一种装配式预制构件及其施工方法技术

本申请涉及装配式建筑的领域，具体公开了一种装配式预制构件及其施工方法，装配式预制构件，包括预制侧板、第一连接弧杆和第二连接弧杆，预制侧板的两侧端壁内均开设有连接弧槽，两个连接弧槽远离预制侧板端壁的一端均贯穿预制侧板相邻于端壁的同一侧侧壁；第一连接弧杆滑移设置在位于预制侧壁板一端的连接弧槽槽壁上，第二连接弧杆滑移设置在位于预制侧壁板另一端的连接弧槽槽壁上，第一连接弧杆和第二连接弧杆的弧内径和弧外径均等长，且第一连接弧杆圆心角度数和第二连接弧杆的圆心角度数均大于连接弧槽的圆心角度数。本申请实现对预制侧板的定型，提高了相邻预制侧板的装配端的对接稳定性，方便了后续的浇筑成型过程。方便了后续的浇筑成型过程。方便了后续的浇筑成型过程。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制构件及其施工方法


[0001]本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式预制构件及其施工方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，包括砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等。
[0003]装配式建筑在建设过程中，大量的建筑结构由车间完成预制构件的装配成型，然后将建筑结构运至施工现场进行后续的装配施工，大大减少了现浇作业，而且现场装配施工、预制构件的装配成型可以同步进行，大大提高了建设效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，在进行预制构件装配成型的时候，需要对接相邻预制构件的装配端，才可以进行浇注等其他形式的固定，因此如何提高相邻预制构件的装配端的对接稳定性，是可以提高预制构件的装配成型效率的一大举措。

技术实现思路

[0005]为了在预制构件装配成型过程中，提高相邻预制构件的装配端的对接稳定性，本申请提供一种装配式预制构件及其施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种装配式预制构件，采用如下的技术方案：一种装配式预制构件，包括预制侧板、第一连接弧杆和第二连接弧杆，所述预制侧板的两侧端壁内均开设有连接弧槽，所述预制侧板的两侧端壁上均开设有连接弧槽，两个所述连接弧槽远离所述预制侧板端壁的一端均贯穿所述预制侧板相邻于端壁的同一侧侧壁；所述第一连接弧杆滑移设置在位于所述预制侧壁板一端的连接弧槽槽壁上，所述第二连接弧杆滑移设置在位于所述预制侧壁板另一端的连接弧槽槽壁上，所述第一连接弧杆和所述第二连接弧杆的弧内径和弧外径均等长，且所述第一连接弧杆圆心角度数和所述第二连接弧杆的圆心角度数均大于所述连接弧槽的圆心角度数。
[0007]通过采取上述方案，将两个预制侧板对接后，两个预制侧板上的第一连接弧杆和第二连接弧杆相对，然后转动第一连接弧杆和第二连接弧杆，使第一连接弧杆沿着两个预制侧板的外侧转出连接弧槽，并且使得此第一连接弧杆一部分插入到相邻预制侧板的连接弧槽中；同理，将第二连接弧杆两个预制侧板的内侧转出连接弧槽，并且使得此第二连接弧杆一部分插入到相邻预制侧板的连接弧槽中；从而第一连接弧杆和第二连接弧杆位于共圆的位置，并在两个预制侧板之间形成了限位，实现对预制侧板的定型，提高了相邻预制侧板的装配端的对接稳定性，方便了后续的浇注成型过程。
[0008]可选的，所述预制侧板上设置有驱动所述第一连接弧杆和所述第二连接弧杆滑移的驱动组件，所述驱动组件包括第一基座、第二基座、轴座和驱动齿轮，所述第一基座设置在所述预制侧板相邻于所述第一连接弧杆的端壁上，所述第二基座设置在所述预制侧板相邻于端壁的侧壁上，且所述第二基座与远离所述第一基座的所述第二连接弧杆对应设置，所述第一基座和所述第一基座上均设置所述轴座，所述轴座上转动连接所述驱动齿轮，位
