本发明专利技术公开一种批量包被装置，包括底座、培养器皿、高精度液体均分装置和机电单元，培养器皿为多个，各培养器皿分别安装于器皿架；器皿架能够活动地安装于底座；高精度液体均分装置用于将包被液均分为多份，并将各份包被液通过连通管输送至不同的培养器皿；高精度液体均分装置安装于器皿架；机电单元用于控制器皿架活动，使培养器皿包被。上述批量包被装置能利用高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并利用机电单元驱动器皿架活动，使各份包被液分别在不同培养器皿内包被，避免人工手动操作，提高效率，便于实现大批量包被生产。本发明专利技术还公开一种用于上述批量包被装置的批量包被方法、一种执行该方法的批量包被系统，适用于大批量包被生产。大批量包被生产。大批量包被生产。
【技术实现步骤摘要】
批量包被装置、批量包被方法和批量包被系统
[0001]本专利技术涉及细胞培养
，更具体地说，涉及一种批量包被装置，还涉及一种批量包被方法，一种批量包被系统。
技术介绍
[0002]包被如培养瓶或培养板等培养器皿是细胞培养中常用的处理方式，能极好地促进细胞生产。
[0003]目前实际应用中，对培养器皿进行包被通常以人工手动为主，效率低，无法大批量包被生产。
[0004]另外，操作人员手动操作时完全凭借经验进行，包被效果一致性差。
[0005]再者，人工手动包被的方式对操作环境要求严格，需在无菌环境中进行，要额外设置无菌室，增大成本。
[0006]综上，如何避免人工手动对培养器皿包被，提高效率，以便实现大批量包被生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种批量包被装置，能够利用高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并利用机电单元驱动器皿架活动，使各份包被液分别在不同培养器皿内包被，避免人工手动操作，提高效率，便于实现大批量包被生产。本专利技术还提供一种用于上述批量包被装置的批量包被方法，一种执行该方法的批量包被系统，适用于大批量包被生产。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种批量包被装置，包括：
[0010]底座；
[0011]培养器皿，所述培养器皿为多个，各所述培养器皿分别安装于器皿架；所述器皿架能够活动地安装于所述底座；
[0012]高精度液体均分装置，所述高精度液体均分装置用于将包被液均分为多份，并将各份包被液通过连通管输送至不同的所述培养器皿；所述高精度液体均分装置固定于所述器皿架；
[0013]机电单元，所述机电单元用于控制所述器皿架活动，使所述培养器皿包被。
[0014]优选的，上述批量包被装置中，所述机电单元由控制处理器控制；所述控制处理器连接有数据采集器，用于采集用户输入的数据。
[0015]优选的，上述批量包被装置中，所述高精度液体均分装置包括外壳，所述外壳设有进液口和出液口，所述出液口位于所述外壳朝向所述培养器皿的一侧、所述进液口位于所述外壳背离所述培养器皿的一侧。
[0016]优选的，上述批量包被装置中，所述培养器皿的开口位于该培养器皿朝向所述高精度液体均分装置的一侧。
[0017]一种批量包被方法，用于上述技术方案中任意一项所述的批量包被装置，包括：
[0018](1)利用所述高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并使各份包被液分别输送至不同的所述培养器皿内；使包被液沉积在所述培养器皿的底部；
[0019](2)利用所述机电单元翻转、晃动所述器皿架，使所述培养器皿中至少一侧内壁表面吸附包被液；
[0020](3)利用所述机电单元翻转所述器皿架，使各所述培养器皿中多余的包被液排出。
[0021]优选的，上述批量包被方法中，所述步骤(1)包括：
[0022](11)利用所述高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并使各份包被液在重力作用下完全流入不同的所述培养器皿中，所述培养器皿的开口朝上；
[0023](12)使所述培养器皿静置第一预设时间。
[0024]优选的，上述批量包被方法中，所述步骤(1)包括：
[0025](11)利用所述高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并使各份包被液在重力作用下完全流入不同的所述培养器皿中，所述培养器皿的开口朝上；
[0026](12)开启所述机电单元的翻转电机，使所述培养器皿由开口朝向的状态在竖直面内沿第一方向旋转第一角度；然后开启所述机电单元的混匀电机，沿水平方向晃动所述培养器皿预设次数；使所述混匀电机继续保持同样的状态工作，开启所述翻转电机，使所述培养器皿在竖直面内沿所述第一方向的反方向旋转第二角度，然后使所述混匀电机继续保持同样的状态工作，以沿水平方向晃动所述培养器皿预设次数。
