构包括升降座、第三液压缸和限位块，所述升降座安装于底座顶部，升降座顶部安装第三液压缸，所述第三液压缸的侧面连接水平设置的限位块，所述限位块通过第三液压缸驱动水平移动；所述底座的顶部安装有打孔机构，所述打孔机构包括驱动缸，所述驱动缸的顶部连接安装座，所述安装座的顶部安装冲孔头，所述打孔机构设于夹持支撑机构和限位机构之间。2.根据权利要求1所述的一种加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宏，
申请(专利权)人：开源塑业科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：