于所述第一基座上的所述驱动齿轮和所述第一连接弧杆的弧壁啮合，位于所述第二基座上的所述驱动齿轮和所述第二连接弧杆的弧壁啮合。
[0009]通过采取上述方案，转动第一基座上的轴座，使得对应的驱动齿轮和第一连接弧杆啮合，即可使得第一连接弧杆在两个相邻预制侧板的外侧转动，使得第一连接弧杆限位在两个相邻预制侧板的外侧；转动第二基座上的轴座，使得对应的驱动齿轮和第二连接弧杆啮合，即可使得第二连接弧杆在两个相邻预制侧板的内侧转动，使得第一连接弧杆限位在两个相邻预制侧板的内侧。方便快捷，而且后续第一连接弧杆和第一基座上的结构由于位于两个相邻预制侧板的对角外侧，后续可以作为加强结构留在后续的浇筑体中。
[0010]可选的，所述轴座沿竖直方向贯穿设置有转动卡槽，所述转动卡槽贯穿所述驱动齿轮。
[0011]通过采取上述方案，利用工具插入到转动卡槽中，利用工具和转动卡槽槽壁之间的限位抵接，即可便捷地带动轴座转动。
[0012]可选的，所述第一连接弧杆和第二连接弧杆均沿圆周方向贯穿设置有通料槽，所述第一连接弧杆和所述第二连接弧杆上均开设有注浆槽，所述注浆槽和所述通料槽相通。
[0013]通过采取上述方案，第一连接弧杆和第二连接弧杆在相邻两个预制侧板间形成限位后，可以通过向注浆槽注入浆料，使得浆料通过通料槽进入到连接弧槽中，对连接弧槽进行填料、加强，减少连接弧槽对预制侧板的强度影响。
[0014]可选的，所述第二基座通过第一可拆件安装在所述预制侧板上，所述第一可拆件包括连接螺杆，所述连接螺杆设置在所述第二基座的侧壁上，所述连接螺杆和连接螺槽槽壁螺纹连接。
[0015]通过采取上述方案，由于第二基座位于两个相邻预制侧板的内侧，将第二基座设置为可拆，后续可以直接通过第一可拆件对第二基座进行拆卸，方便快捷，减少第二基座对两相邻预制侧板内侧结构的影响。
[0016]可选的，所述第二连接弧杆包括可拆杆和固定杆，所述固定杆通过第二可拆件可拆卸连接在可拆杆的两端，所述第二可拆件包括限位弧杆和定位弹簧，所述可拆杆的两端端壁上设置有定位弧槽，所述定位弧槽远离所述可拆杆端壁的一端贯穿所述可拆杆的弧外壁，所述固定杆靠近可拆杆的一端端壁上设置有限位弧槽，所述限位弧槽和相邻的所述定位弧槽同圆，所述限位弧杆滑移连接在定位弧槽的槽壁上，所述限位弧杆伸出所述可拆杆端壁的一端插入所述限位弧槽中并和限位弧槽槽壁贴合，所述定位弹簧设置在所述定位弧槽槽壁和所述限位弧杆之间。
[0017]通过采取上述技术方案，由于第二连接弧杆位于两个相邻预制侧板的内侧，将第二连接弧杆设置为可拆，后续可以直接通过第二可拆件对第二连接弧杆进行拆卸，方便快捷，减少第二基座对两相邻预制侧板内侧结构的影响。在第二可拆件中，由于限位弧杆的弧形形状，使得限位弧杆在固定杆和可拆杆之间形成沿可拆杆周向和径向的双向限位，同时定位弹簧减少了限位滑杆的随意滑动，可以将固定杆和可拆杆稳定地连接在一起；需要拆卸固定杆和可拆杆的时候，只要克服定位弹簧的弹力，拉动限位弧杆，使得限位弧杆离开固定杆即可，方便快捷。
[0018]第二方面，本申请提供一种装配式预制构件的施工方法，，采用如下的技术方案：一种装配式预制构件的施工方法，包括以下步骤：
将四个预制侧板放置在规定的位置，使得相邻两个预制侧板上的相邻连接弧槽共圆，四个预制侧板形成装配结构；然后利用驱动装置转动驱动齿轮，使得第一连接弧杆和第二连接弧杆转动；第一连接弧杆插接在两个相邻预制侧板的连接弧槽间且位于装配结构外侧；第二连接弧杆插接在两个相邻预制侧板的连接弧槽间且位于装配结构内侧；最后在相邻预制侧板的连接处进行浇注成型。
[0019]通过采取上述技术方案，利用第一连接弧杆和第二连接弧杆的限位，从而可以对四个预制层板进行定型，便于后续的浇注成型工作。