[0027]优选的，上述批量包被方法中，所述步骤(2)包括：
[0028](21)开启所述机电单元的翻转电机，使所述培养器皿在竖直面内沿第一方向旋转至开口朝向水平方向的状态；
[0029](22)通过所述翻转电机控制所述培养器皿在竖直面内继续沿第一方向旋转第三角度，使包被液能够覆盖所述培养器皿的一侧内壁表面，然后静置；
[0030](23)通过所述翻转电机控制所述培养器皿在竖直面内沿第一方向的反方向旋转第三角度，使所述培养器皿的开口朝向水平方向；
[0031](24)开启所述混匀电机，沿水平方向晃动所述培养器皿，令包被液在所述培养器皿中混匀，然后静置第二预设时间。
[0032]优选的，上述批量包被方法中，所述步骤(3)为：
[0033]通过所述翻转电机控制所述培养器皿在竖直面内沿第一方向旋转至开口朝下的状态，使所述培养器皿中多余的包被液通过所述开口回流至所述高精度液体均分装置，然后经所述高精度液体均分装置排至废液袋。
[0034]一种批量包被系统，包括用于执行上述技术方案中任一项所述的批量包被方法的处理器。
[0035]本专利技术提供一种批量包被装置，包括底座、培养器皿、高精度液体均分装置和机电单元，培养器皿为多个，各培养器皿分别安装于器皿架；器皿架能够活动地安装于底座；高精度液体均分装置用于将包被液均分为多份，并将各份包被液通过连通管输送至不同的培养器皿；高精度液体均分装置安装于器皿架；机电单元用于控制器皿架活动，使培养器皿包被。
[0036]上述批量包被装置能利用高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并利用机电
单元驱动器皿架活动，使各份包被液分别在不同培养器皿内包被，避免人工手动操作，提高效率，便于实现大批量包被生产。
[0037]另外，上述批量包被装置中，多个培养器皿均安装于器皿架，通过机电单元控制器皿架活动能够使各培养器皿进行相同的包被操作，相较于现有技术中操作人员凭借经验进行包被的方式，能够保证各培养瓶包被效果的一致性。
[0038]再者，上述批量包被装置中，高精度液体均分装置与培养器皿通过连通管连通，形成封闭状态，避免受环境污染，无需设置无菌室，避免增加成本。
[0039]本专利技术还提供一种用于上述批量包被装置的批量包被方法，一种执行该方法的批量包被系统，适用于大批量包被生产。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本专利技术实施例提供的批量包被装置的结构示意图；
[0042]图2为本专利技术实施例提供的高精度液体均分装置的立体结构示意图；
[0043]图3为本专利技术实施例提供的高精度液体均分装置的剖视图；
[0044]其中，图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批量包被装置，其特征在于，包括：底座；培养器皿，所述培养器皿为多个，各所述培养器皿分别安装于器皿架；所述器皿架能够活动地安装于所述底座；高精度液体均分装置，所述高精度液体均分装置用于将包被液均分为多份，并将各份包被液通过连通管输送至不同的所述培养器皿；所述高精度液体均分装置固定于所述器皿架；机电单元，所述机电单元用于控制所述器皿架活动，使所述培养器皿包被。2.根据权利要求1所述的批量包被装置，其特征在于，所述机电单元由控制处理器控制；所述控制处理器连接有数据采集器，用于采集用户输入的数据。3.根据权利要求1所述的批量包被装置，其特征在于，所述高精度液体均分装置包括外壳，所述外壳设有进液口和出液口，所述出液口位于所述外壳朝向所述培养器皿的一侧、所述进液口位于所述外壳背离所述培养器皿的一侧。4.根据权利要求3所述的批量包被装置，其特征在于，所述培养器皿的开口位于该培养器皿朝向所述高精度液体均分装置的一侧。5.一种批量包被方法，用于权利要求1
‑
4任意一项所述的批量包被装置，其特征在于，包括：(1)利用所述高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并使各份包被液分别输送至不同的所述培养器皿内；使包被液沉积在所述培养器皿的底部；(2)利用所述机电单元翻转、晃动所述器皿架，使所述培养器皿中至少一侧内壁表面吸附包被液；(3)利用所述机电单元翻转所述器皿架，使各所述培养器皿中多余的包被液排出。6.根据权利要求5所述的批量包被方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：(11)利用所述高精度液体均分装置将包被液均分为多份，并使各份包被液在重力作用下完全流入不同的所述培养器皿中，所述培养器皿的开口朝上；(12)使所述培养器皿静置第一预设时间。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚嘉林，欧映廷，黄民忠，邓温平，郭霄亮，商院芳，
申请(专利权)人：深圳赛桥生物创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。