[0020]可选的，所述驱动装置包括底座和用于插入所述转动卡槽中并和转动卡槽槽壁贴合的驱动杆，所述驱动杆通过安装组件转动连接在所述底座上，所述驱动杆和所述底座可拆卸连接，所述驱动杆和沿竖直方向相对的所述轴座对应设置，所述驱动杆上设置有用于将所述驱动杆固定在预制侧板上的固定组件。
[0021]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件，其特征在于：包括预制侧板(1)、第一连接弧杆(2)和第二连接弧杆(3)，所述预制侧板(1)的两侧端壁上均开设有连接弧槽(11)，两个所述连接弧槽(11)远离所述预制侧板(1)端壁的一端均贯穿所述预制侧板(1)相邻于端壁的同一侧侧壁；所述第一连接弧杆(2)滑移设置在位于所述预制侧壁板一端的连接弧槽(11)槽壁上，所述第二连接弧杆(3)滑移设置在位于所述预制侧壁板另一端的连接弧槽(11)槽壁上，所述第一连接弧杆(2)和所述第二连接弧杆(3)的弧内径和弧外径均等长，且所述第一连接弧杆(2)圆心角度数和所述第二连接弧杆(3)的圆心角度数均大于所述连接弧槽(11)的圆心角度数。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件，其特征在于：所述预制侧板(1)上设置有驱动所述第一连接弧杆(2)和所述第二连接弧杆(3)滑移的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括第一基座(41)、第二基座(42)、轴座(43)和驱动齿轮(44)，所述第一基座(41)设置在所述预制侧板(1)相邻于所述第一连接弧杆(2)的端壁上，所述第二基座(42)设置在所述预制侧板(1)相邻于端壁的侧壁上，且所述第二基座(42)与远离所述第一基座(41)的所述第二连接弧杆(3)对应设置，所述第一基座(41)和所述第一基座(41)上均设置所述轴座(43)，所述轴座(43)上转动连接所述驱动齿轮(44)，位于所述第一基座(41)上的所述驱动齿轮(44)和所述第一连接弧杆(2)的弧壁啮合，位于所述第二基座(42)上的所述驱动齿轮(44)和所述第二连接弧杆(3)的弧壁啮合。3.根据权利要求2所述的一种装配式预制构件，其特征在于：所述轴座(43)沿竖直方向贯穿设置有转动卡槽(46)，所述转动卡槽(46)贯穿所述驱动齿轮(44)。4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件，其特征在于：所述第一连接弧杆(2)和第二连接弧杆(3)均沿圆周方向贯穿设置有通料槽(21)，所述第一连接弧杆(2)和所述第二连接弧杆(3)上均开设有注浆槽(22)，所述注浆槽(22)和所述通料槽(21)相通。5.根据权利要求2所述的一种装配式预制构件，其特征在于：所述第二基座(42)通过第一可拆件(5)安装在所述预制侧板(1)上，所述第一可拆件(5)包括连接螺杆(52)，所述连接螺杆(52)设置在所述第二基座(42)的侧壁上，所述连接螺杆(52)和所述预制侧板(1)侧壁螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种装配式预制构件，其特征在于：所述第二连接弧杆(3)包括可拆杆(31)和固定杆(32)，所述固定杆(32)通过第二可拆件(6)可拆卸连接在可拆杆(31)的两端，所述第二可拆件(6)包括限位弧杆(61)和定位弹簧(62)，所述可拆杆(31)的两端端壁上设置有定位弧槽(63)，所述定位弧槽(63)远离所述可拆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兵，谢永生，查义文，朱洋洋，李小平，
申请(专利权)人：万越建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：